CN106684671B - 绝缘引流线折弯工具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绝缘引流线折弯工具，包括夹持部和弯折部；所述夹持部包括被动杆手柄，所述被动杆手柄的顶端具有C形卡座；所述弯折部包括定轮、折弯头、主动杆手柄和连杆；当所述弯折部绕所述定轮转动时，所述夹持部和弯折部位于同一平面内；当向上推动主动杆手柄使所述弯折部绕所述定轮转动至所述弯折头与所述C形卡座的右侧接触时，所述弯折头的凸缘与所述定轮的外缘之间形成的通道与所述C形卡座的开口相对以便未弯折的绝缘引流线穿过。本发明还涉及使用所述绝缘引流线折弯工具折弯绝缘引流线的方法。本发明提供的引流线折弯工具充分利用了杠杆原理，可有效降低劳动强度，节省了带电作业人员的体力，适用于不同线径的引流线作业。

Description

绝缘引流线折弯工具及方法

技术领域

本发明涉及配电线路带电作业技术领域，具体涉及一种绝缘引流线折弯工具及方法。

背景技术

在带电接引流线作业中，绝缘线一端连接在开关上，一端连接在导线上，连接导线的一端应将线头折弯15cm与导线平行，才能用线夹固定在导线上，操作人员在折弯过程中用手操作感到很费力，并且折出的弯头达不到一定的弯度，固定在导线上引流线很不美观。特别是在严寒的冬天，绝缘线折弯更是困难，增加了操作人员的劳动量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种绝缘引流线折弯工具及方法，所述折弯工具适用于折弯各种型号的绝缘线，从而减轻操作人员的劳动强度，节省了带电作业人员的体力。本发明的技术方案如下：

1、一种绝缘引流线折弯工具，其特征在于，包括夹持部和弯折部；

所述夹持部包括被动杆手柄，所述被动杆手柄的顶端具有C形卡座，所述C形卡座具有容纳绝缘引流线的开口和用于固定容纳在C形卡座内的绝缘引流线的固定装置，所述C形卡座的底部内侧具有与绝缘引流线下表面配合的凹槽，所述固定装置为穿过所述C形卡座顶部螺孔并与所述螺孔配合的丝杠，所述丝杠在所述C形卡座外部的一端设有用于转动所述丝杠的旋转手柄，所丝杠在所述C形卡座内部的一端设有压板，所述压板的底面具有与绝缘引流线上表面配合的凹槽，所述丝杠和所述压板之间以可旋转的方式套接使得在所述丝杠旋转以上下移动所述压板时所述压板保持不转动；

所述弯折部包括定轮、折弯头、主动杆手柄和连杆，所述定轮的左边固定在C形卡座右侧底部，所述定轮外缘开有与C形卡座的底部内侧凹槽对应并与绝缘引流线下表面配合的凹槽；所述折弯头分别与连杆的固定端和主动杆手柄的顶端刚性连接使得连杆和主动杆手柄以所述折弯头为转折部形成夹角；所述连杆的旋转端与所述定轮活动连接使得所述连杆的固定端能够绕所述定轮的转动；所述弯折头面向所述定轮的部分具有弧形的凸缘，所述凸缘开有与所述压板底面的凹槽对应并与绝缘引流线上表面配合的凹槽；

当所述弯折部绕所述定轮的转动时，所述夹持部和弯折部位于同一平面内；当向上推动主动杆手柄使所述弯折部绕所述定轮转动至所述弯折头与所述C形卡座的右侧接触时，所述弯折头的凸缘与所述定轮的外缘之间形成的通道与所述C形卡座的开口相对以便未弯折的绝缘引流线穿过。

2、根据技术方案1所述的绝缘引流线折弯工具，其特征在于，所述连杆的两端可以各自独立地连接在所述弯折头和所述定轮的不同位置从而调节所述弯折头凸缘与所述定轮外缘之间的距离，所述距离最小为零，最大小于等于所述C形卡座开口的高度；所述连杆与所述主动杆手柄之间的夹角大于等于90°，小于180°。

