CN116067295A - 一种用于轴承座加工用精度测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于轴承座加工用精度测试装置，涉及轴承座检测领域，包括用于承载各个组件的安装座、固定安装于安装座上表面边缘处的防护罩以及固定安装于防护罩上表面的顶盖，安装座上表面一侧边缘处设有遮光组件，安装座上表面的中部设有限制组件，顶盖上设有测试组件，限制组件包括固定连接于安装座上表面两侧的承载件以及固定安装于安装座上表面边缘处于的连接块。本申请通过设置的遮光组件，实现了装置在对轴承座进行测试时，可有效保证激光的准确，并对激光传感器进行部分校正，从而保证数据的准确，解决了现有技术中轴承座精度测试测量数据与实际数据偏侧，从而导致轴承座良率下降的情况，同时增加生产成本的问题。

Description

一种用于轴承座加工用精度测试装置

技术领域

本发明涉及轴承座检测领域，具体而言，涉及一种用于轴承座加工用精度测试装置。

背景技术

承座是轴承的外支撑，由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此，带来轴承座的品种很多，轴承座快易优有收录，许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录，但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同，对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如灰口铸铁 铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢和塑料的特殊轴承座。

轴承座具有构造紧凑、回转灵敏和装置维护方便的特点，轴承座的使用非常广泛，轴承座与轴承的匹配程度能够决定了设备的使用时长，轴承座的加工精度对整个设备非常重要，目前轴承座的加工精度测试装置测量精度较低，并且使用不方便，造成测试效率低和测量不准确。

因此我们对此做出改进，提出一种用于轴承座加工用精度测试装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于轴承座加工用精度测试装置，通过设置的各个组件，解决了轴承座的加工精度测试装置测量精度较低，并且使用不方便，造成测试效率低和测量不准确的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

用于轴承座加工用精度测试装置，以解决上述问题。

本申请具体是这样的：

包括用于承载各个组件的安装座、固定安装于安装座上表面边缘处的防护罩以及固定安装于所述防护罩上表面的顶盖，所述安装座上表面一侧边缘处设有遮光组件，所述安装座上表面的中部设有限制组件，所述顶盖上设有测试组件，所述限制组件上设有更迭组件；

所述限制组件包括固定连接于所述安装座上表面两侧的承载件以及固定安装于所述安装座上表面边缘处于的连接块；

所述遮光组件包括开设于所述安装座上表面一侧边缘处的移动槽以及卡接于所述防护罩上的遮光板；

所述测试组件包括固定连接于所述顶盖下表面的支柱以及开设于所述顶盖下表面中部的凹槽，所述顶盖通过凹槽固定连接有支护，并通过支护固定连接有伺服电机；

所述更迭组件包括开设有于所述承载件上的移动槽以及开设于所述安装座上的更迭槽。

作为本申请优选的技术方案，所述限制组件还包括活动连接于所述连接块一侧表面顶部的辅助件，两个所述辅助件之间设有下压板，所述辅助件的一端设有转轴，并通过转轴与所述下压板相连接。

作为本申请优选的技术方案，所述下压板上表面的中部开设有通孔，所述下压板上表面位于所述通孔的边缘处固定连接有激光传感器，所述激光传感器的数量为若干个，若干个所述激光传感器呈环形阵列均匀等距的分布在下压板上。

作为本申请优选的技术方案，所述承载件一侧内侧壁的中部卡接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿连接于所述承载件上，并固定连接有从动齿轮，所述安装座上表面的一侧固定连接有支护，并通过支护固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与两个所述从动齿轮的表面共同啮合搭接有同一履带。

作为本申请优选的技术方案，所述承载件内部设有滑块，所述滑块螺纹连接于所述丝杆上，所述滑块上表面设有卡接部，所述下压板的两侧分别通过卡接部与一个所述滑块相卡接，并活动连接有转轴。

作为本申请优选的技术方案，所述遮光组件还包括卡接于所述移动槽内部的滑柱，所述滑柱的顶端固定连接有隔离板，所述隔离板的数量为四个，四个所述隔离板两两之间通过铰链相固定连接，其中两个所述隔离板相远离的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内侧壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有挡块，所述挡块的一侧与所述连接槽相卡接，其中两个所述隔离板的一侧均开设有放置槽以及卡接槽，所述放置槽的内侧壁固定连接有伸缩节，所述伸缩节的一端固定连接有拉把，所述卡接槽与其所在另一隔离板上的部分放置槽相连通。

