CN215640579U - 一种橡胶拉力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶拉力测试装置，包括底座，所述底座的底部设置有耐磨防滑垫，所述底座顶部的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽内部的两侧之间通过轴承安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套接有内螺纹套，所述内螺纹套的顶端固定安装有连接块，所述连接块的顶端固定安装有安装块，所述安装块的顶部互动安装有活动板，所述活动板的顶部活动安装有第二上夹板，所述底座顶部的另一侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部设置有拉力计，本实用新型通过设置一系列的结构，使得本实用新型具有能够对橡胶产品的两端进行稳固固定，避免在测试过程中待测试的橡胶产品发生脱落，以及通过指针指向刻度线的刻度，可得知橡胶产品的拉伸长度。

Description

一种橡胶拉力测试装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶检测技术领域，具体为一种橡胶拉力测试装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶两种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

橡胶的拉力测试作为影响橡胶性能的主要参数之一，其好坏容易直接影响到橡胶产品的质量，现有的橡胶拉力测试装置，对橡胶的固定不够紧固，容易导致在测试过程中固定装置与待测试橡胶脱落，影响测试过程，并且现有的橡胶拉力测试装置只能对橡胶的拉力进行检测，不能精确测量橡胶的拉伸长度，装置功能较为单一，因此为了解决这一些问题我们提出了一种橡胶拉力测试装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶拉力测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶拉力测试装置，包括底座，所述底座的底部设置有耐磨防滑垫，所述底座顶部的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽内部的两侧之间通过轴承安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套接有内螺纹套，所述内螺纹套的顶端固定安装有连接块，所述连接块的顶端固定安装有安装块，所述安装块的顶部互动安装有活动板，所述活动板的顶部活动安装有第二上夹板，所述底座顶部的另一侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部设置有拉力计，所述拉力计的输入端固定安装有夹紧框，所述夹紧框顶部的中间位置处固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿所述夹紧框并固定安装有第一上夹板，所述夹紧框内侧的底部、所述第一上夹板的底部、所述安装块的顶部与所述第二上夹板的底部均等间距固定安装有若干个夹紧齿。

优选的，所述底座的一侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端与所述丝杆的一端固定连接。

优选的，所述安装块的一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有固定块，所述固定块的顶端活动安装有连接杆，所述连接杆的一端与所述第二上夹板一侧的中间位置处活动连接。

优选的，所述底座的表面设置有刻度线，所述刻度线位于所述第一安装槽的一侧，所述安装块的后侧固定安装有指针，所述指针与所述刻度线垂直。

优选的，所述第一安装槽内部的两侧之间固定安装有限位杆，所述限位杆位于所述丝杆的正下方，所述限位杆的表面活动套接有限位套，所述限位套的顶端与所述内螺纹套的底端固定连接。

优选的，所述安装板顶部的一侧固定安装有两块直角板，两块所述直角板分别位于所述拉力计的两侧，所述安装板顶部的另一侧固定安装有固定件，所述固定件套设在所述拉力计的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置的夹紧齿，可增加橡胶产品与夹紧框、第一上夹板、安装块以及第二上夹板之间的摩擦力以及压力，避免在测试过程中待测试的橡胶产品发生脱落，通过拉力计可得知对橡胶产品的拉力，通过指针指向刻度线的刻度，可得知橡胶产品的拉伸长度。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型图1中A处的放大图；

图4是本实用新型图2中B处的放大图；

图中：1、底座；2、安装板；3、固定件；4、拉力计；5、直角板；6、夹紧框；7、第一气缸；8、第一上夹板；9、电机；10、支架；11、耐磨防滑垫；12、限位杆；13、丝杆；14、第一安装槽；15、安装块；16、第二上夹板；17、夹紧齿；18、活动板；19、连接杆；20、固定块；21、限位套；22、内螺纹套；23、连接块；24、第二气缸；25、第二安装槽；26、指针；27、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶拉力测试装置技术方案，包括底座1，底座1的底部设置有耐磨防滑垫11，底座1顶部的一侧开设有第一安装槽14，第一安装槽14内部的两侧之间通过轴承安装有丝杆13，丝杆13的表面螺纹套接有内螺纹套22，内螺纹套22的顶端固定安装有连接块23，连接块23的顶端固定安装有安装块15，安装块15的顶部互动安装有活动板18，活动板18的顶部活动安装有第二上夹板16，底座1顶部的另一侧固定安装有安装板2，安装板2的顶部设置有拉力计4，通过拉力计4可得知对橡胶产品的拉力，拉力计4的输入端固定安装有夹紧框6，夹紧框6顶部的中间位置处固定安装有第一气缸7，第一气缸7的输出端贯穿夹紧框6并固定安装有第一上夹板8，夹紧框6内侧的底部、第一上夹板8的底部、安装块15的顶部与第二上夹板16的底部均等间距固定安装有若干个夹紧齿17，通过设置的夹紧齿17，可增加橡胶产品与夹紧框6、第一上夹板8、安装块15以及第二上夹板16之间的摩擦力以及压力，避免在测试过程中待测试的橡胶产品发生脱落。