3、根据技术方案1或2所述的绝缘引流线折弯工具，其特征在于，所述连杆与所述主动杆手柄之间的夹角为90°，并且所述主动杆手柄上设有长度标尺用于测量绝缘引流线从所述C形卡座穿出的长度。

4、根据技术方案2或3所述的绝缘引流线折弯工具，其特征在于，所述弯折头的凸缘由转动轴设置在所述弯折头上的转轮提供，所述转轮与所述弯折头固定连接或通过位置调节装置连接。

5、根据技术方案1‐4中任一项所述的绝缘引流线折弯工具，其特征在于，所述连杆为一个并且设置在所述定轮和所述弯折头前面或后面；或者所述连杆有两个并且分别设置在所述定轮和所述弯折头前面和后面。

6、根据技术方案1‐5中任一项所述的绝缘引流线折弯工具，其特征在于，所述连杆与所述定轮的活动连接为铰接。

7、根据技术方案1‐6中任一项所述的绝缘引流线折弯工具，其特征在于，所述主动杆手柄上设置有倾角传感器，用以在所述被动杆手柄处于垂直状态时所述主动杆手柄与所述被动杆手柄之间的夹角。

8、一种使用根据技术方案1‐7任一项的所述绝缘引流线折弯工具进行绝缘引流线折弯的方法，包括以下步骤：

S1：提供根据技术方案1‐7任一项的所述绝缘引流线折弯工具；

S2：抬起主动杆手柄使所述弯折部绕所述定轮转动至所述弯折头与所述C形卡座的右侧接触；

S3：将绝缘引流线依次穿过所述C形卡座的开口和所述弯折头的凸缘与所述定轮的外缘之间形成的通道使得绝缘引流线穿出所述通道而作为待弯折段的部分达到预定长度；

S4：旋转所述丝杆的旋转手柄将所述绝缘引流线固定在所述压板底面的凹槽和所述C形卡座底部内侧的凹槽之间；

S5：下压主动杆手柄使所述弯折头的凸缘与所述绝缘引流线的待弯折段接触直至所述待弯折段与固定在所述压板底面的凹槽和所述C形卡座底部内侧的凹槽之间的绝缘引流线之间达到预定夹角。

9、根据技术方案8所述的折弯方法，其特征在于，在步骤S3中用所述主动杆手柄上的标尺测定绝缘引流线穿出所述通道而作为待弯折段的部分是否达到所述预定长度。

10、根据技术方案8或9所述的折弯方法，其特征在于，在步骤S5中用倾角传感器测量测定所述待弯折段与固定在所述压板底面的凹槽和所述C形卡座底部内侧的凹槽之间的绝缘引流线之间是否达到预定夹角。

在另一些情况下，本发明的绝缘引流线折弯工具，其特征在于，包括夹持部和弯折部，所述夹持部包括被动杆手柄，所述被动杆手柄的顶端焊接有C形卡座，，所述C形卡座具有调节卡座宽度的调节装置，以使不同规格的引流线通过卡座时可以被卡座夹紧，防止引流线后端在折弯时前端移动带来的影响；所述弯折部包括定轮、折弯头、主动杆手柄和连杆，所述定轮焊接在C形卡座右侧底部，所述定轮的中间开有与C形卡座的开口位置相对应的圆弧凹槽，引流线从C形卡座开口导入圆弧凹槽，圆弧凹槽设计使得引流线在折弯过程中避免因急转形成直角；所述折弯头焊接于主动杆手柄的顶端，所述折弯头与引流线接触的一侧边缘为弧形；所述定轮和折弯头通过连杆连接，所述连杆一端连接在定轮侧面，另一端连接在折弯头上，所述连杆上具有至少两个位置可与折弯头连接，以适应不同线径的引流线，当弯折不同线径的引流线时，将连杆与折弯头的连接组件安装于连杆上的合适位置即可改变折弯头和定轮之间的空隙大小；所述夹持部和弯折部位于同一平面内。