作为本申请优选的技术方案，所述支柱的底端固定连接有防护壳，所述防护壳内底壁的中部活动连接有螺旋件，所述螺旋件上开设有螺旋槽，并通过螺旋槽活动卡接有移动件，所述防护壳的下表面开设有十字滑槽，所述移动件的底端贯穿卡接在十字滑槽上，并固定连接有激光发射器，所述伺服电机的输出端与所述螺旋件相固定连接；

所述移动件包括卡接在螺旋槽内部的竖杆，所述竖杆上螺纹连接有两个螺帽，两个所述螺帽位于所述螺旋件的上下两侧。

作为本申请优选的技术方案，所述支柱的底端固定连接有防护壳，所述更迭组件包括固定连接于所述滑块底部，并通过移动槽与所述承载件相滑动连接的组合块，所述组合块的一侧固定连接有推送杆，所述推送杆下表面的中部固定连接有分界杆，所述安装座上表面的中部开设有限制槽，所述分界杆的底端通过限制槽贯穿连接在安装座上并固定连接有齿板，所述齿板的一侧啮合连接有辅助齿轮。

作为本申请优选的技术方案，所述辅助齿轮的下表面通过转轴活动连接在安装座的内部，所述辅助齿轮上表面的一侧固定连接有转轴，并通过转轴活动连接有支杆，所述支杆的一端通过转轴活动连接有顶杆，所述顶杆的一端贯穿连接在更迭槽的内部，所述更迭槽一侧把内侧壁的中部通过扭力转轴活动连接有挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的遮光组件，实现了装置在对轴承座进行测试时，可有效保证激光的准确，并对激光传感器进行部分校正，以保证测试精度的提高，从而保证数据的准确，解决了现有技术中轴承座精度测试测量数据与实际数据偏侧，从而导致轴承座良率下降的情况，同时增加生产成本的问题；

2.通过设置的限制组件与测试组件，实现了对轴承座孔洞精度与孔洞直径的测试，从而有效保证激光的准确，并通过激光传感器与激光发射器对孔洞进行准确扫描，以保证测试精度的提高，从而保证数据的准确，解决了现有技术中轴承座精度测试测量数据与实际数据偏侧，从而导致轴承座良率下降的情况，同时增加生产成本的问题。

附图说明

图1为本申请提供的用于轴承座加工用精度测试装置的整体结构示意图；

图2为本申请提供的用于轴承座加工用精度测试装置遮光组件的拆解结构示意图之一；

图3为本申请提供的用于轴承座加工用精度测试装置遮光组件的拆解结构示意图之二；

图4为本申请提供的用于轴承座加工用精度测试装置图3中A处地放大结构示意图；

图5为本申请提供的用于轴承座加工用精度测试装置测试组件的拆解结构示意图之一；

图6为本申请提供的用于轴承座加工用精度测试装置测试组件的拆解结构示意图之二；

图7为本申请提供的用于轴承座加工用精度测试装置限制组件的整体结构示意图之一；

图8为本申请提供的用于轴承座加工用精度测试装置限制组件的整体结构示意图之二；

图9为本申请提供的用于轴承座加工用精度测试装置更迭组件的局部剖切结构示意图；

图10为本申请提供的用于轴承座加工用精度测试装置限制组件的整体结构示意图。

图中标示：

1、安装座；

2、防护罩；

3、顶盖；

4、遮光组件；41、移动槽；42、遮光板；43、隔离板；44、复位弹簧；46、放置槽；47、卡接槽；

5、限制组件；51、承载件；52、连接块；53、下压板；54、激光传感器；55、丝杆；56、从动齿轮；57、驱动电机；58、主动齿轮；59、履带；510、滑块；511、辅助件；

