CN214373910U - 一种高精准度混凝土抗压强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及混凝土检测技术领域，公开了一种高精准度混凝土抗压强度检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体下表面两侧均焊接有底座支撑，且检测装置本体上表面一侧中部位置焊接有下压盘，所述下压盘两侧位于检测装置本体上表面焊接有一组对称的支撑杆，且支撑杆上部位置对立面之间横向焊接有安装台，所述安装台上表面中部位置纵向焊接有气缸，且气缸的输出端贯穿位于安装台下表面，所述气缸的输出端下表面横向焊接有上压盘，且检测装置本体上表面另一侧中部位置焊接有显示仪表，所述下压盘上表面中部位置滑动卡接有相契合的定位机构，本申请具有检测装置的测量精准度高的效果。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土检测技术领域，尤其是涉及一种高精准度混凝土抗压强度检测装置。
背景技术
抗压强度是指在外力的作用下，单位面积上能够承受的压力，亦是指抵抗压力破坏的能力。抗压强度在建筑工程中一般分为立方体抗压强度和棱柱体(轴心)抗压强度，混凝土的抗压强度是衡量混凝土质量的一个重要的指标，混凝土的抗压强度一般是将混凝土试样经过混凝土抗压检测装置通过上压盘和下压盘之间压合检测而得到，但目前的混凝土试样在放置时位置定位无法快速精准，易造成混凝土试样的放置位置偏移，而导致上压盘的作用力偏差影响检测装置的测量精准度，不能满足人们的需求。
如公告号为CN211904899U的中国实用新型专利公开了一种混凝土抗压强度检测装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有计算机，所述计算机的一侧设置有触控显示屏，所述底板的上表面固定安装有支撑体，所述支撑体的一端固定连接有固定环。
针对上述中的相关技术，混凝土试样在放置时位置定位无法快速精准，易造成混凝土试样的放置位置偏移，而导致上压盘的作用力偏差影响检测装置的测量精准度。
实用新型内容
为了确保检测装置的测量精准度，本申请提供一种高精准度混凝土抗压强度检测装置。
本申请提供的一种高精准度混凝土抗压强度检测装置采用如下的技术方案：
一种高精准度混凝土抗压强度检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体下表面两侧均焊接有底座支撑，且检测装置本体上表面一侧中部位置焊接有下压盘，所述下压盘两侧位于检测装置本体上表面焊接有一组对称的支撑杆，且支撑杆上部位置对立面之间横向焊接有安装台，所述安装台上表面中部位置纵向焊接有气缸，且气缸的输出端贯穿位于安装台下表面，所述气缸的输出端下表面横向焊接有上压盘，且检测装置本体上表面另一侧中部位置焊接有显示仪表，所述下压盘上表面中部位置滑动卡接有相契合的定位机构。
通过采用上述技术方案，滑动套筒，从而带动卡块在卡槽内滑动，进而经限位槽固定卡接卡块，使套筒的安装位置随之居中抵接固定，同时经套筒的移动，便于带动待测混凝土试样移至下压盘中心位置，使待测混凝土试样的放置位置定位快速精准，有利于避免了待测混凝土试样的放置位置偏移，而导致上压盘的作用力偏差影响检测装置本体的测量精准度的问题。
优选的，所述下压盘上表面左右两侧开设有一组对称的卡槽，且下压盘上表面左右两侧中部位置位于卡槽内端开设有一组对称的限位槽。
通过采用上述技术方案，便于滑动安装套筒，有利于避免了工作人员向套筒内放入待测混凝土试样时，误操作气缸，而导致上压盘下压造成安全隐患的问题。
优选的，所述定位机构包括套筒、观察窗和一组卡块，且一组卡块分别滑动卡接在卡槽内，所述卡块与限位槽相契合固定卡接，且套筒焊接在卡块对立面之间，所述套筒位于下压盘上表面中部位置，且套筒上表面开设有用于放置待测混凝土试样的通孔，所述套筒正面中部位置开设有通孔，且观察窗焊接在套筒正面开设的通孔内。
通过采用上述技术方案，经套筒包覆住待测混凝土试样，便于避免待测混凝土试样在检测后蹦碎飞溅而危害工作人员人身健康的问题，再利用观察窗，便于观测到套筒内待测混凝土试样在检测过程中的状况。
优选的，所述上压盘位于套筒正上方位置，且上压盘直径与套筒上表面开设的通孔直径相契合，所述下压盘上表面中部位置焊接有压力传感器，且压力传感器与显示屏电连接。
通过采用上述技术方案，提高了自动化程度，便于实时准确的显示待测混凝土试样的抗压强度数值，便于工作人员记录。
优选的，所述检测装置本体正面位于靠近下压盘的一侧焊接有收集箱，且收集箱上表面开设有通孔。
