CN211717399U - 一种对称度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种对称度检测设备，包括：底座、移动组件以及定位组件，所述定位组件安装在底座上，所述移动组件用于放置待测组件且移动组件与底座滑动连接，以当推动移动组件时，能将待测组件抵在定位组件一侧；所述底座上还连接有光栅尺，所述光栅尺与移动组件连接以将移动组件测量后的数据传输至显示屏处。本实用新型集成化程度高，操作简单，精度高，能够检测待测产品的四个侧面以及凸缘叉的两个孔洞的对称度，功能齐全，定位组件安装在第二底座上，转动调节轮能够改变定位组件到第二底座的高度，从而可以检测不同的尺寸和同一工件的不同位置的对称度；通过支撑件支撑在待测产品下部的设计，使得测量更加精确可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及传动轴生产用设备技术领域，具体涉及一种对称度检测设备。
背景技术
凸缘叉和万向节叉与传动轴配合，在机械领域是比较常见的结构。
凸缘叉和万向节叉在生产时，由于其为对称结构，因此需要检测对称度，对称度主要包含的参数有耳孔对称度、耳面对称度、耳侧对称度、耳孔中心高以及总高，由于其结构复杂，各个参数分别需要用不同的检具进行检测。
目前，绝大部分凸缘叉检测都采用手动检测，工作效率很低且精度也很低。在使用比如三坐标测量机的检具工具检测时，一方面，价格十分昂贵，另一方面，单一量具检测需要借助其他稳定的部件来辅助检测，导致精度还是不够高，操作也十分困难，在生产线上不实用。
实用新型内容
本实用新型要解决的是当前的凸缘叉在生产过程中需要检测对称度时，由于其结构复杂而用到的检测工具繁杂、效率低和精度差的问题，针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种对称度检测设备。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种对称度检测设备，包括：底座、移动组件以及定位组件，所述定位组件安装在底座上，所述移动组件用于放置待测组件且移动组件与底座滑动连接，以当推动移动组件时，能将待测组件抵在定位组件一侧；
所述底座上还连接有光栅尺，所述光栅尺与移动组件连接以将移动组件测量后的数据传输至显示屏处。
进一步地，所述定位组件包括定位块、安装部以及调节轮，所述调节轮穿过安装部上开设的滑孔后与定位块螺纹连接，以当转动调节轮能将定位块与安装部固定，并当移动移动组件时其上部的待测产品能抵在定位块一侧。
进一步地，所述定位块包括本体、连接部以及定位部，所述本体两侧向底座延伸以形成所述定位部，本体背离定位部的一侧通过所述连接部与调节轮连接。
进一步地，所述定位块和安装部靠近的一侧均设置有条形齿。
进一步地，移动组件包括移动台、滑动部和支撑件，所述移动台下部安装有滑动部，所述滑动部与底座上的滑轨滑动连接，所述移动台上部向上延伸以形成将待测产品推向定位组件的限制部，限制部靠近定位组件一侧连接有所述支撑件，以将待测产品放置于限制部和定位组件之间时，在支撑件支撑下待测产品能处于水平状态。
进一步地，所述支撑件数量有两个，每一支撑件分别通过上部开设的铰接孔铰接在限制部上，且铰接孔形状为条形，以根据不同尺寸的待测产品调节支撑件能将待测产品调整为水平状态。
进一步地，两支撑件的一端均远离底座延伸形成有限位头。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供了一种对称度检测设备，其集成化程度高，操作简单，精度高，能够检测待测产品的四个侧面以及凸缘叉的两个孔洞的对称度，功能齐全，定位组件安装在第二底座上，转动调节轮能够改变定位组件到第二底座的高度，从而可以检测不同的尺寸和同一工件的不同位置的对称度；通过支撑件支撑在待测产品下部的设计，使得测量更加精确可靠；
设备检测后的数值通过光栅尺传输到显示屏上，可以在显示屏其包括显示屏上观察到实时的数值，直观而清楚。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型对称度检测设备的结构示意图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型俯视图。
附图标记依次为：底座1、滑轨11、移动组件2、移动台21、滑动部22、支撑件23、限位头231、限制部24、定位组件3、定位块31、本体311、连接部312、定位部313、安装部32、调节轮33、滑孔331、光栅尺4。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
一种对称度检测设备，如图1所示，包括：底座1、移动组件2以及定位组件3，所述定位组件3安装在底座1上，所述移动组件2用于放置待测组件且移动组件2与底座1滑动连接，以当推动移动组件2时，能将待测组件抵在定位组件3一侧；底座1上还连接有光栅尺4，所述光栅尺4与移动组件2连接以将移动组件2测量后的数据传输至显示屏处，为了显示结果更加直观，本实用新型的检测系统还包括显示屏，栅尺安装在底座1上，且光栅尺4与移动组件2连接，这样当产品尺寸发生变化时，移动台21会相对定位块31移动，移动台21的移动数据能够通过光栅尺4传输到显示屏上；光栅尺4为现有技术，光栅尺4能根据移动组件2移动的距离从而获得待测工件尺寸的变化。本实施例中，底座1为一平板，定位组件3安装在底座1一侧的端部。
