CN109029639B - 一种液位检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液位检测装置，包括控制器、输入模块、触发报警开关、报警器、浮力提升装置、导轨机构、触动电机、拉扯装置、步进机构、弧线扇动机构、间隙机动装置和合金外壳。本发明通过设置充气泵、充气管、出气阀和出气管，可以调整浮球内的空气腔的气压，进而达到调节浮球的灵敏度的效果，可以适用于不同比重的液体液位检测，泛用性强，利于市场推广，且本发明通过设置电动伸缩杆，可以调节浮球的高度，进而达到调节检测目标液位的效果。
Description
技术领域
本发明属于检测设备技术领域，具体涉及一种液位检测装置。
背景技术
生产中和生活中，常常需要对液位进行检测，得知液位的实时高度是否达到要求的值或达到报警值，但由于应用的环境不同，液体的比重不同也会对液位检测装置的灵敏度产生影响，使检测结果产生误差，影响使用者得知信息的准确性，因此需要一种可以适用于不用比重的液体的液位检测装置。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种液位检测装置，通过具有能适用于不同比重的液体液位检测的效果。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种液位检测装置，包括控制器、输入模块、触发报警开关、报警器、浮力提升装置、导轨机构、触动电机、拉扯装置、步进机构、弧线扇动机构、间隙机动装置、合金外壳，浮力提升装置倾斜安装在合金外壳的底部，导轨机构活动连接在浮力提升装置的上方，触动电机机械连接在导轨机构的左上角并且垂直固定在合金外壳内部的左端，拉扯装置传动连接在触动电机的右侧并且位于导轨机构的右上角，步进机构垂直固定在触动电机的上方并且与拉扯装置传动连接，弧线扇动机构安设在步进机构的右上角并且采用传动连接，间隙机动装置啮合在弧线扇动机构的上方，间隙机动装置与合金外壳活动连接，且间隙机动装置顶部与触发报警开关连接，报警器安装在合金外壳外部，与触发报警开关电性连接，控制器安装在合金外壳内部，输入模块安装在合金外壳外部，且控制器与输入模块电性连接；
浮力提升装置包括空气腔、充气泵、充气管、出气管、出气阀、浮球、连接头、电动伸缩杆、滑动头、第一内槽、第一槽板、铰链块、固定桩组成，固定桩钉连接在合金外壳内部右端的下方，铰链块铰接在固定桩的左侧，第一槽板活动连接在铰链块的左下角，第一内槽安设在第一槽板内部的中段并且焊接成一体化结构，滑动头滑动连接在第一内槽的内部，连接头螺纹连接在第一槽板的下方，浮球通过电动伸缩杆连接在连接头的下方，空气腔安装在浮球的内部并且轴心共线，空气腔上连接有充气管和出气管，且充气管和出气管贯通浮球与外界大气连通，充气管与充气泵连接，出气管上设有出气阀，空气腔内部设有气压传感器，气压传感器、充气泵、电动伸缩杆和出气阀均与控制器电性连接，铰链块安设在拉扯装置的下方。
进一步的，导轨机构由第一连杆、空心圆环、第二连杆、推进头、连接钮、阻挡板组成，第一连杆活动连接在滑动头的上方，连接钮铰接在第一连杆的上方，阻挡板电焊在空心圆环的右上角，连接钮活动连接在空心圆环的内部，第二连杆铰接在连接钮的上方，空心圆环安设在第一内槽的上方，推进头与触动电机的右下角机械连接，阻挡板位于拉扯装置的左下角。
进一步的，触动电机由驱动电机、定子铁芯、线圈、转子、触动式开关、转杆、锥齿轮组成，驱动电机垂直固定在合金外壳内部左端的下方，定子铁芯电焊在驱动电机内部的中段，线圈安设在定子铁芯的右侧并且互相平行，转子垂直固定在线圈的右侧，转杆电焊在转子的右侧并且轴心共线，转杆插嵌在驱动电机的右侧并且互相垂直，触动式开关安设在线圈的右侧并且采用电连接，触动式开关的右端与推进头机械连接，锥齿轮垂直焊接在转杆的右端，锥齿轮的下表面与拉扯装置互相啮合，驱动电机的顶部垂直固定有步进机构。
进一步的，拉扯装置由外收卷盘、平面锥齿轮、拉动绳、固定销轴、固定座组成，平面锥齿轮啮合在锥齿轮的下表面，外收卷盘活动连接在平面锥齿轮的外表面，固定销轴垂直固定在平面锥齿轮内侧的中心，固定座电焊在固定销轴的右侧并且与固定桩钉连接，外收卷盘、平面锥齿轮、固定销轴轴心共线，外收卷盘通过拉动绳与步进机构传动连接，外收卷盘安设在弧线扇动机构的下方，固定座与弧线扇动机构的底部互相平行。
