CN208505779U - 一种精密螺丝生产用拉力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺丝生产设备技术领域，尤其为一种精密螺丝生产用拉力试验机，包括底板，底板的上一端设有安装架，安装架上设有电机，底板上边面两侧均设有挡板，底板的上表面还设有固定座，电机的输出端上安装有螺杆，螺杆远离电机的一端设有测试机构，该精密螺丝生产用拉力试验机通过在电机的输出端一侧设置了测试机构便于试验机的测量，将待测螺丝穿过固定块上的小孔，并使待测螺丝与测试螺孔螺纹连接，以此便将待测螺丝夹持在测试机上，滑板在挡板上的滑道内作直线运动，使得弹簧在滑板和限位板之间伸缩，因此观测滑板上指针在挡板上的刻度槽上移动位置，可测得螺丝承受拉力的程度，解决精密螺丝拉力测试机结构复杂且夹持不紧固的问题。

Description

一种精密螺丝生产用拉力试验机

技术领域

本实用新型涉及螺丝生产设备技术领域，具体为一种精密螺丝生产用拉力试验机。

背景技术

螺丝是工业之米，螺丝与我们的日常生活息息相关，几乎很多产品都会用到，根据组合螺丝的装配要求，选择好硬度、线径合适的线材，接着把线材装上打头机台，选择合适的槽型冲头进行打头，下一步是搓牙，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹，搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，螺丝生产后都会随机抽取部分螺丝进行拉力测试，以保证产品质量，因此会用到拉力测试机，拉力试验机又名万能材料试验机，万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发.

现有的拉力测试机结构复杂，安装过程繁琐，在螺丝的拉力测试中，由于螺丝体积较小，通常因夹持不紧固，导致测试结果不准确，鉴于此，我们提出一种精密螺丝生产用拉力试验机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密螺丝生产用拉力试验机，以解决上述背景技术中提出的精密螺丝拉力测试机结构复杂且夹持不紧固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密螺丝生产用拉力试验机，包括底板，所述底板的上一端设有安装架，所述安装架上设有电机，所述底板上边面两侧均设有挡板，且每个所述挡板均与所述底板的上表面紧密焊接，每个所述挡板内均设有滑道，所述底板的上表面还设有固定座，所述固定座上设有测试螺孔，所述电机的输出端上安装有螺杆，所述螺杆远离所述电机的一端设有测试机构；

所述测试机构包括滑板、固定块和限位板，所述滑板通过所述滑道与所述挡板滑动连接，所述滑板一侧紧密焊接有两个支架，每个所述支架远离所述滑板的一端设有紧固螺栓，所述滑板远离所述支架的一侧设有第一螺孔，且所述第一螺孔贯穿所述滑板与外界连通，所述固定块的两侧均设有第二螺孔，且所述支架通过所述紧固螺栓与所述第二螺孔螺纹连接，所述固定块上设有小孔，所述滑板位于所述第一螺孔一端的侧面设有弹簧，所述限位板的一侧设有通孔。

优选的，所述电机底端两侧均设有安装螺栓，且所述电机通过所述安装螺栓与所述底板固定连接。

优选的，所述固定座底端两侧均设有固定螺栓，且所述固定座通过所述固定螺栓与所述底板固定连接。

优选的，所述通孔贯穿所述限位板与外界连通，且所述限位板与所述底板的上表面紧密焊接。

优选的，所述通孔的圆心和所述第一螺孔的圆心位于同一直线上，且所述螺杆穿过所述通孔与所述第一螺孔螺纹连接。

优选的，所述弹簧一端与所述滑板的侧面紧密焊接，所述弹簧的另一端与所述限位板的侧面紧密焊接，且弹簧环绕于螺杆上。

优选的，每个所述挡板的上表面均设有刻度槽，所述滑板的上表面两侧设有指针，且所述指针与所述滑板的上表面紧密焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密螺丝生产用拉力试验机通过在电机的输出端一侧设置测试机构便于试验机的测量，将待测螺丝穿过固定块上的小孔，并使待测螺丝与测试螺孔螺纹连接，以此便将待测螺丝夹持在测试机上，且夹持稳固，不易松动，由于螺杆穿过限位板上的通孔与第一螺孔螺纹连接，螺杆转动时，滑板在挡板上的滑道内作直线运动，并压缩滑板一侧的弹簧，使得弹簧在滑板和限位板之间伸缩，因此观测滑板上指针在挡板上的刻度槽上移动位置可测得螺丝承受拉力的程度，结构简单，测试方便，解决精密螺丝拉力测试机结构复杂且夹持不紧固的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底板的结构示意图；

图3为本实用新型中测试装置的结构示意图；

图4为本实用新型中测试装置的拆分结构示意图。

图中：1、底板；11、安装架、111、安装螺栓；12、挡板；121、滑道；122、刻度槽；13、固定座；131、测试螺孔；132、固定螺栓；2、电机；21、螺杆；3、测试机构；31、滑板；311、支架；312、紧固螺栓；313、第一螺孔；314、弹簧；315、指针；32、固定块；321、第二螺孔；322、小孔；33、限位板；331、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种精密螺丝生产用拉力试验机，如图1和图2所示，包括底板1，底板1的上一端设有安装架11，安装架11上设有电机2，底板1上边面两侧均设有挡板12，且每个挡板12均与底板1的上表面紧密焊接，每个挡板12内均设有滑道121，底板1的上表面还设有固定座13，固定座13上设有测试螺孔131，电机2的输出端上安装有螺杆21，螺杆21远离电机2的一端设有测试机构3。

本实施例中，底板1和挡板12整体采用钢制材料制成，改材料具有良好的刚性和韧性，且结构稳固，延长拉力测试机的使用寿命。

进一步的，电机2采用上海枫信传动机械有限公司生产的YCT系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电机2为现有技术，本领域的技术人工完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机2的结构和工作原理的改进。