参见图2，定位组件3包括定位块31、安装部32以及调节轮33，所述调节轮33穿过安装部32上开设的滑孔331后与定位块31螺纹连接，这样，以当转动调节轮33能将定位块31与安装部32固定，并当移动移动组件2时其上部的待测产品能抵在定位块31一侧；反向转动调节轮33时，能将定位块31在安装部32上上下移动以调整位置。为了能够实现检测凸缘叉的多个侧面的对称度，定位块31包括本体311、连接部312以及定位部313，所述本体311两侧向底座1延伸以形成所述定位部313，定位部313可以检测凸缘叉耳孔的对称度，而两个定位部313之间的本体311为平面结构，可以检测凸缘叉的耳侧对称度，本体311背离定位部313的一侧通过所述连接部312与调节轮33连接，定位块31和安装部32靠近的一侧均设置有条形齿，拧紧调节轮33时，侧面的条形齿啮合使得定位块31能与安装部32固定。
如图3所示，移动组件2包括移动台21、滑动部22和支撑件23，所述移动台21下部安装有滑动部22，所述滑动部22与底座1上的滑轨11滑动连接，所述移动台21上部向上延伸以形成将待测产品推向定位组件3的限制部24，限制部24靠近定位块31的一侧开设有三角形槽，使用时凸缘叉的底部的凸起抵在三角形槽的内壁，限制部24靠近定位组件3一侧连接有所述支撑件23，以将待测产品放置于限制部24和定位组件3之间时，在支撑件23支撑下待测产品能处于水平状态，三角形槽内壁推动待测产品抵在定位块31上，从而移动台21会随着待测产品的尺寸进行偏转，最后由光栅尺4将待测产品的尺寸数据传输到显示屏上。所述支撑件23数量有两个并对称安装在限制部24的端部，每一支撑件23分别通过上部开设的铰接孔铰接在限制部24上，支撑件23的铰接孔和限制部24阻尼配合，且铰接孔形状为条形，以根据不同尺寸的待测产品调节支撑件23能将待测产品调整为水平状态。两支撑件23的一端均远离底座1延伸形成有限位头231，使用时可以转动支撑件23，将限位头231转动到相向的位置，限位头231位于待测产品的孔洞中。
本实用新型对称度检测的方法：先测量耳侧的对称度，待测工件放置在移动组件2上，调节待测产品的位置直至稳定，待测产品底部支撑在支撑件23上呈水平状态，转动调节轮33调整定位块31的高度，将定位块31固定，然后移动移动台21将待测产品的待检测的一侧抵在定位块31的两个定位部313的中间位置，观察显示屏上实时显示的数值，再将测量另一侧的耳侧对称度；待测产品取下，检测耳孔的对称度(凸缘叉的形状为现有的结构)，将检测后显示屏显示的数值与标准值对比。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种对称度检测设备，其特征在于，包括：底座、移动组件以及定位组件，所述定位组件安装在底座上，所述移动组件用于放置待测组件且移动组件与底座滑动连接，以当推动移动组件时，能将待测组件抵在定位组件一侧；
所述定位组件包括定位块、安装部以及调节轮，所述调节轮穿过安装部上开设的滑孔后与定位块螺纹连接，以当转动调节轮能将定位块与安装部固定，并当移动移动组件时其上部的待测产品能抵在定位块一侧；
所述底座上还连接有光栅尺，所述光栅尺与移动组件连接以将移动组件测量后的数据传输至显示屏处。
2.根据权利要求1所述的一种对称度检测设备，其特征在于，所述定位块包括本体、连接部以及定位部，所述本体两侧向底座延伸以形成所述定位部，本体背离定位部的一侧通过所述连接部与调节轮连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种对称度检测设备，其特征在于，所述定位块和安装部靠近的一侧均设置有条形齿。
4.根据权利要求1所述的一种对称度检测设备，其特征在于，移动组件包括移动台、滑动部和支撑件，所述移动台下部安装有滑动部，所述滑动部与底座上的滑轨滑动连接，所述移动台上部向上延伸以形成将待测产品推向定位组件的限制部，限制部靠近定位组件一侧连接有所述支撑件，以将待测产品放置于限制部和定位组件之间时，在支撑件支撑下待测产品能处于水平状态。
5.根据权利要求4所述的一种对称度检测设备，其特征在于，支撑件数量有两个，每一支撑件分别通过上部开设的铰接孔铰接在限制部上，且铰接孔形状为条形，以根据不同尺寸的待测产品调节支撑件能将待测产品调整为水平状态。
6.根据权利要求4或5所述的一种对称度检测设备，其特征在于，两支撑件的一端均远离底座延伸形成有限位头。
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| CN202020066982.5U CN211717399U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种对称度检测设备 |
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Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113624106A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-09 | 山东丰源汽车科技有限公司 | 一种方向节耳孔对称检测工装 |
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2020
- 2020-01-13 CN CN202020066982.5U patent/CN211717399U/zh active Active
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| CN113624106A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-09 | 山东丰源汽车科技有限公司 | 一种方向节耳孔对称检测工装 |
| CN113624106B (zh) * | 2021-08-02 | 2023-08-18 | 山东丰源汽车科技有限公司 | 一种方向节耳孔对称检测工装 |
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