进一步的，步进机构由固定柱、滚轮、限位弹簧、扇形棘轮、第一棘爪、中心活动轮、摇动柄、传动带、第二棘爪组成，固定柱电焊在驱动电机的上方并且互相垂直，滚轮活动连接在固定柱内部的顶部，扇形棘轮活动连接在固定柱的上方，限位弹簧钉连接在扇形棘轮底部的左端并且与固定柱互相平行，第一棘爪、第二棘爪啮合在扇形棘轮的上方，第一棘爪铰接在摇动柄表面的顶部，第二棘爪活动连接在摇动柄表面底部，中心活动轮机械连接在摇动柄的中段，滚轮通过传动带与弧线扇动机构传动连接，摇动柄安设在弧线扇动机构左端的底部。
进一步的，弧线扇动机构由连接柱、第二槽板、滑动珠、第二内槽、连接轮、转动轮、铰接板、弧型齿板、压缩弹簧组成，连接柱垂直焊接在合金外壳内部的中段，连接轮铰接在连接柱的左端，转动轮的底部活动连接在连接轮的外表面，连接轮通过传动带与滚轮传动连接，第二槽板焊接在转动轮的右上角，第二内槽嵌在第二槽板表面的中段并且焊接成一体化结构，滑动珠滑动连接在第二内槽的内部，铰接板安设在转动轮的上方并且与滑动珠活动连接，第二槽板顶部的左端焊接有弧型齿板，压缩弹簧垂直固定在弧型齿板的左端，压缩弹簧钉连接在合金外壳内部的左端，弧型齿板啮合在间隙机动装置的下方。
进一步的，间隙机动装置由第一铰接杆、第一扣环、第一齿板、第二铰接杆、第二齿板、第三铰接杆、第二扣环、第四铰接杆、齿轮组成，齿轮啮合在弧型齿板的上方，第一齿板啮合在齿轮的左侧，第二铰接杆活动连接在第一齿板的左端，第一扣环铰接在第二铰接杆的左端，第一铰接杆活动连接在第一扣环的左端，第一铰接杆的左端电焊在合金外壳内部的左上角，第二齿板啮合在齿轮的右侧并且与第一齿板互相对称，第三铰接杆的左端与第二齿板的右端互相扣合，第二扣环铰接在第三铰接杆的右端，第四铰接杆活动连接在第二扣环的右端，第四铰接杆的右端与合金外壳内部的右上角电焊在一起。
本发明有益效果是:
1、本发明通过设置充气泵、充气管、出气阀和出气管，可以调整浮球内的空气腔的气压，进而达到调节浮球的灵敏度的效果，可以适用于不同比重的液体液位检测，泛用性强，利于市场推广。
2、本发明通过设置电动伸缩杆，可以调节浮球的高度，进而达到调节检测目标液位的效果。
3、本发明在使用时，液体会将浮球顶起，将连接头、滑动头、第一内槽、第一槽板往上顶，沿着铰链块旋转，滑动头会将第一连杆、第二连杆、连接钮往上顶，使连接钮沿着空心圆环转动，推动触动式开关，使线圈被激活，启动驱动电机，带动转子、转杆、锥齿轮转动，带动平面锥齿轮转动，带动外收卷盘转动，拉动拉动绳，带动摇动柄绕着中心活动轮转动，联动第一棘爪、第二棘爪勾动扇形棘轮转动，其中限位弹簧起到复位的作用，滚轮转动时通过传动带带动连接轮转动，使第二槽板转动，使滑动珠在第二内槽内活动，将弧型齿板推出，啮合齿轮转动，将第一齿板往上推，其中第一铰接杆、第一扣环、第二铰接杆起到限位导向的作用，当活动到第二铰接杆的极限时，第一齿板下滑，推动齿轮反向旋转，将第二齿板提升，使报警器再次被触动，间歇性报警，有规律的报警能使人们更容易注意到。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明的具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种液位检测装置，包括控制器78、输入模块79、触发报警开关76、报警器77、浮力提升装置61、导轨机构62、触动电机63、拉扯装置64、步进机构65、弧线扇动机构66、间隙机动装置67、合金外壳68，浮力提升装置61倾斜安装在合金外壳68的底部，导轨机构62活动连接在浮力提升装置61的上方，触动电机63机械连接在导轨机构62的左上角并且垂直固定在合金外壳68内部的左端，拉扯装置64传动连接在触动电机63的右侧并且位于导轨机构62的右上角，步进机构65垂直固定在触动电机63的上方并且与拉扯装置64传动连接，弧线扇动机构66安设在步进机构65的右上角并且采用传动连接，间隙机动装置67啮合在弧线扇动机构66的上方，间隙机动装置67与合金外壳68活动连接，且间隙机动装置67顶部与触发报警开关76连接，报警器77安装在合金外壳68外部，与触发报警开关76电性连接，控制器78安装在合金外壳68内部，输入模块79安装在合金外壳68外部，且控制器78与输入模块79电性连接；
