CN215338268U - 一种小盘类零件的深度快速测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于精密机械制造技术领域，公开了一种小盘类零件的深度快速测量装置，包括底座和定位套；定位套安装在底座的底板上端中间；定位套下端安装有位移传感器；位移传感器通过数据线连接有控制主机，定位套中间上端滑动安装有定位块，定位套下端通过螺纹连接有连接套，位移传感器通过螺钉固定在连接套上，位移传感器通过螺纹配合连接有测头，定位块下端与测头上端之间夹设有弹簧。本实用新型适用于小盘类零件的深度测量，可满足小盘类零件深度尺寸的快速测量要求，产品质量测量过程稳定，比传统通用测量设备效率提高90％，结构简单，投资成本低，检测方式快速便捷，并降低了工人工作量，测量结果可及时反馈生产一线，提高生产效率。

Description

一种小盘类零件的深度快速测量装置

技术领域

本实用新型属于精密机械制造技术领域，尤其涉及一种小盘类零件的深度快速测量装置。

背景技术

目前：业内在对小盘类零件的深度进行测量时，方法一是用深度尺进行手工测量，人为因素对测量结果影响较大且深度尺的分辨率太低(深度尺最小分辨率为0.02mm)；方法二是用三坐标进行自动测量，但是效率低下。

随着工业生产的快速发展，在国内普遍精密机加生产过程中，对小盘类零件的深度测量通常采用通用测量设备——三坐标，测量过程较慢，效率太低，不适合大批量生产过程中的频繁抽检快速测量。国内因缺少对小盘类零件深度快速测量的装置，造成大批量生产过程中检测效率低，操作人员工作量繁重，制约了行业发展，影响了产品质量的过程控制，设计一种能够快速且准确测量小盘类零件深度的测量器具是亟待解决的问题。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

因缺少小盘类零件的深度快速测量装置，造成大批量生产过程中检测效率较低，操作人员工作量繁重，制约了行业发展，影响了产品质量的过程控制。

解决以上问题及缺陷的难度为：

如何快速实现尺寸测量，如何减小测量过程中人为因素对测量结果的影响，并满足测量重复性要求。

解决以上问题及缺陷的意义为：

满足汽车行业大批量零件生产过程中的快速精确测量，以及过程质量稳定性要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种小盘类零件的深度快速测量装置。

本实用新型是这样实现的，一种小盘类零件的深度快速测量装置设置有：

底座和定位套；

所述定位套安装在底座的底板上端中间；

所述定位套下端安装有位移传感器；

所述位移传感器通过数据线连接有控制主机。

进一步，所述定位套中间上端滑动安装有定位块，所述定位套下端通过螺纹连接有连接套，所述位移传感器通过螺钉固定在连接套上，位移传感器通过螺纹配合连接有测头，所述定位块下端与测头上端之间夹设有弹簧。

进一步，所述底板上开设有多个固定孔，多根立柱通过固定孔内的螺钉与底板下端连接。

进一步，所述控制主机设置有数据转换装置与显示器。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

本实用新型适用于小盘类零件的深度测量，可满足小盘类零件深度尺寸的快速测量要求，产品质量测量过程稳定。目前使用三坐标测量一件零件约需要120秒，若使用该专用测量装置测量一件零件约需要10秒，比传统通用测量设备效率提高90％。所述装置的测量台其机构设计简单，投资成本低，检测方式快速便捷，并降低了工人工作量，测量结果可及时反馈生产一线，便于工人对产品质量进行快速判断，避免因为测量等待的停机时间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的小盘类零件的深度快速测量装置的结构示意图。

图2是图1中A-A位置的截面示意图。

图3是图1中B-B位置的截面示意图。

图中：1、工件；2、定位块；3、定位套；4、弹簧；5、测头；6、连接套；7、位移传感器；8、M3螺钉；9、M6螺钉；10、数据转换装置与显示器集成；11、底板；12、立柱；13、数据线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种小盘类零件的深度快速测量装置，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的小盘类零件的深度快速测量装置中的工件1放置于定位块2上；定位块2安装于定位套3中；定位套3过渡装配于底板11中；4根立柱12与底板11通过4个M6螺钉9连接固定；连接套6与定位套3通过螺纹配合连接；位移传感器7通过M3螺钉8固定在连接套上；测头5通过螺纹与位移传感器7配合连接；弹簧4位于定位块2和测头5之间；数据线13将位移传感器7和数据转换装置与显示器集成10相连接，最后形成该测量装置。

底板11上设置有固定孔，固定孔作用是为了把立柱12与底板11相连接；定位块2与定位套3滑动配合，定位套3与底板11过渡配合；连接套6与定位套3通过螺纹连接；位移传感器7通过螺钉固定在连接套6中；测头5通过螺纹与位移传感器7连接；弹簧4放置于测头5和定位块2之间形成整个测量系统。弹簧的作用是通过下压零件带动定位块滑动后，将位移量传递给位移传感器。零件端面接触定位套端面后，弹簧压缩带动测头，测头带动位移传感器发生位移变化。位移传感器7通过数据线将位移变化的数据传输给数据转换装置与显示器集成；数据转换装置与显示器集成10是将位移量反馈给显示器并输出直接可读的深度尺寸数据。

本实用新型的工作原理是：工人将零件放入定位块上后，手动下压零件表面，零件带动定位块向下滑动，零件端面下压直到与定位套端面完全接触，定位块压缩弹簧引起位移传感器发生位移变化，位移传感器通过数据线连接数据转换装置与显示器集成，将被测零件的测量数据通过显示器输出。

本实用新型在首次测量工作前，用标准校验块对测量装置进行校验，校验完毕后开始测量。手动将零件放入测量装置的定位块上并下压，定位块压缩弹簧引起位移传感器发生位移变化，位移传感器通过数据转换装置与显示器集成，将被测零件的测量数据通过显示器输出。

工作步骤是：将零件手动扣在定位块上定位——用手下压零件，使定位块向下滑动，使零件端面与定位套端面接触——定位块压缩弹簧并带动测头——测头使位移传感器发生位移变化——位移传感器将数据传输给数据转换装置与显示器集成——通过显示器输出测量数据，就可以直接读出零件的深度尺寸数据。该测量装置适合高精度小盘类零件的测量，可以做到在线及时发现、及时纠正。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种小盘类零件的深度快速测量装置，其特征在于，所述小盘类零件的深度快速测量装置设置有：

底座和定位套；

所述定位套安装在底座的底板上端中间；

所述定位套下端安装有位移传感器；

所述位移传感器通过数据线连接有控制主机。

2.如权利要求1所述的小盘类零件的深度快速测量装置，其特征在于，所述定位套中间上端滑动安装有定位块，所述定位套下端通过螺纹连接有连接套，所述位移传感器通过螺钉固定在连接套上，位移传感器通过螺纹配合连接有测头，所述定位块下端与测头上端之间夹设有弹簧。

3.如权利要求1所述的小盘类零件的深度快速测量装置，其特征在于，所述底板上开设有多个固定孔，多根立柱通过固定孔内的螺钉与底板下端连接。

4.如权利要求1所述的小盘类零件的深度快速测量装置，其特征在于，所述控制主机设置有数据转换装置与显示器。

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