进一步的，所述主动杆手柄上设置有倾角传感器，用以测量主动杆手柄在引流线折弯过程中的旋转角度，为了使主动杆手柄在引流线折弯过程中的旋转角度与引流线折弯角度相同，在测量时，保证主动杆手柄和引流线弯折部分保持平行；设置倾角传感器可以使引流线弯折的角度与预先确定的引流线需弯折的角度一致，避免角度过大或过小而导致引流线与导线不平行；所述倾角传感器具有液晶显示窗，用以显示主动杆手柄已旋转的角度，便于操作人员观察；所述倾角传感器还具有归零单元，用于在测量开始时将倾角传感器进行归零操作。

进一步的，所述连杆延长线和主动杆手柄延长线之间的夹角为90‐180°，优选90°。

具体的，所述主动杆手柄的延长线和连杆延长线既可以垂直，也可以平行，或是位于两种情况之间的任意角度。在弯折前，引流线与主动杆手柄保持平行且位于水平方向，在引流线被定轮和折弯头夹的比较紧的情况下，如果主动杆手柄和连杆的延长线夹角大于90°，小于180°，则由于引流线被夹紧，主动杆手柄在转动过程中受限，有可能导致主动杆手柄和引流线弯折部分不平行，此时倾角传感器所测角度小于引流线的弯折角度，而如果主动杆手柄和连杆的延长线的夹角等于90°，即使引流线被夹的很紧，主动杆手柄和引流线也会同时弯折，在弯折过程中主动杆手柄和引流线始终保持平行，倾角传感器所测角度始终等于引流线的弯折角度；在引流线被定轮和折弯头夹的较松的情况下，主动杆手柄和连杆的延长线夹角在大于等于90°，小于180°之间的任意角度均可，但主动杆手柄旋转角度与引流线弯折角度之间存在差值，主动杆手柄的旋转角度稍大于引流线弯折角度，在测量时，需要不断调整主动杆手柄使其与引流线弯折部分平行，此时倾角传感器显示的角度才是引流线的弯折角度。为了便于操作，我们优选主动杆手柄和连杆的延长线的夹角为90°，引流线的夹紧程度可以通过调节连杆与折弯头的连接位置来调整。

进一步的，所述定轮侧面标有角度刻度，用以测量连杆在引流线折弯过程中的旋转角度，由于所述连杆与折弯头为固定连接，连杆与主动杆手柄之间的夹角保持固定，因此所述连杆在引流线折弯过程中的旋转角度与主动杆手柄在引流线折弯过程中的旋转角度相同。

进一步的，所述调节装置为螺栓调节装置，所述螺栓调节装置安装于C形卡座的上侧，所述螺栓调节装置具有压紧引流线的夹紧盘，所述夹紧盘位于C形卡座内，通过旋转螺栓调节装置，可以使夹紧盘上下移动，从而将引流线压紧。进一步的，为了使引流线弯折工具更加牢固，所述连杆为两个，它们的一端分别连接在定轮前后侧面，另一端分别连接在折弯头前后面上。

进一步的，所述连杆与定轮为活动连接，连接方式为铰接或铆接，所述连杆与折弯头为固定连接，连接方式为螺栓连接，所述连杆上设置有至少两个螺栓孔以便为连杆和折弯头的连接提供至少两个安装位置。。

进一步的，所述折弯工具所用材料为铝合金，由于实际生产作业中所述折弯工具没有接触带电体的可能，所以不要求它的绝缘性，只要坚固轻便就可以，因此本发明选用铝合金为制作材料；并且本发明虽有转动部件，但由于采用杠杆原理所以不需要过低的摩擦系数，因而无需润滑。

本发明另一方面提供了一种使用上述绝缘引流线折弯工具进行绝缘引流线折弯的方法，包括以下步骤：

S1：将被动杆手柄竖直固定，使C形卡座的开口方向保持水平；

S2：根据要折弯的引流线线径调节连杆与折弯头的连接位置，即调整螺栓在连杆上的安装位置，使定轮和折弯头之间的空隙与引流线线径相匹配，所述匹配优选引流线被定轮和折弯头夹紧；