具体的，浮力提升装置61包括空气腔611、充气泵73、充气管72、出气管75、出气阀74、浮球612、连接头613、电动伸缩杆71、滑动头614、第一内槽615、第一槽板616、铰链块617、固定桩618组成，固定桩618钉连接在合金外壳68内部右端的下方，铰链块617铰接在固定桩618的左侧，第一槽板616活动连接在铰链块617的左下角，第一内槽615安设在第一槽板616内部的中段并且焊接成一体化结构，滑动头614滑动连接在第一内槽615的内部，连接头613螺纹连接在第一槽板616的下方，浮球612通过电动伸缩杆71连接在连接头613的下方，空气腔611安装在浮球612的内部并且轴心共线，空气腔611上连接有充气管72和出气管75，且充气管72和出气管75贯通浮球612与外界大气连通，充气管72与充气泵73连接，出气管75上设有出气阀74，空气腔611内部设有气压传感器，用于调节空气腔611内的气压，使浮球612可以适用于不同比重的液体，气压传感器、充气泵73、电动伸缩杆71和出气阀74均与控制器78电性连接，铰链块617安设在拉扯装置64的下方。
具体的，导轨机构62由第一连杆621、空心圆环622、第二连杆623、推进头624、连接钮625、阻挡板626组成，第一连杆621活动连接在滑动头614的上方，连接钮625铰接在第一连杆621的上方，阻挡板626电焊在空心圆环622的右上角，连接钮625活动连接在空心圆环622的内部，第二连杆623铰接在连接钮625的上方，空心圆环622安设在第一内槽615的上方，推进头624与触动电机63的右下角机械连接，阻挡板626位于拉扯装置64的左下角。
具体的，触动电机63由驱动电机631、定子铁芯632、线圈633、转子634、触动式开关635、转杆636、锥齿轮637组成，驱动电机631垂直固定在合金外壳68内部左端的下方，定子铁芯632电焊在驱动电机631内部的中段，线圈633安设在定子铁芯632的右侧并且互相平行，转子634垂直固定在线圈633的右侧，转杆636电焊在转子634的右侧并且轴心共线，转杆636插嵌在驱动电机631的右侧并且互相垂直，触动式开关635安设在线圈633的右侧并且采用电连接，触动式开关635的右端与推进头624机械连接，锥齿轮637垂直焊接在转杆636的右端，锥齿轮637的下表面与拉扯装置64互相啮合，驱动电机631的顶部垂直固定有步进机构65。
具体的，拉扯装置64由外收卷盘641、平面锥齿轮642、拉动绳643、固定销轴644、固定座645组成，平面锥齿轮642啮合在锥齿轮637的下表面，外收卷盘641活动连接在平面锥齿轮642的外表面，固定销轴644垂直固定在平面锥齿轮642内侧的中心，固定座645电焊在固定销轴644的右侧并且与固定桩618钉连接，外收卷盘641、平面锥齿轮642、固定销轴644轴心共线，外收卷盘641通过拉动绳643与步进机构65传动连接，外收卷盘641安设在弧线扇动机构66的下方，固定座645与弧线扇动机构66的底部互相平行。
具体的，步进机构65由固定柱651、滚轮652、限位弹簧653、扇形棘轮654、第一棘爪655、中心活动轮656、摇动柄657、传动带658、第二棘爪659组成，固定柱651电焊在驱动电机631的上方并且互相垂直，滚轮652活动连接在固定柱651内部的顶部，扇形棘轮654活动连接在固定柱651的上方，限位弹簧653钉连接在扇形棘轮654底部的左端并且与固定柱651互相平行，第一棘爪655、第二棘爪659啮合在扇形棘轮654的上方，第一棘爪655铰接在摇动柄657表面的顶部，第二棘爪659活动连接在摇动柄657表面底部，中心活动轮656机械连接在摇动柄657的中段，滚轮652通过传动带658与弧线扇动机构66传动连接，摇动柄657安设在弧线扇动机构66左端的底部。
