CN219656786U - 一种蓄电池板栅高度测量装置 - Google Patents

Abstract

一种蓄电池板栅高度测量装置，包括用于放置待测板栅的基准面板、用于为待测板栅底部提供测量基准线的挡板及用于测量待测板栅高度的游标卡尺，所述基准面板水平放置；所述挡板竖直立在基准面板右侧；所述游标卡尺的主尺设在基准面板后侧，主尺一端与挡板相抵，主尺与挡板垂直，数显游标卡尺的游标尺滑动连接在主尺上，游标尺前端部向基准面板内部延伸有测量爪，测量爪的右侧面与挡板平行。本实用新型结构简单，可有效减少测量误差。能够完成板栅高度的测量，便于操作人员了解板栅高度情况，及时发现问题，保证板栅符合要求。

Description

一种蓄电池板栅高度测量装置

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池极板涂填领域，具体涉及一种铅酸蓄电池板栅制作时板栅高度测量装置。

背景技术

铅酸蓄电池极板涂填工序是将铅带通过扩展或冲孔等工艺制作成板栅，再通过涂膏制成极板。铅酸蓄电池有不同系列，不同型号电池对板栅高度要求也所区别，板栅过高，容易导致涂膏时漏膏；板栅过低，容易使铅膏涂抹在上边框上，影响电池性能。由于将板栅制作成极板后高度基本不会发生变化，如果板栅高度不满足要求，那么在后续电池组装工序极群铸焊时影响板耳插入汇流排的深度，导致过溶或冷焊等问题的发生。

目前游标尺栅高度测量一般是采用传统的游标卡尺，将板栅拿在手中进行测量。由于板栅较软，在测量时容易弯曲，且部分类型板栅如拉网板栅，底边并不像连冲板栅比较平整，单独测量某一点，容易产生误差，影响测量准确性。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种蓄电池板栅高度测量装置，有效减少测量误差。

一种蓄电池板栅高度测量装置，包括：

用于放置待测板栅的基准面板，所述基准面板水平放置；

用于为待测板栅底部提供测量基准线的挡板，所述挡板竖直立在基准面板右侧；

用于测量待测板栅高度的游标卡尺，所述游标卡尺的主尺设在基准面板后侧，主尺一端与挡板相抵，主尺与挡板垂直，数显游标卡尺的游标尺滑动连接在主尺上，游标尺前端部向基准面板内部延伸有测量爪，测量爪的右侧面与挡板平行。

所述挡板宽度不小于待测板栅的宽度。

所述游标卡尺为数显游标卡尺，数显游标卡尺的数显表装在游标尺的上端。

所述游标卡尺精确度为0.01mm。

所述基准面板前侧刻有刻度线，刻度线与主尺平行、且与挡板垂直。

主尺与刻度线之间的间距不小于待测板栅的宽度。

所述刻度线精确度为1mm。

本实用新型的基准面板为板栅提供基准面板，在测量过程中可以随时观察板栅是否和基准面板贴平，可有效防止测量时板栅弯曲，减小测量误差。

本实用新型的挡板可以使板栅底部维持在同一基线，可以实现对底部不平的拉网板栅进行测量，有效减少测量误差。

刻度线，刻度符合标准，精确度为1mm，用于操作人员辅助判断。

本实用新型完成板栅高度测量，便于操作人员了解板栅高度情况，及时发现问题，保证板栅符合要求，提升板栅尺寸一致性，同时也可以提升板栅重量一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图中：基准面板1、挡板2、主尺3、游标尺4、数显表5、刻度线6、待测板栅7、测量爪8。

具体实施方式

下面通过图1以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案（包括优选技术方案）做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型设计的蓄电池板栅高度测量装置包括基准面板1、挡板2、游标卡尺及刻度线6。基准面板1在平方在工作台上，待测板栅7水平放置在基准面板1上测量，在测量过程中可以随时观察板栅是否和基准面板1上表面贴平，可有效防止测量时板栅弯曲，减小测量误差，基准面板1右侧设有挡板2，挡板2与基准面板1垂直，挡板2用于为待测板栅7底边提供测量基准线，测量时待测板栅7底部与挡板2左端面相抵，挡板2可以使板栅底部维持在同一基线，可以实现对底部不平的拉网板栅进行测量，有效减少测量误差；在基准面板1后侧水平方向固定有游标卡尺的主尺3，主尺3与挡板2垂直，且主尺3的右端与挡板2相抵；游标尺4滑动连接在主尺3上，游标尺4前端部向基准面板1内部延伸有测量爪8，测量爪的右侧面与挡板2平行，测量时，将游标尺4向远离挡板2一侧移动后，将待测板栅7放在基准面板1上，并使待测板栅7底部与挡板2相抵，然后将游标尺4滑动靠近待测板栅7，直至测量爪右侧面抵在待测板栅7的顶端，读取游标卡尺的测量值即为板栅高度。测量过程要随时观察待测板栅7，保证待测板栅7下平面和基准面板1上表面贴平。游标卡尺测量精确度为0.01mm。

实施例

如图2所示，本实施例的游标卡尺为数显游标卡尺，其他特征与实施例1一致，在此不再赘述。测量时，将游标尺4向挡板2一侧移动，至测量爪与挡板2相抵后，按下数显游标卡尺数显表5上的归零按钮，使数显表归零，接着将游标尺4向远离挡板2一侧移动后，将待测板栅7放在基准面板1上，并使待测板栅7底部与挡板2相抵，然后将游标尺4滑动靠近待测板栅7，直至测量爪右侧面抵在待测板栅7的顶端，读取游标卡尺的测量值即为板栅高度。

本领域技术人员容易理解，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蓄电池板栅高度测量装置，其特征在于：包括：

用于放置待测板栅（7）的基准面板（1），所述基准面板（1）水平放置；

用于为待测板栅（7）底部提供测量基准线的挡板（2），所述挡板（2）竖直立在基准面板（1）右侧；

用于测量待测板栅（7）高度的游标卡尺，所述游标卡尺的主尺（3）设在基准面板（1）后侧，主尺（3）一端与挡板（2）相抵，主尺（3）与挡板（2）垂直，数显游标卡尺的游标尺（4）滑动连接在主尺（3）上，游标尺（4）前端部向基准面板（1）内部延伸有测量爪，测量爪的右侧面与挡板（2）平行。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池板栅高度测量装置，其特征在于：所述挡板（2）宽度不小于待测板栅（7）的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池板栅高度测量装置，其特征在于：所述游标卡尺为数显游标卡尺。

4.根据权利要求1或3所述的一种蓄电池板栅高度测量装置，其特征在于：所述游标卡尺精确度为0.01mm。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池板栅高度测量装置，其特征在于：所述基准面板（1）前侧刻有刻度线（6），刻度线（6）与主尺（3）平行、且与挡板（2）垂直。

6.根据权利要求1或5所述的一种蓄电池板栅高度测量装置，其特征在于：主尺（3）与刻度线（6）之间的间距不小于待测板栅（7）的宽度。

7.根据权利要求5所述的一种蓄电池板栅高度测量装置，其特征在于：所述刻度线（6）精确度为1mm。