除此之外，电机2底端两侧均设有安装螺栓111，且电机2通过安装螺栓111与底板1固定连接，提高装置的稳固性。

值得说明的是，固定座13底端两侧均设有固定螺栓132，且固定座13通过固定螺栓132与底板1固定连接，便于更换不同尺寸测试螺孔131的固定座13。

如图1、图3和图4所示，测试机构3包括滑板31、固定块32和限位板33，滑板31通过滑道121与挡板12滑动连接，滑板31一侧紧密焊接有两个支架311，每个支架311远离滑板31的一端设有紧固螺栓312，滑板31远离支架311的一侧设有第一螺孔313，且第一螺孔313贯穿滑板31与外界连通，固定块32的两侧均设有第二螺孔321，且支架311通过紧固螺栓312与第二螺孔321螺纹连接，固定块32上设有小孔322，滑板31位于第一螺孔313一端的侧面设有弹簧314，限位板33的一侧设有通孔331。

本实施例中，测试机构3整体采用钢质材料制成，该材料具有良好的刚性和韧性，且结构稳固，延长测试机构3的使用寿命。

进一步的，通孔331的圆心和第一螺孔313的圆心位于同一直线上，且螺杆21穿过通孔331与第一螺孔313螺纹连接，本实施例中第一螺孔313和通孔331的直径优选为5cm，便于螺杆21带动滑板21在滑道121作直线移动。

除此之外，通孔331贯穿限位板33与外界连通，且限位板33与底板1的上表面紧密焊接，提高装置的稳固性。

值得说明的是，弹簧314一端与滑板31的侧面紧密焊接，弹簧314的另一端与限位板33的侧面紧密焊接，且弹簧314环绕于螺杆21上，提高装置的稳固性。

本实施例中，每个挡板12的上表面均设有刻度槽122，滑板31的上表面两侧设有指针315，且指针315与滑板31的上表面紧密焊接，便于指示待测螺丝承受的拉力值。

本实施例的精密螺丝生产用拉力试验机在使用时，通过在电机2的输出端一侧设置了测试机构3便于试验机的测量，具体为：将待测螺丝穿过固定块32上的小孔322，并使待测螺丝与测试螺孔131螺纹连接，以次便将待测螺丝夹持在测试机上，且夹持稳固，不易松动，再将电机2连通外接电源使其工作，电机2输出端上安装的螺杆21随其转动，由于螺杆21穿过限位板33上的通孔331与第一螺孔313螺纹连接，螺杆21转动时，滑板31在挡板12上的滑道121内作直线运动，并压缩滑板31一侧的弹簧314，使得弹簧314在滑板31和限位板33之间伸缩，因此观测滑板31上指针315在挡板12上的刻度槽122上移动位置可测得螺丝承受拉力的程度，结构简单，测试方便，解决精密螺丝拉力测试机结构复杂且夹持不紧固的问题，便于普及和推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种精密螺丝生产用拉力试验机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上一端设有安装架(11)，所述安装架(11)上设有电机(2)，所述底板(1)上边面两侧均设有挡板(12)，且每个所述挡板(12)均与所述底板(1)的上表面紧密焊接，每个所述挡板(12)内均设有滑道(121)，所述底板(1)的上表面还设有固定座(13)，所述固定座(13)上设有测试螺孔(131)，所述电机(2)的输出端上安装有螺杆(21)，所述螺杆(21)远离所述电机(2)的一端设有测试机构(3)；

所述测试机构(3)包括滑板(31)、固定块(32)和限位板(33)，所述滑板(31)通过所述滑道(121)与所述挡板(12)滑动连接，所述滑板(31)一侧紧密焊接有两个支架(311)，每个所述支架(311)远离所述滑板(31)的一端设有紧固螺栓(312)，所述滑板(31)远离所述支架(311)的一侧设有第一螺孔(313)，且所述第一螺孔(313)贯穿所述滑板(31)与外界连通，所述固定块(32)的两侧均设有第二螺孔(321)，且所述支架(311)通过所述紧固螺栓(312)与所述第二螺孔(321)螺纹连接，所述固定块(32)上设有小孔(322)，所述滑板(31)位于所述第一螺孔(313)一端的侧面设有弹簧(314)，所述限位板(33)的一侧设有通孔(331)。

2.根据权利要求1所述的精密螺丝生产用拉力试验机，其特征在于：所述电机(2)底端两侧均设有安装螺栓(111)，且所述电机(2)通过所述安装螺栓(111)与所述底板(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的精密螺丝生产用拉力试验机，其特征在于：所述固定座(13)底端两侧均设有固定螺栓(132)，且所述固定座(13)通过所述固定螺栓(132)与所述底板(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的精密螺丝生产用拉力试验机，其特征在于：所述通孔(331)贯穿所述限位板(33)与外界连通，且所述限位板(33)与所述底板(1)的上表面紧密焊接。

5.根据权利要求1所述的精密螺丝生产用拉力试验机，其特征在于：所述通孔(331)的圆心和所述第一螺孔(313)的圆心位于同一直线上，且所述螺杆(21)穿过所述通孔(331)与所述第一螺孔(313)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的精密螺丝生产用拉力试验机，其特征在于：所述弹簧(314)一端与所述滑板(31)的侧面紧密焊接，所述弹簧(314)的另一端与所述限位板(33)的侧面紧密焊接，且弹簧(314)环绕于螺杆(21)上。

7.根据权利要求1所述的精密螺丝生产用拉力试验机，其特征在于：每个所述挡板(12)的上表面均设有刻度槽(122)，所述滑板(31)的上表面两侧设有指针(315)，且所述指针(315)与所述滑板(31)的上表面紧密焊接。