CN216205853U - 复合材料支撑杆下垂量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料支撑杆下垂量检测装置，所述复合材料支撑杆包括固定端和测试端，所述检测装置包括：工作台；固定座，设置于所述工作台上，包括夹持部，该夹持部用于固定所述复合材料支撑杆的固定端；测试组件，设置于工作台上，包括底座和设置于底座上的测试装置；以及砝码，可拆卸连接于所述复合材料支撑杆的测试端；其中，所述测试装置的检测端朝向所述复合材料支撑杆的测试端，本实用新型通过使用测试装置代替人工测量读数，从而降低检测人员主观判断造成的误差。

Description

复合材料支撑杆下垂量检测装置

技术领域

本实用新型是关于一种检测工装，特别是关于一种复合材料支撑杆下垂量检测装置。

背景技术

复合材料支撑杆是液晶屏生产过程中的支撑托架，承重后的下垂量是重要的性能指标。现有的检验方式采用高度尺测量差值的检测方式，该方式需要检测人员手动测量，可能会出现因检测人员检测差异造成的检测误差过大的问题。

因此，有必要提供一种复合材料支撑杆下垂量检测装置，来解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合材料支撑杆下垂量检测装置，其能够使用测试装置代替人工测量，从而降低检测人员主观判断造成的误差。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种复合材料支撑杆下垂量检测装置，所述复合材料支撑杆包括固定端和测试端，所述检测装置包括：工作台；固定座，设置于所述工作台上，包括夹持部，该夹持部用于固定所述复合材料支撑杆的固定端；测试组件，设置于工作台上，包括底座和设置于底座上的测试装置；以及砝码，可拆卸连接于所述复合材料支撑杆的测试端。

其中，所述测试装置的检测端朝向所述复合材料支撑杆的测试端。

在一个或多个实施方式中，所述夹持部包括固定块以及设置于该固定块上的夹持孔，所述夹持孔与所述复合材料支撑杆的固定端为过盈连接。

在一个或多个实施方式中，所述工作台上设置有至少一个滑轨，所述底座设置有滑槽，该滑槽与所述滑轨滑动连接。

在一个或多个实施方式中，所述工作台上设置有两个滑轨，所述测试组件包括两个底座。

在一个或多个实施方式中，两个所述滑轨之间设置有让位槽。

在一个或多个实施方式中，所述测试装置为位移传感器。

在一个或多个实施方式中，所述位移传感器上设置有显示屏以及按键。

与现有技术相比，根据本实用新型的复合材料支撑杆下垂量检测装置，通过设置在工作台上的测试装置，先对未悬挂砝码的复合材料支撑杆的检测端进行校对清零操作，然后在复合材料支撑杆的检测端上进行悬挂砝码后，测试装置再进行下垂量的检测度数，从而测得其下垂量，使用测试装置代替人工测量读数，从而降低检测人员主观判断造成的误差。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的复合材料支撑杆下垂量检测装置的整体示意图。

图2是根据本实用新型一实施方式的复合材料支撑杆下垂量检测装置的侧视图。

主要附图标记说明：

1、工作台；11、滑轨；12、让位槽；2、固定座；21、夹持部；211、固定块；212、夹持孔；3、测试组件；31、底座；311、滑槽；32、测试装置；4、砝码；5、复合材料支撑杆；51、固定端；52、测试端。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本实用新型一实施方式的复合材料支撑杆下垂量检测装置，包括工作台1、固定座2、测试组件3以及砝码4。

一具体实施方式中，固定座2可以固定连接于工作台1的一端，固定座2上固定连接有夹持部21，夹持部21可以固定住复合材料支撑杆5的固定端51，使复合材料支撑杆5保持水平放置，且起到限制固定端51保持不动的作用，然后通过对复合材料支撑杆5的测试端52进行悬挂砝码4，即悬挂重物，并使用测试组件3对悬挂砝码4后的复合材料支撑杆5的测试端52进行下垂量的读数，从而实现用测试组件3代替人工读数的过程，从而降低检测人员主观判断造成的误差。

在上述实施方式中，固定连接可以理解为焊接、铆接、螺纹连接、螺钉连接、一体式连接、卡接或者可拆卸连接等连接方式，只要保证其连接后能够稳定且不会在复合材料支撑杆5的下垂量检测过程中晃动即可。