具体的，弧线扇动机构66由连接柱661、第二槽板662、滑动珠663、第二内槽664、连接轮665、转动轮666、铰接板667、弧型齿板668、压缩弹簧669组成，连接柱661垂直焊接在合金外壳68内部的中段，连接轮665铰接在连接柱661的左端，转动轮666的底部活动连接在连接轮665的外表面，连接轮665通过传动带658与滚轮652传动连接，第二槽板662焊接在转动轮666的右上角，第二内槽664嵌在第二槽板662表面的中段并且焊接成一体化结构，滑动珠663滑动连接在第二内槽664的内部，铰接板667安设在转动轮666的上方并且与滑动珠663活动连接，第二槽板662顶部的左端焊接有弧型齿板668，压缩弹簧669垂直固定在弧型齿板668的左端，压缩弹簧669钉连接在合金外壳68内部的左端，弧型齿板668啮合在间隙机动装置67的下方。
具体的，间隙机动装置67由第一铰接杆671、第一扣环672、第一齿板673、第二铰接杆674、第二齿板675、第三铰接杆676、第二扣环677、第四铰接杆678、齿轮679组成，齿轮679啮合在弧型齿板668的上方，第一齿板673啮合在齿轮679的左侧，第二铰接杆674活动连接在第一齿板673的左端，第一扣环672铰接在第二铰接杆674的左端，第一铰接杆671活动连接在第一扣环672的左端，第一铰接杆671的左端电焊在合金外壳68内部的左上角，第二齿板675啮合在齿轮679的右侧并且与第一齿板673互相对称，第三铰接杆676的左端与第二齿板675的右端互相扣合，第二扣环677铰接在第三铰接杆676的右端，第四铰接杆678活动连接在第二扣环677的右端，第四铰接杆678的右端与合金外壳68内部的右上角电焊在一起。
用户在使用本发明公开的一种液位检测装置时，首先通过输入模块79输入需要检测液位的液体的比重，之后输入浮球612需要调节的高度，控制器78根据输入的液体比重，计算出使浮球612动作灵敏度准确时空气腔611需要的气压，然后根据空气腔611内的气压传感器测得的气压值，通过启动或关闭充气泵73和出气阀74，调节空气腔611内的气压，同时控制器78根据输入的浮球612需要调节的高度，控制电动伸缩杆71伸长或缩短，使电动伸缩杆71带动浮球612达到设定高度，调节完成后开始测量，液位达到时会将浮球612顶起，将连接头613、滑动头614、第一内槽615、第一槽板616往上顶，沿着铰链块617旋转，滑动头614会将第一连杆621、第二连杆623、连接钮625往上顶，使连接钮625沿着空心圆环622转动，推动触动式开关635，使线圈633被激活，启动驱动电机631，带动转子634、转杆636、锥齿轮637转动，带动平面锥齿轮642转动，带动外收卷盘641转动，拉动拉动绳643，带动摇动柄657绕着中心活动轮656转动，联动第一棘爪655、第二棘爪659勾动扇形棘轮654转动，其中限位弹簧653起到复位的作用，滚轮652转动时通过传动带658带动连接轮665转动，使第二槽板662转动，使滑动珠663在第二内槽664内活动，将弧型齿板668推出，啮合齿轮679转动，将第一齿板673往上推，其中第一铰接杆671、第一扣环672、第二铰接杆674起到限位导向的作用，当活动到第二铰接杆674的极限时，第一齿板673下滑，推动齿轮679反向旋转，将第二齿板675提升，第一齿板673和第二齿板675轮流提升，使触发报警开关76被触动，启动报警器77间歇性报警，有规律的报警能使人们更容易注意到。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种液位检测装置，包括控制器(78)、触发报警开关(76)、报警器(77)、浮力提升装置(61)、导轨机构(62)、触动电机(63)、拉扯装置(64)、步进电机(65)和合金外壳(68)，其特征在于：还包括输入模块(79)、弧线扇动机构(66)和间隙机动装置(67)，所述浮力提升装置(61)倾斜安装在合金外壳(68)的底部，所述导轨机构(62)活动连接在浮力提升装置(61)的上方，所述触动电机(63)机械连接在导轨机构(62)的左上角并