CN212460074U - 一种机械式方向检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械式方向检测机构，包括机构本体，机构本体包括上检测治具、下检测治具、固定板和气缸，固定板上设有矩形通孔和圆形通孔，固定板侧面上设有滑台气缸，滑台气缸为U形结构，且滑台气缸的上设有凹槽一，凹槽一的内部设有通孔，凹槽一的侧面设有连接块，连接块的侧面设有连接杆，连接杆的两端分别设有凹槽二和凹槽三，上检测治具固定在连接杆的两端，连接块的下部设有气缸固定板，气缸固定板上设有导轨，导轨上设有连接块，连接块上设有下检测治具，上检测治具和下检测治具之间设有产品组件，导轨的下部设有气缸连接板。本实用新型通过设置上检测治具和下检测治具，实现了多边形零件的凹凸体检测。

Description

一种机械式方向检测机构

技术领域

本实用新型属于机械检测技术领域，具体涉及一种机械式方向检测机构。

背景技术

机械零件是机械制造领域最常见的基础部件，由于在机械行业得到广泛的应用，机械零件的检测成为机械制造领域必要的一道工序。目前，针对机械零件的凹凸体通常靠手工进行检测，检测人员通过普通量表、量具等对单个零件逐一进行检测，查看机械零件的水平表面是否有凹陷或凸起，检测后，再对合格品和不合格品进行人工分类，然后逐个将检测到的数据进行人工记录。

这种检测模式使得检测人员的工作量大且检验效率低下，人工操作难免存在误差，导致漏检和误检率高，无法应对大批量零件的全部检验。在全球倡导智能制造、自动化制造的今天，这种机械零件检测模式已经无法适应当今制造业的发展趋势。因此，迫切需要一种能够对机械零件凹凸体进行检测，并能够有效将合格零件和不合格零件进行分类的装置。

实用新型内容

本实用新型提出了一种机械式方向检测机构，通过设置上检测治具和下检测治具，实现了多边形零件的凹凸体检测。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种机械式方向检测机构，其包括机构本体，所述机构本体包括上检测治具、下检测治具、固定板和气缸，所述固定板上设有矩形通孔和圆形通孔，所述固定板侧面上设有滑台气缸，所述滑台气缸为U形结构，且滑台气缸的上设有凹槽一，所述凹槽一的内部设有通孔，所述凹槽一的侧面设有连接块，所述连接块的侧面设有连接杆，所述连接杆的两端分别设有凹槽二和凹槽三，所述上检测治具固定在连接杆的两端，所述连接块的下部设有气缸固定板，所述气缸固定板上设有导轨，所述导轨上设有连接块，所述连接块上设有下检测治具，所述上检测治具和下检测治具之间设有产品组件，所述导轨的下部设有气缸连接板，所述气缸的端部与固定连接板进行连接，所述上检测治具、下检测治具、连接杆、连接块、滑台气缸、气缸连接板、气缸、连接块和产品组件均位于固定板的同一侧。

在本实用新型的机械式方向检测机构中，所述矩形通孔设有矩形通孔一、矩形通孔二和矩形通孔三，所述矩形通孔一与矩形通孔二和矩形通孔三不在同一直线上，所述滑台气缸与固定板之间设有固定基座，所述固定板为L形，所述固定板侧面上包括凸起板，所述固定基座安装在凸起板上。

在本实用新型的机械式方向检测机构中，所述固定基座侧面上设有限位块一，所述滑台气缸侧面设有限位块二，所述限位块一与限位块二在空间上处于垂直，所述固定板为L型结构，所述矩形通孔三周围上设有肋板一和肋板二，所述肋板一设有两块，所述肋板二上设有两个通孔四，所述凸起板设置在固定板的侧面，且厚度与固定板的厚度相等。

在本实用新型的机械式方向检测机构中，所述滑台气缸的长度与固定基座的长度相等，所述连接块的长度和宽度均小于滑台气缸的长度和宽度，所述导轨的高度小于气缸固定板的厚度，所述连接块上设有凹槽。

