CN208921060U - 一种印铁涂层用激光测厚装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印铁涂层用激光测厚装置，包括工作台，设置于工作台上、且用于驱动印铁薄板沿水平方向前后运动的直线传送机构，以及设置于工作台上、且用于测量印铁薄板厚度的扫描测厚机构；该直线传送机构包括用于放置印铁薄板、且其上设置有若干个条形测量孔的测厚平台，以及驱动测厚平台沿条形测量孔长度方向做往复运动的直线驱动机构；该扫描测厚机构包括设置于工作台上、且悬空于测厚平台外周的口形框体，两分别设置于口形框体上、下部且其输送端的运动方向与条形测量孔长度方向垂直设置的无杆气缸，以及分别设置于两无杆气缸输送端上、且上下对应设置的激光上测头和激光下测头；本装置实现了印铁涂层厚度的高精度、非接触式自动检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种激光测厚装置，尤其是涉及一种印铁涂层用激光测厚装置。
背景技术
随着印铁行业的不断发展，对金属薄板印刷中涂层厚度的检测技术提出了越来越高的要求。目前常用的涂层厚度检测方法为烘干称重估算法，该方法存在着测量精度低、测试结果滞后等缺点。此外，市场上也出现了一些涂层测厚仪，例如磁电式、涡流式、激光式等，这些测厚仪的操作方便、价格便宜，但多为手持式、接触式测量，且测点有限，无法实现金属薄板全平面的涂层厚度自动测量与均匀性评估。
发明内容
本实用新型目的是：提供一种不仅结构简单、操作方便，而且能够有效实现印铁涂层厚度的高精度、非接触式自动检测的印铁涂层用激光测厚装置。
本实用新型的技术方案是：一种印铁涂层用激光测厚装置，包括工作台，设置于所述工作台上、且用于驱动印铁薄板沿水平方向前后运动的直线传送机构，以及设置于所述工作台上、且用于测量印铁薄板厚度的扫描测厚机构；
所述直线传送机构包括用于放置印铁薄板、且其上设置有若干个条形测量孔的测厚平台，以及驱动所述测厚平台沿条形测量孔长度方向做往复运动的直线驱动机构；
所述扫描测厚机构包括设置于所述工作台上、且悬空于所述测厚平台外周的口形框体，两分别设置于所述口形框体上、下部且其输送端的运动方向与所述条形测量孔长度方向垂直设置的无杆气缸，以及分别设置于两无杆气缸输送端上、且上下对应设置的激光上测头和激光下测头,采用激光上测头和激光下测头可有效减小金属薄板沿竖直方向位置变化及机械振动等因素对测量结果的影响，进一步提高了测试的可靠性和稳定性。
作为优选的技术方案，所述直线驱动机构包括固定于所述工作台上、且沿条形测量孔长度方向设置的两条形导轨，设置于所述测厚平台下方、且分别与两条形导轨一一对应设置的两滑槽，以及用于驱动滑槽沿对应的条形导轨方向做往复运动的滚珠丝杠传动机构，所述测厚平台通过四根支撑立柱与两滑槽顶部固定连接。
作为优选的技术方案，所述滚珠丝杠传动机构包括固定于所述工作台上的安装座，固定于所述安装座上的步进电机，与所述步进电机输出端固定连接的滚珠丝杠，以及套装于所述滚珠丝杠上的驱动横梁；所述驱动横梁的两端分别与两侧对应的滑槽固定连接，启动步进电机，并通过滚珠丝杠带动驱动横梁驱动测厚平台沿X向运动，以实现印铁薄板厚度的线测量。
作为优选的技术方案，在所述条形导轨的两端各设置有一限位挡块，用以保障装置运行时的安全可靠性。
作为优选的技术方案，相邻条形测量孔等间隔设置。
本实用新型在工作时，启动(X向)步进电机通过滚珠丝杠带动驱动横梁驱动测厚平台沿X向运动，激光上测头和激光下测头透过测厚平台上的条形测量孔测得被测物厚度，同时无杆气缸带动激光上测头和激光下测头沿Y向移动，按此方式，最终完成整块印铁薄板在XOY平面内的“迂回形”厚度测量，其中印铁薄板的原始厚度是已知的，因此厚度的测量值减去印铁薄板的原始厚度即可得到印铁涂层厚度。
本实用新型的优点是：
(1)本实用新型能够实现印铁涂层厚度的非接触式测量，并在涂层被烘干之前检测出其厚度值，不仅测量精度高，而且实现了印铁涂层厚度的无损检测；
(2)本实用新型采用激光上测头和激光下测头可有效减小金属薄板沿竖直方向位置变化及机械振动等因素对测量结果的影响，进一步提高了测试的可靠性和稳定性。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型扫描测厚机构的主视图；
图3为本实用新型扫描测厚机构的侧视图；
其中：1工作台，2条形测量孔，3测厚平台，4口形框体，5无杆气缸，6激光上测头，7激光下测头，8条形导轨，9滑槽，10支撑立柱，11安装座，12步进电机，13滚珠丝杠，14驱动横梁，15限位挡块。
具体实施方式
实施例：参照图1至3所示,一种印铁涂层用激光测厚装置，包括工作台1，设置于工作台1上、且用于驱动印铁薄板沿水平方向前后运动的直线传送机构，以及设置于工作台1上、且用于测量印铁薄板厚度的扫描测厚机构；本实用新型能够实现印铁涂层厚度的非接触式测量，并在涂层被烘干之前检测出其厚度值，不仅测量精度高，而且实现了印铁涂层厚度的无损检测。
