CN221056070U - 一种升降机负载性能综合测试台 - Google Patents

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沈子叶
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Shanghai Zhenqiang Industrial Co ltd
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Shanghai Zhenqiang Industrial Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种升降机负载性能综合测试台,包括:测试台框架;活动设置在所述测试台框架上的加载台,所述加载台上设置有对被测螺杆升降机的移动载荷能力进行检测的砝码;设置在所述测试台框架上且用以带动所述加载台上下移动的升降驱动装置;滑动配置在所述测试台框架上且用以供被测螺杆升降机固定的固定支架;滑动配置在所述测试台框架上且用以带动所述固定支架前后移动的位移驱动装置,以及一用以与所述升降驱动装置、位移驱动装置配合的HMI人机操作系统。本实用新型的有益效果在于:采用本实用新型通过砝码与被测螺杆升降机配合,可对被测螺杆升降机的移动载荷能力进行检测,通过HMI人机界面从而得知被测螺杆升降机的稳定性及使用寿命。

Description

一种升降机负载性能综合测试台
技术领域
本实用新型涉及升降装置测试技术领域,具体涉及一种升降机负载性能综合测试台。
背景技术
升降装置作为一种垂直运输物体的装置,广泛应用于不同高度的大型设备的部件举升和安装维修工程,具有重量轻、操作简单和作业面积大的优点。工业革命以前多采用人力或水力作为驱动力,工业革命以后多采用液压或电机作为驱动力,按照结构形式分为丝杠式和连杆式等。
目前,市面上的现有测试装置对螺杆升降机的检测很难达到测试要求,且测试装置无法做到对螺杆升降机的移动载荷能力、升降稳定性及使用寿命进行有效地测试。因此,本申请人经过有益的探索和研究,研发了一种升降机负载性能综合测试台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷,提供一种升降机负载性能综合测试台,以解决上述问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种升降机负载性能综合测试台,其特征在于,包括:
测试台框架;
活动设置在所述测试台框架上的加载台,所述加载台上设置有对被测螺杆升降机的移动载荷能力进行检测的砝码;
设置在所述测试台框架上且用以带动所述加载台上下移动的升降驱动装置;
滑动配置在所述测试台框架上且用以供被测螺杆升降机固定的固定支架;
滑动配置在所述测试台框架上且用以带动所述固定支架前后移动的位移驱动装置,以及
一用以与所述升降驱动装置、位移驱动装置配合的HMI人机操作系统。
当需要测试时,加载台上的砝码为启动装置放置在加载台上,操作人员通过触摸屏上的HMI人机界面操作按钮,控制升降驱动装置带动加载台升降,以及连同砝码一起抬升,到达足够高度后,被测螺杆升降机放入测试台框架的固定支架内并固定,人工点按HMI人机界面的操作按钮,加载台回落至被测螺杆升降机上方,启动被测螺杆升降机工作,砝码用以检测被测螺杆升降机的移动载荷能力,可以测试1.7顿至8顿,砝码可加可减,最终根据被测螺杆升降机所需的移动载荷能力,从而得知被测螺杆升降机的稳定性以及使用寿命。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述加载台上设置有与所述升降驱动装置配合的螺纹孔。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述升降驱动装置包括设置在所述测试台框架两侧的丝杆驱动电机和与所述丝杆驱动电机连接并与所述加载台上的螺纹孔配合的丝杆。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述测试台框架上设置有供位移驱动装置配合的滑轨。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述位移驱动装置包括与所述滑轨滑动配合的电机座和设置在所述电机座上的电机以及设置在所述测试台框架上且与所述固定支架滑动配合的丝杆,所述电机控制所述丝杆工作。
在本实用新型的一个优选实施例中,所述测试台框架上还设置有与加载台配合的导杆,所述导杆上设置有导套。
