CN111121667A - 一种多功能检测系统及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多功能检测系统，包括：平行度检测组件，其包括第一底座、第一安装部以及检测部，第一安装部安装在第一底座上，检测部与第一安装部滑动连接，以将待测工件放置于第一底座上时，检测部能在第一安装部限制下调节到待测工件的距离；对称度检测组件，其包括第二底座、移动部件以及定位部件，定位部件安装在第二底座上，移动部件用于放置待测组件且移动部件与第二底座滑动连接，以当推动移动部件时，能将待测组件抵在定位部件一侧；以及显示组件，其包括显示屏，平行度检测组件和对称度检测组件均包括有光栅尺，每一光栅尺均电连接至显示屏上。本发明将凸缘叉的平行度检测和对称度检测集于一体，集成化程度高，精度高。

Description

一种多功能检测系统及检测方法

技术领域

本发明涉及传动轴生产用设备技术领域，具体涉及一种多功能检测系统及检测方法。

背景技术

凸缘叉和万向节叉与传动轴配合，在机械领域是比较常见的结构。

凸缘叉和万向节叉在生产时，主要需要检测的参数有耳孔对称度、耳面对称度、耳侧对称度、耳孔平行度、耳颠部平行度、耳孔中心高以及总高，由于其结构复杂，各个参数分别需要用不同的检具进行检测。

目前，绝大部分凸缘叉检测都采用手动检测，工作效率很低且精度也很低。在使用比如三坐标测量机的检具工具检测时，一方面，价格十分昂贵，另一方面，单一量具检测需要借助其他稳定的部件来辅助检测，导致精度还是不够高，操作也十分困难，在生产线上不实用。

发明内容

本发明要解决的是当前的凸缘叉在生产过程中需要检测时用到的检测工具繁杂、效率低和精度差的问题，针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种多功能检测系统及检测方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种多功能检测系统，包括：

平行度检测组件，其包括第一底座、第一安装部以及检测部，所述第一安装部安装在第一底座上，所述检测部与第一安装部滑动连接，以将待测工件放置于第一底座上时，检测部能在第一安装部限制下调节到待测工件的距离；

对称度检测组件，其包括第二底座、移动部件以及定位部件，所述定位部件安装在第二底座上，所述移动部件用于放置待测组件且移动部件与第二底座滑动连接，以当推动移动部件时，能将待测组件抵在定位部件一侧；以及

显示组件，其包括显示屏，所述平行度检测组件和对称度检测组件均包括有光栅尺，每一光栅尺均电连接至显示屏上。

进一步地，所述平行度检测组件还包括放置块和能插入待测产品的孔洞的定位棒，所述放置块上开设有供待测产品的凸起部放入的定位孔，以当移动放置块时，定位棒能在检测部表面移动。

进一步地，平行度检测组件的光栅尺安装在第一安装部内，且光栅尺与检测部连接。

进一步地，对称度检测组件的光栅尺安装在第二底座上，且光栅尺与移动部件连接。

进一步地，定位部件包括定位块、第二安装部以及调节轮，所述调节轮穿过第二安装部上开设的滑孔后与定位块螺纹连接，以当转动调节轮能将定位块与第二安装部固定，并当移动移动部件时其上部的待测产品能抵在定位块一侧。

进一步地，所述移动部件包括移动台、滑动部和支撑件，所述移动台下部安装有滑动部，所述滑动部与第二底座上的滑轨滑动连接，所述移动台上部向上延伸以形成将待测产品推向定位部件的限制部，限制部靠近定位部件一侧连接有所述支撑件，以将待测产品放置于限制部和定位部件之间时，在支撑件支撑下待测产品能处于水平状态。

进一步地，定位块和第二安装部靠近的一侧均设置有条形齿。

进一步地，所述支撑件数量有两个，每一支撑件分别通过上部开设的铰接孔铰接在限制部上，且铰接孔形状为条形，以根据不同尺寸的待测产品调节支撑件能将待测产品调整为水平状态。

一种检测方法，包括如下步骤：

S1、平行度检测：测量定位棒和放置块叠加起来的高度，观察显示屏上实时显示的数值，将其记为d1；使用定位棒穿过待测产品，将待测产品放置在第一底座上的放置块上，将放置块在检测部下方沿着定位棒轴线方向进行移动，观察显示屏上实时显示的数值，记为d2，定义平行度c＝d2-d1；

