CN217687116U - 直线度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测领域，公开了一种直线度检测设备，包括：第一水平横梁，在第一水平横梁上设置有可沿第一水平横梁水平直线滑动的第一滑动构件，在第一滑动构件上设有与控制终端电连接的CCD测量模块，在第一水平横梁的下方还设置有水平基准尺、工件固定平台，水平基准尺的水平基准平直面与工件固定平台上的被检件的被检面相正对，具有预定的高度间隙，CCD测量模块的水平滑动轨迹与水平基准尺的水平基准平直面相平行，CCD测量模块位于水平基准平直面与被检件的被检面之间的间隙的前方，用于将被检件的被检面与水平基准平直面之间的间隙光学成像转换为数字图像信号输出至控制终端。应用该设备有利于提高检测精度、可靠度，提高检测效率。

Description

直线度检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测领域，尤其涉及一种直线度检测设备，可以但不限于适用于涂布机刮刀的直线度检测。

背景技术

涂布机是锂离子电池制备的主要设备，锂离子电池的涂布机的刮刀呈长条状，刀口呈一定的弧度，其应用原理是，将刮刀安装至涂布机，以刮刀的刀口到集流体之间的间隙来限定涂布至集流体上的涂层的厚度，故涂布机的刮刀的刀口的直线度决定了极片的活性材料涂布的面密度的均匀度。在实际中，使用一段时间后，长条状的刮刀的刀口的某些位置可能存在磨损从而导致刀口的直线度变差，进而影响极片上的涂层得厚度的均匀度变差。

在现有技术中，为了避免刮刀直线度变差而影响涂布效果，检测员在安装刮刀前对刮刀的刀口进行人工测量，具体是选取刀口的多个点作为采样点进行测量，测量各点的水平位置差异从而确定刀口的直线度。在测量合格后将刮刀装配至涂布机。

本发明人在进行本实用新型实施例的研究中发现，现有技术对刮刀的刀口的直线度检测方法严重依赖于检测员的操作熟悉、经验等，存在可靠性差、精度低、效率低等缺陷。

发明内容

本实用新型实施例的目的之一在于提供一种直线度检测设备，应用该设备有利于提高检测精度、可靠度，提高检测效率。

本实用新型实施例提供的一种直线度检测设备，包括：

第一水平横梁，在所述第一水平横梁上设置有第一滑动构件，所述第一滑动构件可沿所述第一水平横梁滑动，在所述第一滑动构件上设有与控制终端电连接的CCD测量模块，在所述第一水平横梁的下方还设置有水平基准尺、用于固定被检件的工件固定平台，所述水平基准尺的水平基准平直面与所述工件固定平台上的被检件的被检面相正对，且具有预定的高度间隙，所述CCD测量模块位于所述水平基准平直面与所述被检件的被检面之间的间隙的两侧，用于将所述被检件的被检面与所述水平基准平直面之间的间隙的光学成像转换为数字图像信号输出至所述控制终端。

可选地，所述水平基准尺为大理石平尺。

可选地，包括左右相对的第一立柱、第二立柱，所述第一水平横梁的两端部分别固定在所述第一立柱、第二立柱的顶部。

可选地，所述工件固定平台包括水平工作台，在所述水平工作台的顶面的分别左右相对地设置有第一立座、第二立座，所述第二立座安装在所述第二滑动构件上，所述第二滑动构件固定在所述水平工作台的顶面，所述被检件的左右端部分别固定在所述第一立座、第二立座上，所述被检件架设在所述第一立座、第二立座之间。

可选地，所述水平工作台固定在一升降机构上，所述水平工作台可在高度方向升降。

可选地，在所述水平基准尺的一端部的下方还设置有定位块，所述定位块的水平长度短于所述水平基准尺，所述定位块的定位面朝向所述被检件，所述定位面与所述水平基准尺的水平基准平直面平行，

当所述被检件固定在所述第一立座、第二立座上时，所述水平工作台上升至使所述被检件的正对所述定位块的顶面与所述定位块的定位面接触时，所述水平工作台停止位移。

可选地，还包括底座框架，直线度检测设备的全部部件固定在所述底座框架上。

可选地，在所述底座框架的底部还设置有复数个万向轮。

可选地，在所述底座框架的底部还设置有复数个高度可调的支撑脚，

在所述底座框架的水平面上还设置有水平仪。

可选地，所述水平基准尺设置在第二水平横梁的下方，所述第二水平横梁位于所述第一水平横梁的下方且与所述第一水平横梁平行。

由上可见，本实施例直线度检测设备特别适用于长条状的被检件的被检面的直线度检测，特别是被检面具有一定弧度难以人工测量的工件，应用本实施例直线度检测设备，在测试时只需要启动第一滑动构件带动CCD测量模块运动即可全自动完成被检件的被检面的直线度检测，无需人手调整或测量，检测可靠性高，检测效率高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例提供的一种直线度检测设备的结构示意图。