由于采用了如上的技术方案,本实用新型的有益效果在于:采用本实用新型通过砝码与被测螺杆升降机配合,可对被测螺杆升降机的移动载荷能力进行检测,通过HMI人机界面从而得知被测螺杆升降机的稳定性及使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是本实用新型的立体图之一。
图5是本实用新型的立体图之二
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面进一步阐述本实用新型。
参见图1至图5所示的一种升降机负载性能综合测试台,包括测试台框架100、加载台200、升降驱动装置300、固定支架400、位移驱动装置500,以及一用以与升降驱动装置300、位移驱动装置500配合的HMI人机操作系统(图中未示出)。
加载台200活动设置在测试台框架100上,且加载台200上设置有对被测螺杆升降机1的移动载荷能力进行检测的砝码210。本实施例中的砝码210可加可减,根据被测螺杆升降机1所需的载荷能力,而加载台200的高度最大化设计,兼容本公司所有产品不同高度产品。
升降驱动装置300设置在测试台框架100上且用以带动加载台200上下移动,本实施例中的加载台200上设置有与升降驱动装置300配合的螺纹孔200a,而升降驱动装置300包括设置在测试台框架100两侧的丝杆驱动电机310和与丝杆驱动电机310连接并与加载台200上的螺纹孔200a配合的丝杆320。具体地,不同的电机对应不同的驱动装置,具体用变频还是伺服,取决于被测螺杆升降机本身加装了哪种电机,丝杆驱动电机通过蜗轮蜗杆及丝杆减速后,推动加载台及砝码升降。
固定支架400滑动配置在测试台框架100上且用以供被测螺杆升降机1固定,位移驱动装置500滑动配置在测试台框架100上且用以带动固定支架400前后移动,本实施例中的测试台框架100上设置有供位移驱动装置500配合的滑轨110,而位移驱动装置500包括与滑轨110滑动配合的电机座510和设置在电机座510上的电机520以及设置在测试台框架100上且与固定支架400滑动配合的丝杆530,电机520控制丝杆530工作。
为了起到导向作用,在测试台框架100上还设置有与加载台200配合的导杆120,导杆120上设置有导套130。
当需要测试时,加载台200上的砝码210为启动装置放置在加载台200上,操作人员通过触摸屏上的HMI人机界面操作按钮,控制升降驱动装置300带动加载台200升降,以及连同砝码210一起抬升,到达足够高度后,被测螺杆升降机1放入测试台框架100的固定支架400内并固定,人工点按HMI人机界面的操作按钮,加载台200回落至被测螺杆升降机1上方,启动被测螺杆升降机1工作,砝码210用以检测被测螺杆升降机1的移动载荷能力,可以测试1.7顿至8顿,砝码210可加可减,最终根据被测螺杆升降机1所需的移动载荷能力,从而得知被测螺杆升降机1的稳定性以及使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种升降机负载性能综合测试台,其特征在于,包括:
测试台框架;
活动设置在所述测试台框架上的加载台,所述加载台上设置有对被测螺杆升降机的移动载荷能力进行检测的砝码;
设置在所述测试台框架上且用以带动所述加载台上下移动的升降驱动装置;
滑动配置在所述测试台框架上且用以供被测螺杆升降机固定的固定支架;
滑动配置在所述测试台框架上且用以带动所述固定支架前后移动的位移驱动装置,以及
一用以与所述升降驱动装置、位移驱动装置配合的HMI人机操作系统。
2.根据权利要求1所述的一种升降机负载性能综合测试台,其特征在于,所述加载台上设置有与所述升降驱动装置配合的螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的一种升降机负载性能综合测试台,其特征在于,所述升降驱动装置包括设置在所述测试台框架两侧的丝杆驱动电机和与所述丝杆驱动电机连接并与所述加载台上的螺纹孔配合的丝杆。
4.根据权利要求1所述的一种升降机负载性能综合测试台,其特征在于,所述测试台框架上设置有供位移驱动装置配合的滑轨。
5.根据权利要求4所述的一种升降机负载性能综合测试台,其特征在于,所述位移驱动装置包括与所述滑轨滑动配合的电机座和设置在所述电机座上的电机以及设置在所述测试台框架上且与所述固定支架滑动配合的丝杆,所述电机控制所述丝杆工作。
6.根据权利要求1所述的一种升降机负载性能综合测试台,其特征在于,所述测试台框架上还设置有与加载台配合的导杆,所述导杆上设置有导套。
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