如图1和图2所示，一具体实施方式中，夹持部21包括固定块211以及设置于该固定块211上的夹持孔212，该夹持孔212与复合材料支撑杆5的固定端51为过盈连接，从而实现稳定固定复合材料支撑杆5的作用。

一具体实施方式中，测试组件3包括底座31以及设置于底座31上的测试装置32，测试装置32可以对复合材料支撑杆5的测试端52的下垂量进行自动度数，从而实现用测试组件3代替人工读数的过程，从而降低检测人员主观判断造成的误差。

一具体实施方式中，测试装置32可以为位移传感器。从而可以实现对复合材料支撑杆5的测试端52与位移传感器之间距离的进行测量。

在上述实施方式中，位移传感器测量精确，位移传感器精度为0.01mm，检测人员主观判断造成的误差约为0.1-0.2mm，大大降低了检测误差。且通过按键操作即可控制位移传感器进行直接读数，大大提高了检测效率。

一具体实施方式中，位移传感器上可以设置有显示屏(图中未画出)以及按键(图中未画出)，位移传感器可以把测量结果传递给显示屏，方便检测人员直接读取。按键则起到对位移传感器进行控制的作用，便于检测人员对位移传感器进行操作。其中按键包括归零键、测试键等。

如图1和图2所示，一具体实施方式中，工作台1上设置有至少一个滑轨11，底座31设置有滑槽311，该滑槽311与滑轨11滑动连接。从而在测量不同长度的复合材料支撑杆5时，无需将测试组件3反复拆卸，以将测试组件3对准复合材料支撑杆5的测试端52，只需要滑动底座31即可，起到简化操作步骤的效果。

一具体实施方式中，工作台1上设置有两个滑轨11，测试组件3包括两个底座31。两个滑轨11和两个底座31上的滑槽311相配合，起到稳定支撑测试组件3的作用。

一具体实施方式中，两个滑轨11之间设置有让位槽12。在水平方向上，复合材料支撑杆5位于让位槽12内，即复合材料支撑杆5挂上砝码4时，可能会向下形变从而移动到让位槽12内，或者砝码4可能位于让位槽12内。让位槽12起到提供给复合材料支撑杆5下垂形变的空间以及提供给砝码4的移动的空间，降低工作台1对测试的影响。

下面将详细阐述本实用新型一实施方式的复合材料支撑杆下垂量检测装置的工作过程：

1)将一个复合材料支撑杆5的固定端51按图所示插入夹持孔212内；

2)将测试装置32沿滑轨11移动至靠近复合材料支撑杆5的固定端51；

3)按下按键，使位移传感器归零；

4)将位移传感器移动至复合材料支撑杆5的测试端52；

5)在复合材料支撑杆5的测试端52挂载负重砝码4后至稳定状态；

6)按下按键，使位移传感器读数记录并呈现至显示屏上。

7)检测人员记录显示屏上的度数即可。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种复合材料支撑杆下垂量检测装置，所述复合材料支撑杆包括固定端和测试端，其特征在于，所述检测装置包括：

工作台；

固定座，设置于所述工作台上，包括夹持部，该夹持部用于固定所述复合材料支撑杆的固定端；

测试组件，设置于工作台上，包括底座和设置于底座上的测试装置；以及

砝码，可拆卸连接于所述复合材料支撑杆的测试端；

其中，所述测试装置的检测端朝向所述复合材料支撑杆的测试端。

2.如权利要求1所述的复合材料支撑杆下垂量检测装置，其特征在于，所述夹持部包括固定块以及设置于该固定块上的夹持孔，所述夹持孔与所述复合材料支撑杆的固定端为过盈连接。

3.如权利要求1所述的复合材料支撑杆下垂量检测装置，其特征在于，所述工作台上设置有至少一个滑轨，所述底座设置有滑槽，该滑槽与所述滑轨滑动连接。

4.如权利要求3所述的复合材料支撑杆下垂量检测装置，其特征在于，所述工作台上设置有两个滑轨，所述测试组件包括两个底座。

5.如权利要求4所述的复合材料支撑杆下垂量检测装置，其特征在于，两个所述滑轨之间设置有让位槽。

6.如权利要求1所述的复合材料支撑杆下垂量检测装置，其特征在于，所述测试装置为位移传感器。

7.如权利要求6所述的复合材料支撑杆下垂量检测装置，其特征在于，所述位移传感器上设置有显示屏以及按键。

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