且垂直固定在合金外壳(68)内部的左端，所述拉扯装置(64)传动连接在触动电机(63)的右侧并且位于导轨机构(62)的右上角，所述步进机构(65)垂直固定在触动电机(63)的上方并且与拉扯装置(64)传动连接，所述弧线扇动机构(66)安设在步进机构(65)的右上角并且采用传动连接，所述间隙机动装置(67)啮合在弧线扇动机构(66)的上方，所述间隙机动装置(67)与合金外壳(68)活动连接，且间隙机动装置(67)顶部与触发报警开关(76)连接，报警器(77)安装在合金外壳(68)外部，与触发报警开关(76)电性连接，所述控制器(78)安装在合金外壳(68)内部，输入模块(79)安装在合金外壳(68)外部，且控制器(78)与输入模块(79)电性连接；
所述浮力提升装置(61)包括空气腔(611)、充气泵(73)、充气管(72)、出气管(75)、出气阀(74)、浮球(612)、连接头(613)、电动伸缩杆(71)、滑动头(614)、第一内槽(615)、第一槽板(616)、铰链块(617)、固定桩(618)组成，所述固定桩(618)钉连接在合金外壳(68)内部右端的下方，所述铰链块(617)铰接在固定桩(618)的左侧，所述第一槽板(616)活动连接在铰链块(617)的左下角，所述第一内槽(615)安设在第一槽板(616)内部的中段并且焊接成一体化结构，所述滑动头(614)滑动连接在第一内槽(615)的内部，所述连接头(613)螺纹连接在第一槽板(616)的下方，所述浮球(612)通过电动伸缩杆(71)连接在连接头(613)的下方，所述空气腔(611)安装在浮球(612)的内部并且轴心共线，空气腔(611)上连接有充气管(72)和出气管(75)，且充气管(72)和出气管(75)贯通浮球(612)与外界大气连通，充气管(72)与充气泵(73)连接，出气管(75)上设有出气阀(74)，空气腔(611)内部设有气压传感器，所述气压传感器、充气泵(73)、电动伸缩杆(71)和出气阀(74)均与控制器(78)电性连接，所述铰链块(617)安设在拉扯装置(64)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种液位检测装置，其特征在于：所述导轨机构(62)由第一连杆(621)、空心圆环(622)、第二连杆(623)、推进头(624)、连接钮(625)、阻挡板(626)组成，所述第一连杆(621)活动连接在滑动头(614)的上方，所述连接钮(625)铰接在第一连杆(621)的上方，所述阻挡板(626)电焊在空心圆环(622)的右上角，所述连接钮(625)活动连接在空心圆环(622)的内部，所述第二连杆(623)铰接在连接钮(625)的上方，所述空心圆环(622)安设在第一内槽(615)的上方，所述推进头(624)与触动电机(63)的右下角机械连接，所述阻挡板(626)位于拉扯装置(64)的左下角。
3.根据权利要求1所述的一种液位检测装置，其特征在于：所述触动电机(63)由驱动电机(631)、定子铁芯(632)、线圈(633)、转子(634)、触动式开关(635)、转杆(636)、锥齿轮(637)组成，所述驱动电机(631)垂直固定在合金外壳(68)内部左端的下方，所述定子铁芯(632)电焊在驱动电机(631)内部的中段，所述线圈(633)安设在定子铁芯(632)的右侧并且互相平行，所述转子(634)垂直固定在线圈(633)的右侧，所述转杆(636)电焊在转子(634)的右侧并且轴心共线，所述转杆(636)插嵌在驱动电机(631)的右侧并且互相垂直，所述触动式开关(635)安设在线圈(633)的右侧并且采用电连接，所述触动式开关(635)的右端与推进头(624)机械连接，所述锥齿轮(637)垂直焊接在转杆(636)的右端，所述锥齿轮(637)的下表面与拉扯装置(64)互相啮合，所述驱动电机(631)的顶部垂直固定有步进机构(65)。
