CN212109869U - 滚齿角度测量工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚齿角度测量工装，包括底板、定位模块、测量模块和用于推动被测零件移动的滑动模块；定位模块包括用于放置被测零件的零件定位块、顶板、活动板和升降组件，零件定位块设置在底板上，顶板通过多根固定在底板上的线性导向轴固定设置，顶板下方的线性导向轴上套设活动板，升降组件设置在顶板上连接活动板用于控制活动板升降；测量模块包括可调表座和百分表，可调表座设置在所述活动板上，百分表末端连接在可调表座上，百分表前端设置标准球侧头；滑动模块包括直线导轨和滑动组件，直线导轨平行设置在底板上，直线导轨上方设置零件定位块，滑动组件设置在底板上连接零件定位块。本实用新型可精确测量滚齿角度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测量工装，具体为滚齿角度测量工装。
背景技术
带有齿的零件生产出后需要对零件齿的角度进行测量，来判断零件是否合格，传统的角度测量需要人工采用测量工具，再根据测量得出的数据计算出齿的角度，这种测量方法需要人工多次测量，效率低，误差较大，不适合大批测量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以减少人工测量测量滚齿角度且精确的滚齿角度测量工装。
为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：一种滚齿角度测量工装，包括底板、定位模块、测量模块和用于推动被测零件移动的滑动模块，所述定位模块安装在所述底板一端，所述测量模块设置在定位模块上，所述定位模块和所述测量模块构之间形成测量区域，所述滑动模块设置在所述底板另一端；
所述定位模块包括用于放置被测零件的零件定位块、顶板、活动板和升降组件，所述零件定位块设置在所述底板上，所述顶板通过多根固定在底板上的线性导向轴固定设置，所述顶板下方的线性导向轴上套设所述活动板，所述升降组件设置在顶板上连接所述活动板用于控制活动板升降；
所述测量模块包括可调表座和百分表，所述可调表座设置在所述活动板上，所述百分表末端连接在可调表座上，百分表前端设置用于测量角度的标准球侧头；
所述滑动模块包括直线导轨和滑动组件，所述直线导轨平行设置在所述底板上，直线导轨上方设置所述零件定位块，所述滑动组件设置在底板上连接所述零件定位块。
进一步的，所述活动板上设置定位销套，所述定位销套内设置用于固定被测零件的定位销。
进一步的，所述定位销的一侧设置销限位块。
进一步的，所述直线导轨上对称固定设置第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块用于固定所述零件定位块位置。
进一步的，所述标准球侧头的位置与被测零件齿形内位置对应。
进一步的，所述活动板下方设置固定表座，所述固定表座套设在线性导向轴上。
进一步的，所述活动板上被所述线性导向轴穿过的区域设置直线轴承。
进一步的，所述底板底部设置用于平衡整个测量工装的支脚。
进一步的，所述定位模块中的升降组件和所述滑动模块中的滑动组件均采用连杆传动。
进一步的，所述顶板和所述活动板均为方形板，所述方形板其中一角缺口，所述缺口下方设置所述百分表。
本申请的有益之处在于提供的滚齿角度测量工装可准确的测出被测零件齿的角度偏差，提高了测量效率，适合大批量测量。
附图说明
图1为本实用新型滚齿角度测量工装的第一视角示意图；
图2为图1中滚齿角度测量工装的第二视角示意图；
图3为图1中滚齿角度测量工装的第三视角示意图；
图4为图1中滚齿角度测量工装的第四视角示意图。
图中标记为： 1、底板，2、线性导向轴，3、被测零件，4、百分表，5、活动板，6、顶板，7、升降组件，8、直线轴承，9、预留表座，10、零件定位块，11、滑动组件，12、第一限位块，13、支脚，14、直线导轨，15、销限位块，16、定位销，17、第二限位块，18、标准球测头，19、可调表座，20、定位销套。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明。
参见图1-4，本实施例提供了一种滚齿角度测量工装，包括底板1、定位模块、测量模块和用于推动被测零件移动的滑动模块，定位模块安装在底板1一端，测量模块设置在定位模块上，定位模块和测量模块构之间形成测量区域，滑动模块设置在底板1另一端；
定位模块包括用于放置被测零件3的零件定位块10、顶板6、活动板5和升降组件7，零件定位块10设置在底板1上，顶板6通过三根固定在底板1上的线性导向轴2固定设置，顶板6下方的线性导向轴2上套设活动板5，升降组件7设置在顶板6上连接活动板用于控制活动板5升降；
测量模块包括可调表座19和百分表4，可调表座19设置在活动板5上，百分表4末端连接在可调表座19上，百分表4前端设置用于测量被测零件3角度的标准球侧头18；
滑动模块包括直线导轨14和滑动组件11，直线导轨14平行设置在底板1上，直线导轨14上方设置零件定位块10，滑动组件11设置在底板1上连接零件定位块10。
作为一种优选的实施方式，活动板5上设置定位销套20，定位销套20内设置用于固定被测零件3的定位销16。
作为一种优选的实施方式，定位销16的一侧设置销限位块15。
作为一种优选的实施方式，直线导轨14上对称固定设置第一限位块12和第二限位块17，第一限位块12和第二限位块17用于固定零件定位块10位置。
具体而言，标准球侧头18的位置与被测零件3齿形内位置对应。
作为一种优选的实施方式，活动板5下方设置预留表座9，预留表座9套设在线性导向轴2上，用于备用安装百分表，对不同被测零件的滚齿角度进行测量。
作为一种优选的实施方式，活动板5上被线性导向轴2穿过的区域设置直线轴承8。
作为一种优选的实施方式，底板1底部设置用于平衡整个测量工装的支脚13。
作为一种优选的实施方式，定位模块中的升降组件7和所滑动模块中的滑动组件11均采用连杆传动.