S3：将主动杆手柄举起至水平位置，此时连杆一起升起呈竖直状；

S4：将绝缘引流线依次从C形卡座的开口和定轮的圆弧凹槽导入，穿过折弯头、定轮和连杆所构成的空隙，调节引流线在平行于所述夹持部和弯折部组成的平面内，向下转动主动杆手柄，利用杠杆原理使折弯头压迫绝缘引流线从而将绝缘引流线折弯，使得绝缘引流线端部15cm左右与导线平行，进而可以将引流线端部用线夹固定在导线上。

进一步的，在步骤S1之前，还包括确定绝缘引流线需折弯的角度，所述角度为弯折部分的轴向与未弯折部分的轴向之间的夹角，所述夹角可以是锐角或钝角。

进一步的，还包括步骤：

S5：通过倾角传感器监测主动杆手柄在折弯过程中已旋转的角度，当液晶显示窗显示的数值与绝缘引流线需折弯的角度一致时，主动杆手柄停止转动；在此步骤中，当所述连杆的延长线与所述主动杆手柄的延长线之间的夹角为90°，且引流线被定轮和折弯头夹紧时，所述倾角传感器所测角度即为引流线弯折角度；当所述连杆的延长线与所述主动杆手柄的延长线之间的夹角大于等于90°，小于180°，且引流线未被定轮和折弯头夹紧时，进行此步骤时需调整主动杆手柄与引流线弯折部分平行；

所述步骤S3还包括：在向下转动主动杆手柄之前，将倾角传感器归零。

本发明提供的引流线折弯工具充分利用了杠杆原理，可有效降低劳动强度，节省了带电作业人员的体力，并且所述折弯工具还具有如下突出特点和有益效果：

1、所述连杆具有至少两个安装位置，可以适用于不同线径引流线的作业。

2、通过在主动杆手柄设置倾角传感器或在定轮侧面设置角度刻度，可以实时监测折弯过程中绝缘引流线的折弯角度，使此角度与预先测量的引流线需弯折的角度一致，因此引流线的弯折角度更加精准。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的绝缘引流线折弯工具的结构示意图，其中(A)是C形卡座的A‐A截面示意图；(B)是绝缘引流线折弯工具的结构示意图；

图2是根据本发明的另一个实施例的绝缘引流线折弯工具的结构示意图；

图3是使用图1所示折弯工具折弯绝缘引流线时的展示图。

附图标记说明：1—被动杆手柄；2—C形卡座；3—定轮；4—连杆；41—固定孔；5—折弯头；6—主动杆手柄；7—倾角传感器；8—角度刻度；9—调节装置；91—压板；10—绝缘引流线。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明一实施例的绝缘引流线折弯工具的结构示意图，包括夹持部和弯折部，所述夹持部包括被动杆手柄1，所述被动杆手柄1的顶端具有C形卡座2，所述C形卡座2具有容纳绝缘引流线的开口和用于固定容纳在C形卡座内的绝缘引流线的固定装置9，所述C形卡座2的底部内侧具有与绝缘引流线下表面配合的凹槽，所述固定装置9为穿过所述C形卡座2顶部螺孔并与所述螺孔配合的丝杠，所述丝杠在所述C形卡座2外部的一端设有用于转动所述丝杠的旋转手柄，所丝杠在所述C形卡座2内部的一端设有压板91，所述压板91的底面具有与绝缘引流线上表面配合的凹槽，所述丝杠和所述压板91之间以可旋转的方式套接使得在所述丝杠旋转以上下移动所述压板91时所述压板保91持不转动；