S2、对称度检测：将上一步骤检测完成的待测工件放置在移动台上，待测产品底部一侧支撑在支撑件上，调整定位块的高度，然后移动移动台将待测产品的一侧抵在定位块上，观察显示屏上实时显示的数值。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明提供了一种多功能检测系统，包括：平行度检测组件和对称度检测组件，其将凸缘叉或万向节叉的平行度检测和对称度检测集于一体，集成化程度高，操作简单，精度高；

平行度检测组件的优点在于，结构比较简单，通过定位棒穿过凸缘叉的两个孔洞，配合着可移动的定位块便于对多种不同尺寸的待测产品进行检测，使用极易上手，通用性也很强；

对称度检测组件，能够检测待测产品的四个侧面，以及凸缘叉的两个孔洞的对称度，功能齐全，定位部件安装在第二底座上，转动调节轮能够改变定位部件到第二底座的高度，从而可以检测不同的尺寸和同一工件的不同位置的对称度；通过支撑件支撑在待测产品下部的设计，使得测量更加精确可靠；

平行度检测组件和对称度检测组件检测后的数值通过光栅尺传输到显示屏上，可以在显示屏其包括显示屏上观察到实时的数值，直观而清楚。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的平行度检测组件结构示意图；

图2为本发明的对称度检测组件侧视图；

图3为本发明的对称度检测组件结构示意图；

图4为本发明的对称度检测组件正视图。

附图标记依次为：平行度检测组件1、第一底座11、第一安装部12、检测部13、放置块14、对称度检测组件2、第二底座21、滑轨211、移动部件22、移动台221、滑动部222、支撑件223、限制部224、定位部件23、定位块231、第二安装部232、调节轮233、光栅尺3。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

一种多功能检测系统，包括：平行度检测组件1，如图1和图2所示，其包括第一底座11、第一安装部12以及检测部13，所述第一安装部12焊接在第一底座11上，第一安装部12为空心的壳体状，检测部13与第一安装部12滑动连接，检测部13下部为平面结构，检测部13与工件直接接触，在第一安装部12的一侧开设有滑槽，检测部13位于滑槽内并能滑动，从而将待测工件放置于第一底座11上时，检测部13能在第一安装部12限制下调节到待测工件的距离。平行度检测组件1还包括放置块14和能插入待测产品的孔洞的定位棒，定位棒为标准件，即打磨成圆柱状，匹配产品的孔洞，凸缘叉底部有圆形凸起，在放置块14上开设有供待测产品的凸起部放入的定位孔，以当移动放置块14时，定位棒能在检测部13表面移动。平行度的检测方法，包括如下步骤：先测量定位棒和放置块14叠加起来的高度，观察显示屏上实时显示的数值，将其记为d1；然后测量待测产品的定位棒和定位块231直接的平行度，使用定位棒穿过待测产品，将待测产品放置在第一底座11上的放置块14上，将放置块14在检测部13下方沿着定位棒轴线方向进行移动，检测部13即在定位棒的上表面移动，观察显示屏上实时显示的数值，记为d2，定义平行度c＝d2-d1，将c与标准值进行对照即可。

对称度检测组件2，如图3和图4所示，包括第二底座21、移动部件22以及定位部件23，所述定位部件23安装在第二底座21靠近端部的一侧，定位部件23可以根据待测产品的尺寸调节到移动部件22的高度，移动部件22用于放置待测组件，移动部件22与第二底座21滑动连接，以当推动移动部件22时，能将待测组件抵在定位部件23一侧，本发明中第一底座11和第二底座21可以为现有的平板形结构即可。对称度检测的方法：检测完平行度的待测工件放置在移动部件22上，待测产品底部一侧支撑在支撑件223上，调整定位块231的高度，然后移动移动部件22将待测产品的一侧抵在定位块231上，观察显示屏上实时显示的数值，再将待测产品取下，换另一个侧面进行测量，再依次测量待测产品另外两个侧面(凸缘叉的形状为现有的结构)，将检测后的数值与标准值对比。在实际使用时，可以先检测待测产品的平行度，也可以先检测待测产品的对称度，二者并没有先后的顺序。

为了显示结果更加直观，本发明的检测系统还包括显示组件，其包括显示屏，平行度检测组件1和对称度检测组件2均包括有光栅尺3，具体而言，平行度检测组件1的光栅尺3安装在第一安装部12内，且光栅尺3与检测部13连接，检测部13的移动数据能够通过光栅尺3传输至显示屏处，对称度检测组件2的光栅尺3安装在第二底座21上，且光栅尺3与移动部件22连接，这样当产品尺寸发生变化时，移动台221会相对定位块231移动，移动台221的移动数据能够通过光栅尺3传输到显示屏上。