6、测试组件；61、支柱；62、伺服电机；63、防护壳；64、螺旋件；65、移动件；66、十字滑槽；67、激光发射器；69、竖杆；

7、更迭组件；71、更迭槽；72、组合块；73、推送杆；74、分界杆；75、齿板；76、辅助齿轮；77、顶杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，本实施方式提出一种用于轴承座加工用精度测试装置，包括用于承载各个组件的安装座1、固定安装于安装座上表面边缘处的防护罩2以及固定安装于防护罩2上表面的顶盖3，安装座1上表面一侧边缘处设有遮光组件4，安装座1上表面的中部设有限制组件5，顶盖3上设有测试组件6。

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限制组件5包括固定连接于安装座1上表面两侧的承载件51以及固定安装于安装座1上表面边缘处于的连接块52，作为本申请优选的技术方案，限制组件5还包括活动连接于连接块52一侧表面顶部的辅助件511，两个辅助件511之间设有下压板53，辅助件511的一端设有转轴，并通过转轴与下压板53相连接，下压板53上表面的中部开设有通孔，下压板53上表面位于通孔的边缘处固定连接有激光传感器54，激光传感器54的数量为若干个，若干个激光传感器54呈环形阵列均匀等距的分布在下压板53上，承载件51一侧内侧壁的中部卡接有丝杆55，丝杆55的一端贯穿连接于承载件51上，并固定连接有从动齿轮56，安装座1上表面的一侧固定连接有支护，并通过支护固定连接有驱动电机57，驱动电机57的输出端固定连接有主动齿轮58，主动齿轮58与两个从动齿轮56的表面共同啮合搭接有同一履带59，承载件51内部设有滑块510，滑块510螺纹连接于丝杆55上，滑块510上表面设有卡接部，下压板53的两侧分别通过卡接部与一个滑块510相卡接，并活动连接有转轴。

示范性的，工作人员启动驱动电机57，此时驱动电机57的输出端带动主动齿轮58，并通过履带59带动两个从动齿轮56旋转，并通过从动齿轮56的旋转带动丝杆55转动，此时通过丝杆55的旋转带动滑块510运动，与此同时在滑块移动过程中带动下压板53的一侧移动，继而迫使下压板53的另一侧抬起，此时辅助件511受力，其靠近下压板53的一端抬起，随后工作人员将轴承座放置在安装座1上，启动驱动电机57反向运动，即可使得限制组件反向运动，继而下压固定轴承座。

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，遮光组件4包括开设于安装座1上表面一侧边缘处的移动槽41以及卡接于防护罩2上的遮光板42，遮光组件4还包括卡接于移动槽41内部的滑柱，滑柱的顶端固定连接有隔离板43，隔离板43的数量为四个，四个隔离板43两两之间通过铰链相固定连接，其中两个隔离板43相远离的一侧开设有连接槽，连接槽的内侧壁固定连接有复位弹簧44，复位弹簧44的一端固定连接有挡块，挡块的一侧与连接槽相卡接，其中两个隔离板43的一侧均开设有放置槽46以及卡接槽47，放置槽46的内侧壁固定连接有伸缩节，伸缩节的一端固定连接有拉把，卡接槽47与其所在另一隔离板43上的部分放置槽46相连通。

示范性的，工作人员在放置好轴承座后，拉动隔离板43，直至隔离板43完全构成隔离状态，与此同时，挡块解除限制，通过复位弹簧44复位，继而完成卡接，并在此时拉出两隔离板43上的拉把，使拉把上的伸缩节展开，并旋转拉把，将与放置槽46卡接的拉把与卡接槽47对齐，随后按下拉把，即可使得伸缩节重新收缩，并使得拉把卡接在卡接槽47内部，从而形成二次固定，完成装置在测试过程中的遮光形态。

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，测试组件6包括固定连接于顶盖3下表面的支柱61以及开设于顶盖3下表面中部的凹槽，顶盖3通过凹槽固定连接有支护，并通过支护固定连接有伺服电机62，支柱61的底端固定连接有防护壳63，防护壳63内底壁的中部活动连接有螺旋件64，螺旋件64上开设有螺旋槽，并通过螺旋槽活动卡接有移动件65，防护壳63的下表面开设有十字滑槽66，移动件65的底端贯穿卡接在十字滑槽66上，并固定连接有激光发射器67，伺服电机62的输出端与螺旋件64相固定连接；