所述弯折部包括定轮3、折弯头5、主动杆手柄6和连杆4，所述定轮3的左边固定在C形卡座2右侧底部，所述定轮3外缘开有与C形卡座2的底部内侧凹槽对应并与绝缘引流线下表面配合的凹槽；所述折弯头5分别与连杆4的固定端和主动杆手柄6的顶端刚性连接使得连杆4和主动杆手柄6以所述折弯头5为转折部形成夹角；所述连杆4的旋转端与所述定轮3活动连接使得所述连杆4的固定端能够绕所述定轮3的转动；所述弯折头5面向所述定轮3的部分具有弧形的凸缘，所述凸缘开有与所述压板91底面的凹槽对应并与绝缘引流线上表面配合的凹槽；

当所述弯折部绕所述定轮3转动时，所述夹持部和弯折部位于同一平面内；当向上推动主动杆手柄6使所述弯折部绕所述定轮3转动至所述弯折头5与所述C形卡座2的右侧接触时，所述弯折头5的凸缘与所述定轮3的外缘之间形成的通道与所述C形卡座2的开口相对以便未弯折的绝缘引流线穿过。

在一些情况下，所述连杆4的两端可以各自独立地连接在所述弯折头5和所述定轮3的不同位置从而调节所述弯折头5凸缘与所述定轮3外缘之间的距离，所述距离最小为零，最大小于等于所述C形卡座2开口的高度；所述连杆4与所述主动杆手柄6之间的夹角大于等于90°，小于180°。

在一些情况下，所述连杆4与所述主动杆手柄6之间的夹角为90°，并且所述主动杆手柄6上设有长度标尺用于测量绝缘引流线从所述C形卡座2穿出的长度。

在一些情况下，所述弯折头5的凸缘由转动轴设置在所述弯折头5上的转轮提供，所述转轮与所述弯折头5固定连接或通过位置调节装置连接。

在一些情况下，所述连杆4为一个并且设置在所述定轮3和所述弯折头5前面或后面；或者所述连杆4有两个并且分别设置在所述定轮3和所述弯折头5前面和后面。

在一些情况下，所述连杆4与所述定轮3的活动连接为铰接。

在一些情况下，所述主动杆手柄6上设置有倾角传感器7，用以在所述被动杆手柄1处于垂直状态时所述主动杆手柄6与所述被动杆手柄1之间的夹角。

当采用上述绝缘引流线折弯工具进行绝缘引流线折弯时，可以包括以下步骤：

S1：提供所述绝缘引流线折弯工具；

S2：抬起主动杆手柄6使所述弯折部绕所述定轮3转动至所述弯折头5与所述C形卡座2的右侧接触；

S3：将绝缘引流线10依次穿过所述C形卡座2的开口和所述弯折头5的凸缘与所述定轮3的外缘之间形成的通道使得绝缘引流线10穿出所述通道而作为待弯折段的部分达到预定长度；

S4：旋转所述丝杆的旋转手柄将所述绝缘引流线10固定在所述压板底面的凹槽和所述C形卡座2底部内侧的凹槽之间；

S5：下压主动杆手柄6使所述弯折头5的凸缘与所述绝缘引流线10的待弯折段接触直至所述待弯折段与固定在所述压板底面的凹槽和所述C形卡座2底部内侧的凹槽之间的绝缘引流线10之间达到预定夹角。

在一些情况下，在步骤S3中用所述主动杆手柄6上的标尺测定绝缘引流线10穿出所述通道而作为待弯折段的部分是否达到所述预定长度。

在一些情况下，在步骤S5中用倾角传感器测量测定所述待弯折段与固定在所述压板底面的凹槽和所述C形卡座2底部内侧的凹槽之间的绝缘引流线10之间是否达到预定夹角。

在另一些情况下，所述主动杆手柄6上设置有倾角传感器7，用以测量主动杆手柄6在引流线10折弯过程中的旋转角度，为了使主动杆手柄6在引流线10折弯过程中的旋转角度与引流线10折弯角度相同，在测量时，保证主动杆手柄6和引流线10弯折部分保持平行；设置倾角传感器7可以使引流线10弯折的角度与预先确定的引流线10需弯折的角度一致，避免角度过大或过小而导致引流线10与导线不平行；所述倾角传感器7具有液晶显示窗，用以显示主动杆手柄6已旋转的角度，便于工作人员观察；所述倾角传感器7还具有归零单元，用于在测量开始时将倾角传感器7进行归零操作。