附图标记：

0：被检件； 1：第一水平横梁； 2：第一滑动构件；

3：CCD测量模块； 4：水平基准尺；

5：工件固定平台； 50：水平工作台； 51：第一立座；

52：第二立座； 53：第二滑动构件；

6：底座框架； 61：万向轮； 62：支撑脚；

11：第一立柱； 12：第二立柱；

13：第三立柱； 14：第四立柱；

7：第二水平横梁； 8：定位块。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

参见图1。

本实施例提供的一种直线度检测设备，其主要包括：作为设备支撑主体的底座框架6，直线度检测设备的各部件均设置在该底座框架6上。

在底座框架6上设置有一第一水平横梁1（一般安装为水平的平直状，但并不限于零误差安装），在第一水平横梁1上设置有第一滑动构件2，第一滑动构件2在动机机构的驱动下沿第一水平横梁1滑动，在第一滑动构件2上通过刚性挂件固定有CCD测量模块3，将CCD测量模块3固定在第一水平横梁1的下方，当第一滑动构件2沿第一水平横梁1水平滑动时，其上的CCD测量模块3随之水平直线运动，CCD测量模块3的位移轨迹与第一水平横梁1平行。

在第一水平横梁1的下方设有水平基准尺4、工件固定平台5。水平基准尺4的基准平直面作为确定被检件0的被检面的直线度的水平基准，工件固定平台5用于固定被检件0的安装平台。在安装时可以但不限于将水平基准尺4、工件固定平台5分别设置成与第一水平横梁1平行。

以水平基准尺4的基准平直面朝下为例，水平基准尺4的基准平直面的水平位置位于第一水平横梁1与工件固定平台5之间。当被检件0固定在工件固定平台5上时，被检件0的被检面（如刮刀的刀口）水平朝上，被检件0的朝上的被检面与水平基准尺4的基准平直面具有预定的微小的间隙。CCD测量模块3的光线发射部、光学感应部分别位于被检件0的被检面与水平基准尺4的基准平直面之间的间隙的前方以及后方，两者前后正对，在检测时，控制第一滑动构件2沿第一水平横梁1水平滑动，第一滑动构件2带动CCD测量模块3沿被检件0及水平基准尺4的前方进行水平直线运动，运动轨迹与水平基准尺4的基准平直面平行。在CCD测量模块3位移过程中，CCD测量模块3的光线发射部发出光线，光线经过被检件0的被检面与水平基准尺4的基准平直面之间的间隙到达光学感应部上，光学感应部中的电荷耦合元件将光信号转换为数字图像信号，得到被检件0的被检面与水平基准尺4的基准平直面之间的间隙的光学图像对应的数字图像，CCD测量模块3将获取的数字图像信号发送至控制终端，控制终端根据数字图像上的被检件0的被检面上的各点与水平基准尺4的基准平直面之间的间隙计算被检件0的被检面上各点之间的偏离情况，确定当前被检件0的被检面的直线度。比如但不限于可以按目前的直线度检测标准，以当前被检件0的被检面上到水平基准尺4的基准平直面之间的间隙相等的两点确定一与基准平直面相平行的拟合直线，以被检件0的被检面上距离该拟合直线的最大距离作为当前被检件0的被检面的直线度。

由上可见，本实施例直线度检测设备特别适用于长条状的被检件0的被检面的直线度检测，特别是被检面具有一定弧度难以人工测量的工件，应用本实施例直线度检测设备，在测试时只需要启动第一滑动构件2带动CCD测量模块3运动即可全自动完成被检件0的被检面的直线度检测，无需人手调整或测量，检测可靠性高，检测效率高。

作为本实施例的示意，可以但不限于选取大理石制作本实施例的水平基准尺4，使其耐用不易磨损或被腐蚀，从而确保检测精度。

作为本实施例的示意，可以在本实施例的底座框架6上设置左右相对的第一立柱11、第二立柱12，将第一水平横梁1固定在第一立柱11、第二立柱12的顶部，形成第一龙门架结构，这样，在第一水平横梁1的下方露出足够的空间，以安装水平基准尺4以及工件固定平台5。

作为本实施例的示意，本实施例提供了一种水平基准尺4的固定结构，在底座框架6上设置左右相对的第三立柱13、第四立柱14，第三立柱13、第四立柱14位于第一立柱11、第二立柱12之间，且高度低于第一立柱11、第二立柱12。在第三立柱13、第四立柱14的顶部架设第二水平横梁77，形成一位于第一龙门架结构的下方及内侧的第二龙门架结构。水平基准尺4固定在第二水平横梁7的下方。其中可以但不限于将光线发射部、光学感应部安装为与水平基准尺4的水平基准平直面相平行，但并不限于此。

