CN220671589U - 一种电池组电压差及电阻差的测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池组电压差及电阻差的测试装置，包括柜台，柜台的顶面竖直设有导向轴组，导向轴组的顶端设有升降气缸，升降气缸的输出端朝下设置，升降气缸的输出端固定设有安装板，安装板与导向轴组滑动连接，升降气缸用于驱动安装板沿导向轴组作往复运动，安装板一侧设有导电端子组，柜台靠近导电端子组一侧设有输送带，输送带的表面设有工装板，柜台一端设有横推气缸，横推气缸的输出端朝输送带设置，横推气缸的输出端固定设有限位块，限位块的底面与输送带的表面齐平，横推气缸用于驱动限位块沿输送带的宽度方向作往复运动。本实用新型提供了一种电池组电压差及电阻差的测试装置，自动化程度高，减少了人工操作步骤，提高了测试效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池测试技术领域，尤其涉及一种电池组电压差及电阻差的测试装置。
背景技术
电池组成品的电压差及电阻差是电池组的重要性能，电池组成品在出厂前都需要进行电压差及电阻差的测试工作。目前电池组电压差及电阻差的测试装置通常都是如图1所示，由人工逐个将电池组搬运至测试装置的工作台上，然后人工下压安装板，使导电端子与电池组连接，进行电压差及电阻差的测试。整个测试流程自动化程度低，需要通过人工进行搬运及测试，人工成本高，测试效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池组电压差及电阻差的测试装置，自动化程度高，减少了人工操作步骤，提高了测试效率。
本实用新型公开的一种电池组电压差及电阻差的测试装置所采用的技术方案是:
一种电池组电压差及电阻差的测试装置，包括柜台，所述柜台的顶面竖直设有导向轴组，所述导向轴组的顶端设有升降气缸，所述升降气缸的输出端朝下设置，所述升降气缸的输出端固定设有安装板，所述安装板与导向轴组滑动连接，所述升降气缸用于驱动安装板沿导向轴组作往复运动，所述安装板一侧设有导电端子组，所述柜台靠近导电端子组一侧设有输送带，所述输送带的表面设有工装板，所述柜台一端设有横推气缸，所述横推气缸的输出端朝输送带设置，所述横推气缸的输出端固定设有限位块，所述限位块的底面与输送带的表面齐平，所述横推气缸用于驱动限位块沿输送带的宽度方向作往复运动。
作为优选方案，所述导向轴组的周壁滑动套设有轴套，所述安装板与轴套固定连接。
作为优选方案，所述工装板的顶面与柜台的顶台齐平。
作为优选方案，所述工装板的顶面设有第一定位块及第二定位块，所述第一定位块与第二定位块沿工装板的长度方向间隔设置，所述第一定位块与第二定位块的同一侧设有第三定位块，所述第三定位块位于第一定位块及第二定位块之间。
作为优选方案，所述第一定位块上开设有定位通孔，所述工装板的表面开设有多个安装孔，多个所述安装孔沿工装板的长度方向间隔设置，所述定位通孔通过锁紧螺栓与安装孔相配合。
作为优选方案，所述柜台靠近输送带一侧固定设有支撑板，所述支撑板与输送带平行，且所述支撑板的顶面与输送带的底面齐平。
作为优选方案，所述导电子端组上设有光电感应开关。
本实用新型公开的一种电池组电压差及电阻差的测试装置的有益效果是：电池组放置于工装板上，横推气缸设置于柜台右端，限位块与输送带的表面齐平，工装板随着输送带由左向右运行，待工装板被限位块挡住时，输送带停止运行，升降气缸驱动安装板沿导向轴组向下移动，直到安装板上的导电端子组与电池组连接，进行电压差及电阻差测试，待测试完成后，导电端子复位等待下一个电池组，横推气缸收回限位块，输送带继续运行，形成连续自动的测试流水线，自动化程度高，减少了人工操作的步骤，提高了测试效率。
附图说明
图1是本实用新型一种电池组电压差及电阻差的测试装置正面视角的结构示意图。
图2是本实用新型一种电池组电压差及电阻差的测试装置背面视角的结构示意图。
10、柜台；11、支撑板；20、导向轴组；21、升降气缸；22、轴套；30、安装板；31、导电端子组；32、光电感应开关；40、输送带；50、工装板；51、第一定位块；52、第二定位块；53、第三定位块；54、定位通孔；55、安装孔；60、横推气缸；61、限位块。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
请参考图1和图2，一种电池组电压差及电阻差的测试装置，包括柜台10，柜台10的顶面竖直设有导向轴组20，导向轴组20的顶端设有升降气缸21，升降气缸21的输出端朝下设置，升降气缸21的输出端固定设有安装板30，安装板30与导向轴组20滑动连接，升降气缸21用于驱动安装板30沿导向轴组20作往复运动，安装板30一侧设有导电端子组31，柜台10靠近导电端子组31一侧设有输送带40，输送带40的表面设有工装板50，工装板50的顶面与柜台10的顶台齐平，柜台10一端设有横推气缸60，横推气缸60的输出端朝输送带40设置，横推气缸60的输出端固定设有限位块61，限位块61的底面与输送带40的表面齐平，横推气缸60用于驱动限位块61沿输送带40的宽度方向作往复运动。