通过采用上述技术方案，便于收集检测后的混凝土试样，有利于避免污染工作环境而影响检测工作正常进行的问题。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、通过设有定位机构，利用套筒、卡块、卡槽和限位槽相配合，滑动套筒，从而带动卡块在卡槽内滑动，进而经限位槽固定卡接卡块，使套筒的安装位置随之居中抵接固定，便于滑动安装套筒，进而有利于避免了工作人员向套筒内放入待测混凝土试样时，误操作气缸，而导致上压盘下压造成安全隐患的问题，同时经套筒移动，便于带动待测混凝土试样移至下压盘中心位置，使待测混凝土试样的放置位置定位快速精准，有利于避免了待测混凝土试样的放置位置偏移，而导致上压盘的作用力偏差影响检测装置本体的测量精准度的问题。
2、通过设有压力传感器、显示屏和气缸相配合，提高了自动化程度，便于实时准确的显示待测混凝土试样的抗压强度数值，便于工作人员记录，再通过收集箱，便于收集检测后的混凝土试样，有利于避免污染工作环境而影响检测工作正常进行的问题，再通过套筒包覆住待测混凝土试样，便于避免待测混凝土试样在检测后蹦碎飞溅而危害工作人员人身健康的问题，再利用观察窗，便于观测到套筒内待测混凝土试样在检测过程中的状况。
附图说明
图1是申请实施例的检测装置本体的结构示意图；
图2是申请实施例的定位机构的结构示意图。
附图标记说明：1、检测装置本体；2、底座；3、下压盘；4、支撑杆；5、安装台；6、气缸；7、上压盘；8、显示仪表；9、定位机构；91、套筒；92、观察窗；93、卡块；10、卡槽；11、限位槽；12、压力传感器；13、收集箱。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高精准度混凝土抗压强度检测装置。参照图1、图2，一种高精准度混凝土抗压强度检测装置，包括检测装置本体1，检测装置本体1下表面两侧均焊接有底座2支撑，且检测装置本体1上表面一侧中部位置焊接有下压盘3，下压盘3呈圆盘状，下压盘3两侧位于检测装置本体1上表面焊接有一组对称的支撑杆4，且支撑杆4上部位置对立面之间横向焊接有安装台5，安装台5上表面中部位置纵向焊接有气缸6，气缸6的型号为SC，且气缸6的输出端贯穿位于安装台5下表面，气缸6的输出端下表面横向焊接有上压盘7，上压盘7呈圆盘状，且检测装置本体1上表面另一侧中部位置焊接有显示仪表8，显示仪表8的型号为LU，下压盘3上表面中部位置滑动卡接有相契合的定位机构9，便于带动待测混凝土试样移至下压盘3中心位置，使待测混凝土试样的放置位置定位快速精准，有利于避免了待测混凝土试样的放置位置偏移，而导致上压盘7的作用力偏差影响检测装置本体1的测量精准度的问题。
参照图2，下压盘3上表面左右两侧开设有一组对称的燕尾形卡槽10，且下压盘3上表面左右两侧中部位置位于卡槽10内端开设有一组对称的方形限位槽11，便于滑动安装套筒91，有利于避免了工作人员向套筒91内放入待测混凝土试样时，误操作气缸6，而导致上压盘7下压造成安全隐患的问题。
参照图1、图2，定位机构9包括套筒91、观察窗92和一组卡块93，且一组卡块93分别滑动卡接在卡槽10内，卡块93呈方形，卡块93与限位槽11相契合固定卡接，且套筒91焊接在卡块93对立面之间，套筒91呈圆柱体，套筒91位于下压盘3上表面中部位置，且套筒91上表面开设有用于放置待测混凝土试样的圆形通孔，便于避免待测混凝土试样在检测后蹦碎飞溅而危害工作人员人身健康的问题，套筒91正面中部位置开设有方形通孔，且观察窗92焊接在套筒91正面开设的通孔内，便于观测到套筒91内待测混凝土试样在检测过程中的状况。
参照图1、图2，上压盘7位于套筒91正上方位置，且上压盘7直径与套筒91上表面开设的通孔直径相契合，下压盘3上表面中部位置焊接有压力传感器12，且压力传感器12与显示屏电连接，提高了自动化程度，便于实时准确的显示待测混凝土试样的抗压强度数值，便于工作人员记录，压力传感器12的型号为K-CUT。
参照图1，检测装置本体1正面位于靠近下压盘3的一侧焊接有收集箱13，收集箱13呈长方体，且收集箱13上表面开设有方形通孔，便于收集检测后的混凝土试样，有利于避免污染工作环境而影响检测工作正常进行的问题。