进一步地，定位部件23包括定位块231、第二安装部232以及调节轮233，所述调节轮233穿过第二安装部232上开设的滑孔后与定位块231螺纹连接，定位块231和第二安装部232靠近的一侧均设置有条形齿，以当转动调节轮233后能减少定位块231和调节轮233之间的距离，从而将定位块231与第二安装部232固定，并当移动移动部件22时其上部的待测产品能抵在定位块231一侧。为了更好检测和支撑待测产品，所述移动部件22包括移动台221、滑动部222和支撑件223，移动台221下部安装有滑动部222，第二底座21上设计有两条互相平行的滑轨211，移动部件22通过滑轨211与第二底座21滑动连接，移动台221上部向上延伸以形成将待测产品推向定位部件23的限制部224，限制部224靠近定位块231的一侧开设有供待测产品放置的三角形槽，限制部224靠近定位部件23一侧连接有所述支撑件223，所述支撑件223数量有两个，以移动台221中部呈对称，每一支撑件223分别通过上部开设的铰接孔铰接在限制部224上，且铰接孔形状为条形，且支撑件223和移动台221之间具有一定的阻尼，从而可以调整支撑件223和移动台221的相对位置，以根据不同尺寸的待测产品调节支撑件223能将待测产品调整为水平状态。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种多功能检测系统，其特征在于，包括：

平行度检测组件，其包括第一底座、第一安装部以及检测部，所述第一安装部安装在第一底座上，所述检测部与第一安装部滑动连接，以将待测工件放置于第一底座上时，检测部能在第一安装部限制下调节到待测工件的距离；

对称度检测组件，其包括第二底座、移动部件以及定位部件，所述定位部件安装在第二底座上，所述移动部件用于放置待测组件且移动部件与第二底座滑动连接，以当推动移动部件时，能将待测组件抵在定位部件一侧；以及

显示组件，其包括显示屏，所述平行度检测组件和对称度检测组件均包括有光栅尺，每一光栅尺均电连接至显示屏上。

2.根据权利要求1所述的一种多功能检测系统，其特征在于，所述平行度检测组件还包括放置块和能插入待测产品的孔洞的定位棒，所述放置块上开设有供待测产品的凸起部放入的定位孔，以当移动放置块时，定位棒能在检测部表面移动。

3.根据权利要求2所述的一种多功能检测系统，其特征在于，平行度检测组件的光栅尺安装在第一安装部内，且光栅尺与检测部连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能检测系统，其特征在于，对称度检测组件的光栅尺安装在第二底座上，且光栅尺与移动部件连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种多功能检测系统，其特征在于，定位部件包括定位块、第二安装部以及调节轮，所述调节轮穿过第二安装部上开设的滑孔后与定位块螺纹连接，以当转动调节轮能将定位块与第二安装部固定，并当移动移动部件时其上部的待测产品能抵在定位块一侧。

6.根据权利要求5所述的一种多功能检测系统，其特征在于，所述移动部件包括移动台、滑动部和支撑件，所述移动台下部安装有滑动部，所述滑动部与第二底座上的滑轨滑动连接，所述移动台上部向上延伸以形成将待测产品推向定位部件的限制部，限制部靠近定位部件一侧连接有所述支撑件，以将待测产品放置于限制部和定位部件之间时，在支撑件支撑下待测产品能处于水平状态。

7.根据权利要求1或5所述的一种多功能检测系统，其特征在于，定位块和第二安装部靠近的一侧均设置有条形齿。

8.根据权利要求6所述的一种多功能检测系统，其特征在于，所述支撑件数量有两个，每一支撑件分别通过上部开设的铰接孔铰接在限制部上，且铰接孔形状为条形，以根据不同尺寸的待测产品调节支撑件能将待测产品调整为水平状态。

9.一种检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、平行度检测：测量定位棒和放置块叠加起来的高度，观察显示屏上实时显示的数值，将其记为d1；使用定位棒穿过待测产品，将待测产品放置在第一底座上的放置块上，将放置块在检测部下方沿着定位棒轴线方向进行移动，记为d2，定义平行度c＝d2-d1，观察显示屏上实时显示的数值；

S2、对称度检测：将上一步骤检测完成的待测工件放置在移动台上，待测产品底部一侧支撑在支撑件上，调整定位块的高度，然后移动移动台将待测产品的一侧抵在定位块上，观察显示屏上实时显示的数值。

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