在本实用新型的机械式方向检测机构中，所述气缸连接板侧面为L形，所述气缸连接板与气缸固定板垂直连接，所述气缸连接板位于导轨的下方。

在本实用新型的机械式方向检测机构中，所述气缸的两端分别设有螺母一、螺母二、螺母三和螺母四，所述螺母一和螺母二上均设有沉孔一，所述螺母一和螺母二为八角螺母，所述螺母三和螺母四为六角螺母。

在本实用新型的机械式方向检测机构中，所述螺母一和螺母三将气缸固定在气缸连接板上，所述气缸的下部设有竖杆一，所述竖杆一的下部设有套筒，所述螺母二和螺母四将竖杆一固定在气缸的底部。

在本实用新型的机械式方向检测机构中，所述上检测治具包括底座一、探针、探针固定座、波珠螺丝一和波珠螺丝二，所述上检测治具中间设有矩形通孔五，且上检测治具的底部设有梯形凹口，所述矩形通孔五的底部设有所述探针固定座，所述波珠螺丝一设置在探针固定座的上方，所述探针设置在波珠螺丝一的上部，所述波珠螺丝二关于底座一对称设置有2个。

在本实用新型的机械式方向检测机构中，所述下检测治具包括底座二、波珠螺丝三和波珠螺丝四，所述波珠螺丝三关于底座二对称设有2个，所述下检测治具中间设有矩形通孔六，所述矩形通孔六底部设有波珠螺丝四，所述下检测治具底部设有梯形凹口。

在本实用新型的机械式方向检测机构中，所述机构本体的操作步骤如下：

1）首先，使得机构本体接通电源；

2）启动气缸，使得气缸进行上升过程中，驱动下检测治具上升；

3）当下检测治具与上检测治具将产品组件进行夹紧时，同时滑台气缸接通电源；

4）滑台气缸驱动下检测治具下降，此时探针接通电源进行检测；

5）检测过程中，观察波珠螺丝与探针导通后的接通状况；

6）当其中某一个波珠螺丝与探针接通后，则表示凸体朝着对应的面；

7）检测完成后，气缸和滑台气缸分别驱动上检测治具和下检测治具复位。

实施本实用新型的这种机械式方向检测机构，具有以下有益效果：本案设置上检测治具和下检测治具，并将上检测治具和下检测治具分别设置在连接杆和连接块上，且连接杆和连接块分别通过滑动气缸和气缸驱动，并将待检测组件设置在上检测治具和下检测治具之间，这就实现了多边形零件的凹凸体检测，固定板的设置使的上检测治具和下检测治具能够稳定的进行移动，这样人为设置机构使的对于不同的凹凸体进行检测，装置操作非常简便，非常适合机械的检测。