本申请实施例一种高精准度混凝土抗压强度检测装置的实施原理为：将待测混凝土试样放置在套筒91内，再滑动套筒91，从而带动卡块93在卡槽10内滑动，进而经限位槽11固定卡接卡块93，使套筒91的安装位置随之居中抵接固定，便于滑动安装套筒91，进而有利于避免了工作人员向套筒91内放入待测混凝土试样时，误操作气缸6，而导致上压盘7下压造成安全隐患的问题，同时便于带动待测混凝土试样移至下压盘3中心位置，使待测混凝土试样的放置位置定位快速精准，有利于避免了待测混凝土试样的放置位置偏移，而导致上压盘7的作用力偏差影响检测装置本体1的测量精准度的问题，再启动气缸6，使上压盘7随之下压检测待测混凝土试样的抗压强度，提高了自动化程度，再经压力传感器12，便于实时准确的显示待测混凝土试样的抗压强度数值，便于工作人员记录，再经收集箱13，便于收集检测后的混凝土试样，有利于避免污染工作环境而影响检测工作正常进行的问题，再经套筒91包覆住待测混凝土试样，便于避免待测混凝土试样在检测后蹦碎飞溅而危害工作人员人身健康的问题，再经观察窗92，便于观测到套筒91内待测混凝土试样在检测过程中的状况。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高精准度混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：包括检测装置本体(1)，所述检测装置本体(1)下表面两侧均焊接有底座(2)支撑，且检测装置本体(1)上表面一侧中部位置焊接有下压盘(3)，所述下压盘(3)两侧位于检测装置本体(1)上表面焊接有一组对称的支撑杆(4)，且支撑杆(4)上部位置对立面之间横向焊接有安装台(5)，所述安装台(5)上表面中部位置纵向焊接有气缸(6)，且气缸(6)的输出端贯穿位于安装台(5)下表面，所述气缸(6)的输出端下表面横向焊接有上压盘(7)，且检测装置本体(1)上表面另一侧中部位置焊接有显示仪表(8)，所述下压盘(3)上表面中部位置滑动卡接有相契合的定位机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高精准度混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述下压盘(3)上表面左右两侧开设有一组对称的卡槽(10)，且下压盘(3)上表面左右两侧中部位置位于卡槽(10)内端开设有一组对称的限位槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种高精准度混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述定位机构(9)包括套筒(91)、观察窗(92)和一组卡块(93)，且一组卡块(93)分别滑动卡接在卡槽(10)内，所述卡块(93)与限位槽(11)相契合固定卡接，且套筒(91)焊接在卡块(93)对立面之间，所述套筒(91)位于下压盘(3)上表面中部位置，且套筒(91)上表面开设有用于放置待测混凝土试样的通孔，所述套筒(91)正面中部位置开设有通孔，且观察窗(92)焊接在套筒(91)正面开设的通孔内。
4.根据权利要求1所述的一种高精准度混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述上压盘(7)位于套筒(91)正上方位置，且上压盘(7)直径与套筒(91)上表面开设的通孔直径相契合，所述下压盘(3)上表面中部位置焊接有压力传感器(12)，且压力传感器(12)与显示屏电连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精准度混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述检测装置本体(1)正面位于靠近下压盘(3)的一侧焊接有收集箱(13)，且收集箱(13)上表面开设有通孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120463688.2U CN214373910U (zh) | 2021-03-04 | 2021-03-04 | 一种高精准度混凝土抗压强度检测装置 |
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| CN214373910U true CN214373910U (zh) | 2021-10-08 |
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| CN202120463688.2U Active CN214373910U (zh) | 2021-03-04 | 2021-03-04 | 一种高精准度混凝土抗压强度检测装置 |
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|---|---|
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2021
- 2021-03-04 CN CN202120463688.2U patent/CN214373910U/zh active Active
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