4.根据权利要求1所述的一种液位检测装置，其特征在于：所述拉扯装置(64)由外收卷盘(641)、平面锥齿轮(642)、拉动绳(643)、固定销轴(644)、固定座(645)组成，所述平面锥齿轮(642)啮合在锥齿轮(637)的下表面，所述外收卷盘(641)活动连接在平面锥齿轮(642)的外表面，所述固定销轴(644)垂直固定在平面锥齿轮(642)内侧的中心，所述固定座(645)电焊在固定销轴(644)的右侧并且与固定桩(618)钉连接，所述外收卷盘(641)、平面锥齿轮(642)、固定销轴(644)轴心共线，所述外收卷盘(641)通过拉动绳(643)与步进机构(65)传动连接，所述外收卷盘(641)安设在弧线扇动机构(66)的下方，所述固定座(645)与弧线扇动机构(66)的底部互相平行。
5.根据权利要求1所述的一种液位检测装置，其特征在于：所述步进机构(65)由固定柱(651)、滚轮(652)、限位弹簧(653)、扇形棘轮(654)、第一棘爪(655)、中心活动轮(656)、摇动柄(657)、传动带(658)、第二棘爪(659)组成，所述固定柱(651)电焊在驱动电机(631)的上方并且互相垂直，所述滚轮(652)活动连接在固定柱(651)内部的顶部，所述扇形棘轮(654)活动连接在固定柱(651)的上方，所述限位弹簧(653)钉连接在扇形棘轮(654)底部的左端并且与固定柱(651)互相平行，所述第一棘爪(655)、第二棘爪(659)啮合在扇形棘轮(654)的上方，所述第一棘爪(655)铰接在摇动柄(657)表面的顶部，所述第二棘爪(659)活动连接在摇动柄(657)表面底部，所述中心活动轮(656)机械连接在摇动柄(657)的中段，所述滚轮(652)通过传动带(658)与弧线扇动机构(66)传动连接，所述摇动柄(657)安设在弧线扇动机构(66)左端的底部。
6.根据权利要求1所述的一种液位检测装置，其特征在于：所述弧线扇动机构(66)由连接柱(661)、第二槽板(662)、滑动珠(663)、第二内槽(664)、连接轮(665)、转动轮(666)、铰接板(667)、弧型齿板(668)、压缩弹簧(669)组成，所述连接柱(661)垂直焊接在合金外壳(68)内部的中段，所述连接轮(665)铰接在连接柱(661)的左端，所述转动轮(666)的底部活动连接在连接轮(665)的外表面，所述连接轮(665)通过传动带(658)与滚轮(652)传动连接，所述第二槽板(662)焊接在转动轮(666)的右上角，所述第二内槽(664)嵌在第二槽板(662)表面的中段并且焊接成一体化结构，所述滑动珠(663)滑动连接在第二内槽(664)的内部，所述铰接板(667)安设在转动轮(666)的上方并且与滑动珠(663)活动连接，所述第二槽板(662)顶部的左端焊接有弧型齿板(668)，所述压缩弹簧(669)垂直固定在弧型齿板(668)的左端，所述压缩弹簧(669)钉连接在合金外壳(68)内部的左端，所述弧型齿板(668)啮合在间隙机动装置(67)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种液位检测装置，其特征在于：所述间隙机动装置(67)由第一铰接杆(671)、第一扣环(672)、第一齿板(673)、第二铰接杆(674)、第二齿板(675)、第三铰接杆(676)、第二扣环(677)、第四铰接杆(678)、齿轮(679)组成，所述齿轮(679)啮合在弧型齿板(668)的上方，所述第一齿板(673)啮合在齿轮(679)的左侧，所述第二铰接杆(674)活动连接在第一齿板(673)的左端，所述第一扣环(672)铰接在第二铰接杆(674)的左端，所述第一铰接杆(671)活动连接在第一扣环(672)的左端，所述第一铰接杆(671)的左端电焊在合金外壳(68)内部的左上角，所述第二齿板(675)啮合在齿轮(679)的右侧并且与第一齿板(673)互相对称，所述第三铰接杆(676)的左端与第二齿板(675)的右端互相扣合，所述第二扣环(677)铰接在第三铰接杆(676)的右端，所述第四铰接杆(678)活动连接在第二扣环(677)的右端，所述第四铰接杆(678)的右端与合金外壳(68)内部的右上角电焊在一起。
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