移动件65包括卡接在螺旋槽内部的竖杆69，竖杆69上螺纹连接有两个螺帽，两个螺帽位于螺旋件64的上下两侧。

示范性的，工作人员启动伺服电机62，即可使得螺旋件64旋转，从而使得移动件65在十字滑槽66内部移动，此时四个移动件65上的激光发射器67同步运动，逐渐展开，并通过最终激光传感器54形成激光照射，以进行轴承座孔洞的测试与定位检测。

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，更迭组件7包括开设有于承载件51上的移动槽以及开设于安装座1上的更迭槽71，支柱的底端固定连接有防护壳，更迭组件7包括固定连接于滑块底部，并通过移动槽与承载件51相滑动连接的组合块72，组合块72的一侧固定连接有推送杆73，推送杆73下表面的中部固定连接有分界杆74，安装座1上表面的中部开设有限制槽，分界杆74的底端通过限制槽贯穿连接在安装座1上并固定连接有齿板75，齿板75的一侧啮合连接有辅助齿轮76，辅助齿轮76的下表面通过转轴活动连接在安装座1的内部，辅助齿轮76上表面的一侧固定连接有转轴，并通过转轴活动连接有支杆，支杆的一端通过转轴活动连接有顶杆77，顶杆77的一端贯穿连接在更迭槽71的内部，更迭槽71一侧把内侧壁的中部通过扭力转轴活动连接有挡板。

实施例

下面结合具体的工作方式对上述实施例中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

具体的，本用于轴承座加工用精度测试装置在工作时：

工作人员在放置好轴承座后，拉动隔离板43，直至隔离板43完全构成隔离状态，与此同时，挡块解除限制，通过复位弹簧44复位，继而完成卡接，并在此时拉出两隔离板43上的拉把，使拉把上的伸缩节展开，并旋转拉把，将与放置槽46卡接的拉把与卡接槽47对齐，随后按下拉把，即可使得伸缩节重新收缩，并使得拉把卡接在卡接槽47内部，从而形成二次固定，完成装置在测试过程中的遮光形态，工作人员启动驱动电机57，此时驱动电机57的输出端带动主动齿轮58，并通过履带59带动两个从动齿轮56旋转，并通过从动齿轮56的旋转带动丝杆55转动，此时通过丝杆55的旋转带动滑块510运动，与此同时在滑块移动过程中带动下压板53的一侧移动，继而迫使下压板53的另一侧抬起，此时辅助件511受力，其靠近下压板53的一端抬起，随后工作人员将轴承座放置在安装座1上，启动驱动电机57反向运动，即可使得限制组件反向运动，继而下压固定轴承座，工作人员启动伺服电机62，即可使得螺旋件64旋转，从而使得移动件65在十字滑槽66内部移动，此时四个移动件65上的激光发射器67同步运动，逐渐展开，并通过最终激光传感器54形成激光照射，以进行轴承座孔洞的测试与定位检测。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种用于轴承座加工用精度测试装置，其特征在于，包括用于承载各个组件的安装座（1）、固定安装于安装座上表面边缘处的防护罩（2）以及固定安装于所述防护罩（2）上表面的顶盖（3），所述安装座（1）上表面一侧边缘处设有遮光组件（4），所述安装座（1）上表面的中部设有限制组件（5），所述顶盖（3）上设有测试组件（6），所述限制组件（5）上设有更迭组件（7）；

所述限制组件（5）包括固定连接于所述安装座（1）上表面两侧的承载件（51）以及固定安装于所述安装座（1）上表面边缘处于的连接块（52）；

所述遮光组件（4）包括开设于所述安装座（1）上表面一侧边缘处的移动槽（41）以及卡接于所述防护罩（2）上的遮光板（42）；

所述测试组件（6）包括固定连接于所述顶盖（3）下表面的支柱（61）以及开设于所述顶盖（3）下表面中部的凹槽，所述顶盖（3）通过凹槽固定连接有支护，并通过支护固定连接有伺服电机（62）；