作为一种优选的实施方式，顶板1和活动板5均为方形板，方形板其中一角缺口，缺口下方设置百分表4，方便对百分表进行读数。
测量前需要用标准件将工装校准，测量时，先将被测零件3放入零件定位块10，利用滑动组件11，将零件随零件定位块10推入测量区域，零件定位块10被第二限位块17精准定位预设位置，摇动升降组件7，将活动板5放下， 活动板5向下运动时，定位销16将被测零件上端固定，在零件定位块10和定位销16的共同作用下，被测零件被准确地定位在预设的位置，定位的同时，百分表4前端安装的标准球测头18准确卡入被测零件齿形内，读取百分表4数据即可知道被测零件齿的角度偏差。读取数据后，再次通过升降组件7和滑动组件11将被测零件退回即可。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种滚齿角度测量工装，其特征在于：包括底板、定位模块、测量模块和用于推动被测零件移动的滑动模块，所述定位模块安装在所述底板一端，所述测量模块设置在定位模块上，所述定位模块和所述测量模块构之间形成测量区域，所述滑动模块设置在所述底板另一端；
所述定位模块包括用于放置被测零件的零件定位块、顶板、活动板和升降组件，所述零件定位块设置在所述底板上，所述顶板通过多根固定在底板上的线性导向轴固定设置，所述顶板下方的线性导向轴上套设所述活动板，所述升降组件设置在顶板上连接所述活动板用于控制活动板升降；
所述测量模块包括可调表座和百分表，所述可调表座设置在所述活动板上，所述百分表末端连接在可调表座上，百分表前端设置用于测量角度的标准球侧头；
所述滑动模块包括直线导轨和滑动组件，所述直线导轨平行设置在所述底板上，直线导轨上方设置所述零件定位块，所述滑动组件设置在底板上连接所述零件定位块。
2.根据权利要求1所述的一种滚齿角度测量工装，其特征在于：所述活动板上设置定位销套，所述定位销套内设置用于固定被测零件的定位销。
3.根据权利要求2所述的一种滚齿角度测量工装，其特征在于：所述定位销的一侧设置销限位块。
4.根据权利要求1所述的一种滚齿角度测量工装，其特征在于：所述直线导轨上对称固定设置第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块用于固定所述零件定位块位置。
5.根据权利要求1所述的一种滚齿角度测量工装，其特征在于：所述标准球侧头的位置与被测零件齿形内位置对应。
6.根据权利要求1所述的一种滚齿角度测量工装，其特征在于：所述活动板上被所述线性导向轴穿过的区域设置直线轴承。
7.根据权利要求1所述的一种滚齿角度测量工装，其特征在于：所述活动板下方设置预留表座，所述预留表座套设在线性导向轴上。
8.根据权利要求1所述的一种滚齿角度测量工装，其特征在于：所述底板底部设置用于平衡整个测量工装的支脚。
9.根据权利要求1所述的一种滚齿角度测量工装，其特征在于：所述定位模块中的升降组件和所述滑动模块中的滑动组件均采用连杆传动。
10.根据权利要求1所述的一种滚齿角度测量工装，其特征在于：所述顶板和所述活动板均为方形板，所述方形板其中一角缺口，所述缺口下方设置所述百分表。
Priority Applications (1)
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| CN202020831336.3U Active CN212109869U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 滚齿角度测量工装 |
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2020
- 2020-05-18 CN CN202020831336.3U patent/CN212109869U/zh active Active
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