附图说明

图1为本实用新型机械式方向检测机构的示意图；

图2为本实用新型中上检测治具的结构示意图；

图3为本实用新型中下检测治具的结构示意图。

图中：上检测治具1、下检测治具2、连接杆3、连接块4、滑台气缸5、固定板6、气缸固定板7、气缸连接板8、气缸9、连接块10、产品组件11、圆形通孔12、凹槽一13、通孔14、凹槽二15、凹槽三16、导轨17、矩形通孔一18、矩形通孔二19、矩形通孔三20、固定基座21、凸起板22、限位块一23、限位块二24、肋板一25、肋板二26、通孔四27、凹槽28、螺母一29、螺母二30、螺母三31、螺母四32、沉孔一33、竖杆一34、套筒35、底座一36、探针37、探针固定座38、波珠螺丝一39、波珠螺丝二40、矩形通孔五41、梯形凹口42、底座二43、波珠螺丝三44、波珠螺丝四45、矩形通孔六46。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至3所示的本实用新型的这种机械式方向检测机构，其包括机构本体，机构本体包括上检测治具1、下检测治具2、固定板6和气缸9，固定板6上设有矩形通孔和圆形通孔12，矩形通孔和圆形通孔12的设置使的更易与任一的机械进行连接固定，固定板6侧面上设有滑台气缸5，滑台气缸5为U形结构，且滑台气缸5的上设有凹槽一13，凹槽一13的内部设有通孔14，凹槽一13的侧面设有连接块4，凹槽一13的设置使的连接板4更易进行上下自由升降，连接块4的侧面设有连接杆3，连接杆3的两端分别设有凹槽二15和凹槽三16，凹槽二15和凹槽三16的设置使的可以根据实际情况选择上检测治具1的安装位置，上检测治具1固定在连接杆3的两端，连接块4的下部设有气缸固定板7，气缸固定板7上设有导轨17，导轨17上设有连接块4，导轨17和连接块4的配合使的下检测治具2能够自由的实现升降，连接块4上设有下检测治具2，上检测治具1和下检测治具2之间设有产品组件11，导轨17的下部设有气缸连接板8，气缸9的端部与固定连接板7进行连接，上检测治具1、下检测治具2、连接杆3、连接块4、滑台气缸5、气缸连接板8、气缸9、连接块10和产品组件11均位于固定板6的同一侧，保证了多变形零件的凹凸体检测，矩形通孔设有矩形通孔一18、矩形通孔二19和矩形通孔三20，矩形通孔一18与矩形通孔二19和矩形通孔三20不在同一直线上，滑台气缸5与固定板6之间设有固定基座21，固定板6为L形，固定板6侧面上包括凸起板22，固定基座21安装在凸起板22上，凸起板22的设置使的上检测治具1能够保证足够的升降位移，固定基座21侧面上设有限位块一23，滑台气缸5侧面设有限位块二24，限位块一23与限位块二24在空间上处于垂直，固定板6为L型结构，矩形通孔三20周围上设有肋板一25和肋板二26，肋板一25和肋板二26使的机构本体更便于安装，肋板一25设有两块，肋板二26上设有两个通孔四27，凸起板22设置在固定板6的侧面，且厚度与固定板6的厚度相等，滑台气缸5的长度与固定基座21的长度相等，连接块4的长度和宽度均小于滑台气缸5的长度和宽度，导轨17的高度小于气缸固定板7的厚度，连接块7上设有凹槽28，气缸连接板侧面为L形，气缸连接板8与气缸固定板7垂直连接，气缸连接板8位于导轨17的下方，气缸9的两端分别设有螺母一29、螺母二30、螺母三31和螺母四32，螺母一29和螺母二30上均设有沉孔一33，沉孔一33的设置使的能够螺母一29和螺母二30不至于松懈，保证了下检测治具2的稳定性，螺母一29和螺母二30为八角螺母，螺母三31和螺母四32为六角螺母，螺母一29和螺母三31将气缸9固定在气缸连接板8上，气缸9的下部设有竖杆一34，竖杆一34的下部设有套筒35，螺母二30和螺母四32将竖杆一34固定在气缸9的底部，上检测治具1包括底座一36、探针37、探针固定座38、波珠螺丝一39和波珠螺丝二40，上检测治具1中间设有矩形通孔五41，且上检测治具1的底部设有梯形凹口42，梯形凹口42的设置使的更好的检测不同机械零件的凹凸体，矩形通孔五41的底部设有探针固定座38，波珠螺丝一39设置在探针固定座38的上方，探针37设置在波珠螺丝一39的上部，波珠螺丝二40关于底座一36对称设置有2个，下检测治具2包括底座二43、波珠螺丝三44和波珠螺丝四45，波珠螺丝三44关于底座二43对称设有2个，下检测治具2中间设有矩形通孔六46，矩形通孔六46底部设有波珠螺丝四45，波珠螺丝一39、波珠螺丝二40、波珠螺丝三44和波珠螺丝四45的设置使的可以利用其与上检测治具1和下检测治具2的接触来做出正确的判断，下检测治具2底部设有梯形凹口42，其机构本体的操作步骤如下：