本实用新型的直线传送机构包括用于放置印铁薄板、且其上设置有若干个条形测量孔2的测厚平台3，以及驱动测厚平台3沿条形测量孔2长度方向做往复运动的直线驱动机构；该直线驱动机构包括固定于工作台1上、且沿条形测量孔2长度方向设置的两条形导轨8，设置于测厚平台3下方、且分别与两条形导轨8一一对应设置的两滑槽9，以及用于驱动滑槽9沿对应的条形导轨8方向做往复运动的滚珠丝杠传动机构，测厚平台3通过四根支撑立柱10与两滑槽9顶部固定连接；其中滚珠丝杠传动机构包括固定于工作台1上的安装座11，固定于安装座11上的步进电机12，与步进电机12输出端固定连接的滚珠丝杠13，以及套装于滚珠丝杠13上的驱动横梁14；驱动横梁14的两端分别与两侧对应的滑槽9固定连接，启动步进电机12，并通过滚珠丝杠13带动驱动横梁14驱动测厚平台3沿X向运动，以实现印铁薄板厚度的线测量。
本实用新型的扫描测厚机构包括设置于工作台1上、且悬空于测厚平台3外周的口形框体4，两分别设置于口形框体4上、下部且其输送端的运动方向与条形测量孔2长度方向垂直设置的无杆气缸5，以及分别设置于两无杆气缸5输送端上、且上下对应设置的激光上测头6和激光下测头7,采用激光上测头6和激光下测头7可有效减小金属薄板沿竖直方向位置变化及机械振动等因素对测量结果的影响，进一步提高了测试的可靠性和稳定性。
本实用新型在条形导轨8的两端各设置有一限位挡块15，用以保障装置运行时的安全可靠性，同时相邻条形测量孔2等间隔设置。
本实用新型在工作时，启动(X向)步进电机12通过滚珠丝杠13带动驱动横梁14驱动测厚平台3沿X向运动，激光上测头6和激光下测头7透过测厚平台上的条形测量孔2测得被测物厚度，同时无杆气缸5带动激光上测头6和激光下测头7沿Y向移动，按此方式，最终完成整块印铁薄板在XOY平面内的“迂回形”厚度测量，其中印铁薄板的原始厚度是已知的，因此厚度的测量值减去印铁薄板的原始厚度即可得到印铁涂层厚度。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种印铁涂层用激光测厚装置，其特征在于，包括工作台，设置于所述工作台上、且用于驱动印铁薄板沿水平方向前后运动的直线传送机构，以及设置于所述工作台上、且用于测量印铁薄板厚度的扫描测厚机构；
所述直线传送机构包括用于放置印铁薄板、且其上设置有若干个条形测量孔的测厚平台，以及驱动所述测厚平台沿条形测量孔长度方向做往复运动的直线驱动机构；
所述扫描测厚机构包括设置于所述工作台上、且悬空于所述测厚平台外周的口形框体，两分别设置于所述口形框体上、下部且其输送端的运动方向与所述条形测量孔长度方向垂直设置的无杆气缸，以及分别设置于两无杆气缸输送端上、且上下对应设置的激光上测头和激光下测头。
2.根据权利要求1所述的印铁涂层用激光测厚装置，其特征在于，所述直线驱动机构包括固定于所述工作台上、且沿条形测量孔长度方向设置的两条形导轨，设置于所述测厚平台下方、且分别与两条形导轨一一对应设置的两滑槽，以及用于驱动滑槽沿对应的条形导轨方向做往复运动的滚珠丝杠传动机构，所述测厚平台通过四根支撑立柱与两滑槽顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的印铁涂层用激光测厚装置，其特征在于，所述滚珠丝杠传动机构包括固定于所述工作台上的安装座，固定于所述安装座上的步进电机，与所述步进电机输出端固定连接的滚珠丝杠，以及套装于所述滚珠丝杠上的驱动横梁；所述驱动横梁的两端分别与两侧对应的滑槽固定连接。
4.根据权利要求2所述的印铁涂层用激光测厚装置，其特征在于，在所述条形导轨的两端各设置有一限位挡块。
5.根据权利要求1所述的印铁涂层用激光测厚装置，其特征在于，相邻条形测量孔等间隔设置。
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| CN201821925703.5U CN208921060U (zh) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 一种印铁涂层用激光测厚装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110906897A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-03-24 | 唐山盈和瑞环保设备有限公司 | 一种在线钢板防腐涂层质量检验仪 |
| CN111307045A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-06-19 | 江门市安诺特炊具制造有限公司 | 一种热喷涂涂层厚度的检测方法及应用其的检测设备 |
| CN112212676A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-12 | 安德里茨（中国）有限公司 | 料厚测量机构、闭环控制布料装置及烘干机 |
| CN113008145A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-06-22 | 厦门特仪科技有限公司 | 一种多探头自动在线测厚装置及其测厚方法 |
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