由上述描述可知，电池组放置于工装板50上，横推气缸60设置于柜台10右端，限位块61与输送带40的表面齐平，工装板50随着输送带40由左向右运行，待工装板50被限位块61挡住时，输送带40停止运行，升降气缸21驱动安装板30沿导向轴组20向下移动，直到安装板30上的导电端子组31与电池组连接，进行电压差及电阻差测试，待测试完成后，导电端子复位等待下一个电池组，横推气缸60收回限位块61，输送带40继续运行，形成连续自动的测试流水线，自动化程度高，减少了人工操作的步骤，提高了测试效率。
请参考图1，导向轴组20的周壁滑动套设有轴套22，安装板30与轴套22固定连接。
由上述描述可知，安装板30通过轴套22滑动安装于导向轴组20上，通过升降气缸21驱动，实现竖直方向的往复运动。
请参考图1和图2，工装板50的顶面设有第一定位块51及第二定位块52，第一定位块51与第二定位块52沿工装板50的长度方向间隔设置，第一定位块51与第二定位块52的同一侧设有第三定位块53，第三定位块53位于第一定位块51及第二定位块52之间。
由上述描述可知，第一定位块51、第二定位块52及第三定位块53形成开口的矩形结构，内部用于放置电池组，防止电池组在运行的过程中发生移动。
请参考图1，第一定位块51上开设有定位通孔54，工装板50的表面开设有多个安装孔55，多个安装孔55沿工装板50的长度方向间隔设置，定位通孔54通过锁紧螺栓与安装孔55相配合。
由上述描述可知，定位通孔54与安装孔55之间通过锁紧螺栓配合，从而将工装板50固定住，拆装方便，从而便于调节第一定位块51与第二定位块52之间的距离，适配不同大小的电池组，满足测试需求。需要说明的是，第二定位块52与第三定位块53的安装结构与第一定位块51的安装结构相同，所以并未作赘述。
请参考图1，柜台10靠近输送带40一侧固定设有支撑板11，支撑板11与输送带40平行，且支撑板11的顶面与输送带40的底面齐平。
由上述描述可知，当导电端子组31与电池组连接时，电池组会受到向下的压力，支撑板11能够起到支撑电池组的作用，防止工装板50下沉，提高测试的稳定性。
请参考图1，导电子端组上设有光电感应开关32。
由上述描述可知，光电感应开关32能够感应电池组位置，当电池组运行至预设位置时，升降气缸21驱动安装板30向下移动，使导电端子组31与电池组连接，进行测试。
本实用新型提供一种电池组电压差及电阻差的测试装置，电池组放置于工装板上，横推气缸设置于柜台右端，限位块与输送带的表面齐平，工装板随着输送带由左向右运行，待工装板被限位块挡住时，输送带停止运行，升降气缸驱动安装板沿导向轴组向下移动，直到安装板上的导电端子组与电池组连接，进行电压差及电阻差测试，待测试完成后，导电端子复位等待下一个电池组，横推气缸收回限位块，输送带继续运行，形成连续自动的测试流水线，自动化程度高，减少了人工操作的步骤，提高了测试效率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种电池组电压差及电阻差的测试装置，其特征在于，包括柜台，所述柜台的顶面竖直设有导向轴组，所述导向轴组的顶端设有升降气缸，所述升降气缸的输出端朝下设置，所述升降气缸的输出端固定设有安装板，所述安装板与导向轴组滑动连接，所述升降气缸用于驱动安装板沿导向轴组作往复运动，所述安装板一侧设有导电端子组，所述柜台靠近导电端子组一侧设有输送带，所述输送带的表面设有工装板，所述柜台一端设有横推气缸，所述横推气缸的输出端朝输送带设置，所述横推气缸的输出端固定设有限位块，所述限位块的底面与输送带的表面齐平，所述横推气缸用于驱动限位块沿输送带的宽度方向作往复运动。
2.如权利要求1所述的一种电池组电压差及电阻差的测试装置，其特征在于，所述导向轴组的周壁滑动套设有轴套，所述安装板与轴套固定连接。
3.如权利要求1所述的一种电池组电压差及电阻差的测试装置，其特征在于，所述工装板的顶面与柜台的顶台齐平。
4.如权利要求1所述的一种电池组电压差及电阻差的测试装置，其特征在于，所述工装板的顶面设有第一定位块及第二定位块，所述第一定位块与第二定位块沿工装板的长度方向间隔设置，所述第一定位块与第二定位块的同一侧设有第三定位块，所述第三定位块位于第一定位块及第二定位块之间。
5.如权利要求4所述的一种电池组电压差及电阻差的测试装置，其特征在于，所述第一定位块上开设有定位通孔，所述工装板的表面开设有多个安装孔，多个所述安装孔沿工装板的长度方向间隔设置，所述定位通孔通过锁紧螺栓与安装孔相配合。
6.如权利要求1所述的一种电池组电压差及电阻差的测试装置，其特征在于，所述柜台靠近输送带一侧固定设有支撑板，所述支撑板与输送带平行，且所述支撑板的顶面与输送带的底面齐平。
7.如权利要求1所述的一种电池组电压差及电阻差的测试装置，其特征在于，所述导电端子组上设有光电感应开关。
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