作为本实施例的示意，本实施例还提供了工件固定平台5的结构，在底座框架6上设置有一水平工作台50，该水平工作台50位于第二龙门架结构的下方且位于第二龙门架结构的内侧。在水平工作台50的一端（比如左侧）的顶面固定有第一立座51，在水平工作台50的另一端（比如右侧）的顶面设置有第二滑动构件53，第二滑动构件53可沿水平工作台50的顶面滑动，一般地，将第二滑动构件53的滑动轨迹设计成与水平基准尺4的基准平直面平行，在第二滑动构件53上安装有第二立座52。在第一立座51、第二立座52的顶部分别设置有定位被检件0的两端部的定位部，两定位部的水平高度相同，被检件0的两端部固定在第一立座51、第二立座52上，被检件0架在第一立座51、第二立座52之间，位于水平基准尺4的下方。在本实施例中，由于第二立座52固定在第二滑动构件53上，可根据当前的被检件0的长度调整第二立座52的位置，适应各种长度的被检件0的检测。

作为本实施例的示意，还可以在本实施例的底座框架6上设置一升降机构，将水平工作台50固定在升降机构上，以调整水平工作台50的水平高度。比如在需要装配或卸下被检件0时，控制水平工作台50下降，从而为装配或卸下操作腾出操作空间，方便用户操作。

作为本实施例的示意，还可以在水平基准尺4的一端部（比如左侧端部）的下方设置一定位块8，定位块8的定位面与水平基准尺4的水平基准平直面平行，定位块8的水平长度远远短于水平基准尺4的长度，定位块8的定位面朝向被检件0，且与被检件0的一端部上下正对。

当被检件0固定在第一立座51、第二立座52上时，水平工作台50上升至使被检件0的端部的顶面与定位块8接触时，水平工作台50停止位移，以该位置作为测量定位位置，控制第一滑动机构滑动，启动CCD测量模块3进行检测。

作为本实施例的示意，还可以在本实施例的底座框架6的底部设置复数个万向轮61，以方便移动，提高应用的便利性。万向轮的个数比如但不限于为四个。

作为本实施例的示意，在底座框架6的底部还设置有复数个高度可调的支撑脚62，相应地在底座框架6上还设置有水平仪（图中未画出），以便于用户在每次移动直线度检测设备后或者其他需要调整直线度检测设备时，根据水平仪调整支撑脚62将底座框架6调整至水平。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直线度检测设备，其特征是，包括：

第一水平横梁，在所述第一水平横梁上设置有第一滑动构件，所述第一滑动构件可沿所述第一水平横梁滑动，在所述第一滑动构件上设有与控制终端电连接的CCD测量模块，在所述第一水平横梁的下方还设置有水平基准尺、用于固定被检件的工件固定平台，所述水平基准尺的水平基准平直面与所述工件固定平台上的被检件的被检面相正对，且具有预定的高度间隙，所述CCD测量模块位于所述水平基准平直面与所述被检件的被检面之间的间隙的两侧，用于将所述被检件的被检面与所述水平基准平直面之间的间隙的光学成像转换为数字图像信号输出至所述控制终端。

2.根据权利要求1所述的直线度检测设备，其特征是，

所述水平基准尺为大理石平尺。

3.根据权利要求1所述的直线度检测设备，其特征是，

包括左右相对的第一立柱、第二立柱，所述第一水平横梁的两端部分别固定在所述第一立柱、第二立柱的顶部。

4.根据权利要求1所述的直线度检测设备，其特征是，

所述工件固定平台包括水平工作台，在所述水平工作台的顶面的分别左右相对地设置有第一立座、第二立座，所述第二立座安装在第二滑动构件上，所述第二滑动构件固定在所述水平工作台的顶面，所述被检件的左右端部分别固定在所述第一立座、第二立座上，所述被检件架设在所述第一立座、第二立座之间。

5.根据权利要求4所述的直线度检测设备，其特征是，

所述水平工作台固定在一升降机构上，所述水平工作台可在高度方向升降。

6.根据权利要求5所述的直线度检测设备，其特征是，

在所述水平基准尺的一端部的下方还设置有定位块，所述定位块的水平长度短于所述水平基准尺，所述定位块的定位面朝向所述被检件，所述定位面与所述水平基准尺的水平基准平直面平行，

当所述被检件固定在所述第一立座、第二立座上时，所述水平工作台上升至使所述被检件的正对所述定位块的顶面与所述定位块的定位面接触时，所述水平工作台停止位移。

7.根据权利要求1所述的直线度检测设备，其特征是，

还包括底座框架，直线度检测设备的全部部件固定在所述底座框架上。

8.根据权利要求7所述的直线度检测设备，其特征是，

在所述底座框架的底部还设置有复数个万向轮。

9.根据权利要求7所述的直线度检测设备，其特征是，

在所述底座框架的底部还设置有复数个高度可调的支撑脚，

在所述底座框架的水平面上还设置有水平仪。

10.根据权利要求1所述的直线度检测设备，其特征是，

所述水平基准尺设置在第二水平横梁的下方，所述第二水平横梁位于所述第一水平横梁的下方且与所述第一水平横梁平行。

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