所述更迭组件（7）包括开设有于所述承载件（51）上的移动槽以及开设于所述安装座（1）上的更迭槽（71）。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承座加工用精度测试装置，其特征在于，所述限制组件（5）还包括活动连接于所述连接块（52）一侧表面顶部的辅助件（511），两个所述辅助件（511）之间设有下压板（53），所述辅助件（511）的一端设有转轴，并通过转轴与所述下压板（53）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴承座加工用精度测试装置，其特征在于，所述下压板（53）上表面的中部开设有通孔，所述下压板（53）上表面位于所述通孔的边缘处固定连接有激光传感器（54），所述激光传感器（54）的数量为若干个，若干个所述激光传感器（54）呈环形阵列均匀等距的分布在下压板（53）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于轴承座加工用精度测试装置，其特征在于，所述承载件（51）一侧内侧壁的中部卡接有丝杆（55），所述丝杆（55）的一端贯穿连接于所述承载件（51）上，并固定连接有从动齿轮（56），所述安装座（1）上表面的一侧固定连接有支护，并通过支护固定连接有驱动电机（57），所述驱动电机（57）的输出端固定连接有主动齿轮（58），所述主动齿轮（58）与两个所述从动齿轮（56）的表面共同啮合搭接有同一履带（59）。

5.根据权利要求4所述的一种用于轴承座加工用精度测试装置，其特征在于，所述承载件（51）内部设有滑块（510），所述滑块（510）螺纹连接于所述丝杆（55）上，所述滑块（510）上表面设有卡接部，所述下压板（53）的两侧分别通过卡接部与一个所述滑块（510）相卡接，并活动连接有转轴。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴承座加工用精度测试装置，其特征在于，所述遮光组件（4）还包括卡接于所述移动槽（41）内部的滑柱，所述滑柱的顶端固定连接有隔离板（43），所述隔离板（43）的数量为四个，四个所述隔离板（43）两两之间通过铰链相固定连接，其中两个所述隔离板（43）相远离的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内侧壁固定连接有复位弹簧（44），所述复位弹簧（44）的一端固定连接有挡块，所述挡块的一侧与所述连接槽相卡接，其中两个所述隔离板（43）的一侧均开设有放置槽（46）以及卡接槽（47），所述放置槽（46）的内侧壁固定连接有伸缩节，所述伸缩节的一端固定连接有拉把，所述卡接槽（47）与其所在另一隔离板（43）上的部分放置槽（46）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于轴承座加工用精度测试装置，其特征在于，所述支柱（61）的底端固定连接有防护壳（63），所述防护壳（63）内底壁的中部活动连接有螺旋件（64），所述螺旋件（64）上开设有螺旋槽，并通过螺旋槽活动卡接有移动件（65），所述防护壳（63）的下表面开设有十字滑槽（66），所述移动件（65）的底端贯穿卡接在十字滑槽（66）上，并固定连接有激光发射器（67），所述伺服电机（62）的输出端与所述螺旋件（64）相固定连接；

所述移动件（65）包括卡接在螺旋槽内部的竖杆（69），所述竖杆（69）上螺纹连接有两个螺帽，两个所述螺帽位于所述螺旋件（64）的上下两侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于轴承座加工用精度测试装置，其特征在于，所述更迭组件（7）包括固定连接于所述滑块底部，并通过移动槽与所述承载件（51）相滑动连接的组合块（72），所述组合块（72）的一侧固定连接有推送杆（73），所述推送杆（73）下表面的中部固定连接有分界杆（74），所述安装座（1）上表面的中部开设有限制槽，所述分界杆（74）的底端通过限制槽贯穿连接在安装座（1）上并固定连接有齿板（75），所述齿板（75）的一侧啮合连接有辅助齿轮（76）。

9.根据权利要求8所述的一种用于轴承座加工用精度测试装置，其特征在于，所述辅助齿轮（76）的下表面通过转轴活动连接在安装座（1）的内部，所述辅助齿轮（76）上表面的一侧固定连接有转轴，并通过转轴活动连接有支杆，所述支杆的一端通过转轴活动连接有顶杆（77），所述顶杆（77）的一端贯穿连接在更迭槽（71）的内部，所述更迭槽（71）一侧把内侧壁的中部通过扭力转轴活动连接有挡板。

Images