1）首先，使得机构本体接通电源；

2）启动气缸9，使得气缸9进行上升过程中，驱动下检测治具2上升；

3）当下检测治具2与上检测治具1将产品组件11进行夹紧时，同时滑台气缸5接通电源；

4）滑台气缸5驱动下检测治具2下降，此时探针37接通电源进行检测；

5）检测过程中，观察波珠螺丝与探针37导通后的接通状况；

6）当其中某一个波珠螺丝与探针37接通后，则表示凸体朝着对应的面；

7）检测完成后，气缸9和滑台气缸5分别驱动上检测治具1和下检测治具2复位。

本实用新型的工作原理为：首先，将待检测产品组件11放置在上检测治具1和下检测治具2之间，然后启动滑台气缸5和气缸9，使的上检测治具1和下检测治具2在滑台气缸5和气缸9的作用下实现相向移动，当上检测治具1和下检测治具2将待检测产品组件11夹紧时，此时观察判断与上检测治具1和下检测治具2内部的波珠螺丝接通点位情况，从而实现多边形零件的凹凸体检测，当检测完成后，滑动气缸5和气缸9驱动上检测治具1和下检测治具2复位，从而完成了多边形零件的全部检测。 至此，本实用新型实用新型目的得以完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械式方向检测机构，包括机构本体，其特征在于，所述机构本体包括上检测治具、下检测治具、固定板和气缸，所述固定板上设有矩形通孔和圆形通孔，所述固定板侧面上设有滑台气缸，所述滑台气缸为U形结构，且滑台气缸的上设有凹槽一，所述凹槽一的内部设有通孔，所述凹槽一的侧面设有连接块，所述连接块的侧面设有连接杆，所述连接杆的两端分别设有凹槽二和凹槽三，所述上检测治具固定在连接杆的两端，所述连接块的下部设有气缸固定板，所述气缸固定板上设有导轨，所述导轨上设有连接块，所述连接块上设有下检测治具，所述上检测治具和下检测治具之间设有产品组件，所述导轨的下部设有气缸连接板，所述气缸的端部与固定连接板进行连接，所述上检测治具、下检测治具、连接杆、连接块、滑台气缸、气缸连接板、气缸、连接块和产品组件均位于固定板的同一侧。

2.根据权利要求1所述的机械式方向检测机构，其特征在于，所述矩形通孔设有矩形通孔一、矩形通孔二和矩形通孔三，所述矩形通孔一与矩形通孔二和矩形通孔三不在同一直线上，所述滑台气缸与固定板之间设有固定基座，所述固定板为L形，所述固定板侧面上包括凸起板，所述固定基座安装在凸起板上。

3.根据权利要求2所述的机械式方向检测机构，其特征在于，所述固定基座侧面上设有限位块一，所述滑台气缸侧面设有限位块二，所述限位块一与限位块二在空间上处于垂直，所述固定板为L型结构，所述矩形通孔三周围上设有肋板一和肋板二，所述肋板一设有两块，所述肋板二上设有两个通孔四，所述凸起板设置在固定板的侧面，且厚度与固定板的厚度相等。

4.根据权利要求2所述的机械式方向检测机构，其特征在于，所述滑台气缸的长度与固定基座的长度相等，所述连接块的长度和宽度均小于滑台气缸的长度和宽度，所述导轨的高度小于气缸固定板的厚度，所述连接块上设有凹槽。

5.根据权利要求1所述的机械式方向检测机构，其特征在于，所述气缸连接板侧面为L形，所述气缸连接板与气缸固定板垂直连接，所述气缸连接板位于导轨的下方。

6.根据权利要求1所述的机械式方向检测机构，其特征在于，所述气缸的两端分别设有螺母一、螺母二、螺母三和螺母四，所述螺母一和螺母二上均设有沉孔一，所述螺母一和螺母二为八角螺母，所述螺母三和螺母四为六角螺母。

7.根据权利要求6所述的机械式方向检测机构，其特征在于，所述螺母一和螺母三将气缸固定在气缸连接板上，所述气缸的下部设有竖杆一，所述竖杆一的下部设有套筒，所述螺母二和螺母四将竖杆一固定在气缸的底部。

8.根据权利要求1所述的机械式方向检测机构，其特征在于，所述上检测治具包括底座一、探针、探针固定座、波珠螺丝一和波珠螺丝二，所述上检测治具中间设有矩形通孔五，且上检测治具的底部设有梯形凹口，所述矩形通孔五的底部设有所述探针固定座，所述波珠螺丝一设置在探针固定座的上方，所述探针设置在波珠螺丝一的上部，所述波珠螺丝二关于底座一对称设置有2个。

9.根据权利要求1所述的机械式方向检测机构，其特征在于，所述下检测治具包括底座二、波珠螺丝三和波珠螺丝四，所述波珠螺丝三关于底座二对称设有2个，所述下检测治具中间设有矩形通孔六，所述矩形通孔六底部设有波珠螺丝四，所述下检测治具底部设有梯形凹口。

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