在另一实施例中，如图2所示，所述定轮33侧面标有角度刻度8，用以测量连杆44在引流线10折弯过程中的旋转角度，由于所述连杆4与折弯头5为固定连接，连杆4与主动杆手柄6之间的夹角保持固定，因此所述连杆4在引流线10折弯过程中的旋转角度与主动杆手柄6在引流线10折弯过程中的旋转角度相同。

由于实际生产作业中所述折弯工具没有接触带电体的可能，所以不要求它的绝缘性，只要坚固轻便就可以，因此本发明选用铝合金为制作材料。并且本发明虽有转动部件，但由于采用杠杆原理所以不需要过低的摩擦系数，因而无需润滑。

采用这样的折弯工具折弯绝缘引流线的方法包括以下步骤：

S0：确定绝缘引流线10需折弯的角度，所述角度为弯折部分的轴向与未弯折部分的轴向的夹角，所述夹角可以是锐角或钝角；

S1：将被动杆手柄1竖直固定，使C形卡座2的开口方向保持水平；

S2：根据要折弯的引流线10的线径调节连杆4与折弯头5的连接位置，即调整螺栓9在连杆4上的安装位置，使定轮3和折弯头5之间的空隙与引流线10的线径相匹配，所述匹配优选引流线10被定轮3和折弯头5夹紧；

S3：将主动杆手柄6举起至水平位置，此时连杆4一起升起呈垂直状，然后将倾角传感器归零；

S4：将绝缘引流线10依次从C形卡座2的开口和定轮3的圆弧凹槽31导入，穿过折弯头5、定轮3和连杆4所构成的空隙，调节引流线10在平行于所述夹持部和弯折部组成的平面内，向下转动主动杆手柄6，利用杠杆原理使折弯头5压迫绝缘引流线10从而将绝缘引流线10折弯，使得绝缘引流线10端部15cm左右与导线平行，进而可以将引流线10端部用线夹固定在导线上；

S5：通过倾角传感器7监测主动杆手柄6在折弯过程中已旋转的角度，当液晶显示窗显示的数值与绝缘引流线10需折弯的角度一致时，主动杆手柄6停止转动，由于本实施例中，连杆4的延长线与主动杆手柄6的延长线之间的夹角为90°，且引流线10被定轮3和折弯头5夹紧，所述主动杆手柄6在弯折过程中始终与引流线10保持平行，所述倾角传感器7所测角度即为引流线10的弯折角度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种绝缘引流线的折弯方法，包括以下步骤：

S1：提供绝缘引流线折弯工具；

所述绝缘引流线折弯工具包括夹持部和弯折部,所述夹持部包括被动杆手柄，所述被动杆手柄的顶端具有C形卡座，所述C形卡座具有容纳绝缘引流线的开口和用于固定容纳在C形卡座内的绝缘引流线的固定装置，所述C形卡座的底部内侧具有与绝缘引流线下表面配合的凹槽，所述固定装置为穿过所述C形卡座顶部螺孔并与所述螺孔配合的丝杠，所述丝杠在所述C形卡座外部的一端设有用于转动所述丝杠的旋转手柄，所述丝杠在所述C形卡座内部的一端设有压板，所述压板的底面具有与绝缘引流线上表面配合的凹槽，所述丝杠和所述压板之间以可旋转的方式套接使得在所述丝杠旋转以上下移动所述压板时所述压板保持不转动；

所述弯折部包括定轮、折弯头、主动杆手柄和连杆，所述定轮的左边固定在C形卡座右侧底部，所述定轮外缘开有与C形卡座的底部内侧凹槽对应并与绝缘引流线下表面配合的凹槽；所述折弯头分别与连杆的固定端和主动杆手柄的顶端刚性连接使得连杆和主动杆手柄以所述折弯头为转折部形成夹角；所述主动杆手柄上设置有倾角传感器，用以测量所述主动杆手柄在绝缘引流线弯折过程中的旋转角度；所述连杆的旋转端与所述定轮活动连接使得所述连杆的固定端能够绕所述定轮转动；所述折弯头面向所述定轮的部分具有弧形的凸缘，所述凸缘开有与所述压板底面的凹槽对应并与绝缘引流线上表面配合的凹槽；所述连杆的两端可以各自独立地连接在所述折弯头和所述定轮的不同位置从而调节所述折弯头凸缘与所述定轮外缘之间的距离，所述距离最小为零，最大小于等于所述C形卡座开口的高度；所述连杆与所述主动杆手柄之间的夹角大于等于90°，小于180°；当所述连杆与所述主动杆手柄之间的夹角为90°时，所述绝缘引流线可被定轮和折弯头夹紧或所述绝缘引流线未被定轮和折弯头夹紧；当所述连杆与主动杆手柄之间的夹角大于90°，小于180°时，所述绝缘引流线未被定轮和折弯头夹紧；

当所述弯折部绕所述定轮转动时，所述夹持部和弯折部位于同一平面内；当向上推动主动杆手柄使所述弯折部绕所述定轮转动至所述折弯头与所述C形卡座的右侧接触时，所述折弯头的凸缘与所述定轮的外缘之间形成的通道与所述C形卡座的开口相对以便未弯折的绝缘引流线穿过；

S2：抬起主动杆手柄使所述弯折部绕所述定轮转动至所述折弯头与所述C形卡座的右侧接触；

S3：将绝缘引流线依次穿过所述C形卡座的开口和所述折弯头的凸缘与所述定轮的外缘之间形成的通道使得绝缘引流线穿出所述通道而作为待弯折段的部分达到预定长度；

S4：旋转所述丝杆的旋转手柄将所述绝缘引流线固定在所述压板底面的凹槽和所述C形卡座底部内侧的凹槽之间；

S5：下压主动杆手柄使所述折弯头的凸缘与所述绝缘引流线的待弯折段接触直至所述倾角传感器检测到所述待弯折段与固定在所述压板底面的凹槽和所述C形卡座底部内侧的凹槽之间的绝缘引流线之间达到预定夹角；在此步骤中，当所述连杆的延长线与所述主动杆手柄的延长线之间的夹角为90°，且引流线被定轮和折弯头夹紧时，所述倾角传感器所测角度即为引流线弯折角度；当所述连杆的延长线与所述主动杆手柄的延长线之间的夹角大于等于90°，小于180°，且引流线未被定轮和折弯头夹紧时，进行此步骤时需调整主动杆手柄与引流线弯折部分平行。

2.根据权利要求1所述的绝缘引流线的折弯方法，其特征在于，在步骤S3中用所述主动杆手柄上的标尺测定绝缘引流线穿出所述通道而作为待弯折段的部分是否达到所述预定长度。

3.根据权利要求1所述的绝缘引流线的折弯方法，其特征在于，所述连杆与所述主动杆手柄之间的夹角为90°，并且所述主动杆手柄上设有长度标尺用于测量绝缘引流线从所述C形卡座穿出的长度。

4.根据权利要求1所述的绝缘引流线的折弯方法，其特征在于，所述折弯头的凸缘由转动轴设置在所述折弯头上的转轮提供，所述转轮与所述折弯头固定连接或通过位置调节装置连接。

5.根据权利要求1所述的绝缘引流线的折弯方法，其特征在于，所述连杆为一个并且设置在所述定轮和所述折弯头前面或后面；或者所述连杆有两个并且分别设置在所述定轮和所述折弯头前面和后面。

6.根据权利要求1所述的绝缘引流线的折弯方法，其特征在于，所述连杆与所述定轮的活动连接为铰接。