优选的，底座1的一侧固定安装有支架10，支架10的顶部固定安装有电机9，电机9的输出端与丝杆13的一端固定连接，通过启动电机9，电机9将带动丝杆13旋转，丝杆13将带动内螺纹套22向左移动，从而对橡胶产品进行拉扯。

优选的，安装块15的一侧开设有第二安装槽25，第二安装槽25的内部固定安装有第二气缸24，第二气缸24的输出端固定安装有固定块20，固定块20的顶端活动安装有连接杆19，连接杆19的一端与第二上夹板16一侧的中间位置处活动连接，通过启动第二气缸24，第二气缸24将带动固定环20向左移动，固定块20通过连接杆19带动第二上夹板16向左移动，由于第二上夹板16与安装块15之间活动安装有活动板18，因此第二上夹板16向左移动时会对同时向下移动，从而可同时给予橡胶产品向下与向后力，继而将橡胶产品的另一端进行稳固的固定。

优选的，底座1的表面设置有刻度线27，刻度线27位于第一安装槽14的一侧，安装块15的后侧固定安装有指针26，指针26与刻度线27垂直，通过指针26指向刻度线27的刻度，可得知橡胶产品的拉伸长度。

优选的，第一安装槽14内部的两侧之间固定安装有限位杆12，限位杆12位于丝杆13的正下方，限位杆12的表面活动套接有限位套21，限位套21的顶端与内螺纹套22的底端固定连接，通过设置的限位杆12与限位套21，可在丝杆13旋转时，内螺纹套22不会随着丝杆13的旋转而旋转。

优选的，安装板2顶部的一侧固定安装有两块直角板5，两块直角板5分别位于拉力计4的两侧，安装板2顶部的另一侧固定安装有固定件3，固定件3套设在拉力计4的外侧，通过设置的直角板5，可避免对橡胶产品进行拉扯时，拉力计4发生移动，通过设置的固定件3，可对拉力计4进行固定。

工作原理：使用前，先检查本实用新型各个结构的安全性，其第一气缸7、电机9与第二气缸24均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，当使用橡胶拉力测试装置时，首先将橡胶产品的两端分别放置在夹紧框6与安装块15的顶部的内部，并启动第一气缸7与第二气缸24，第一气缸7将推动第一上夹板8向下移动，从而将橡胶产品的一端进行固定，第二气缸24将带动固定环20向左移动，固定块20通过连接杆19带动第二上夹板16向左移动，由于第二上夹板16与安装块15之间活动安装有活动板18，因此第二上夹板16向左移动时会对同时向下移动，从而可同时给予橡胶产品向下与向后力，继而将橡胶产品的另一端进行稳固的固定，通过设置的夹紧齿17，可增加橡胶产品与夹紧框6、第一上夹板8、安装块15以及第二上夹板16之间的摩擦力以及压力，避免在测试过程中待测试的橡胶产品发生脱落，当橡胶产品的两端都固定完成后，打开拉力计4并启动电机9，电机9将带动丝杆13旋转，丝杆13将带动内螺纹套22向左移动，从而对橡胶产品进行拉扯，通过拉力计4可得知对橡胶产品的拉力，通过指针26指向刻度线27的刻度，可得知橡胶产品的拉伸长度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶拉力测试装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有耐磨防滑垫(11)，所述底座(1)顶部的一侧开设有第一安装槽(14)，所述第一安装槽(14)内部的两侧之间通过轴承安装有丝杆(13)，所述丝杆(13)的表面螺纹套接有内螺纹套(22)，所述内螺纹套(22)的顶端固定安装有连接块(23)，所述连接块(23)的顶端固定安装有安装块(15)，所述安装块(15)的顶部互动安装有活动板(18)，所述活动板(18)的顶部活动安装有第二上夹板(16)，所述底座(1)顶部的另一侧固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部设置有拉力计(4)，所述拉力计(4)的输入端固定安装有夹紧框(6)，所述夹紧框(6)顶部的中间位置处固定安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端贯穿所述夹紧框(6)并固定安装有第一上夹板(8)，所述夹紧框(6)内侧的底部、所述第一上夹板(8)的底部、所述安装块(15)的顶部与所述第二上夹板(16)的底部均等间距固定安装有若干个夹紧齿(17)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶拉力测试装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定安装有支架(10)，所述支架(10)的顶部固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端与所述丝杆(13)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶拉力测试装置，其特征在于：所述安装块(15)的一侧开设有第二安装槽(25)，所述第二安装槽(25)的内部固定安装有第二气缸(24)，所述第二气缸(24)的输出端固定安装有固定块(20)，所述固定块(20)的顶端活动安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)的一端与所述第二上夹板(16)一侧的中间位置处活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶拉力测试装置，其特征在于：所述底座(1)的表面设置有刻度线(27)，所述刻度线(27)位于所述第一安装槽(14)的一侧，所述安装块(15)的后侧固定安装有指针(26)，所述指针(26)与所述刻度线(27)垂直。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶拉力测试装置，其特征在于：所述第一安装槽(14)内部的两侧之间固定安装有限位杆(12)，所述限位杆(12)位于所述丝杆(13)的正下方，所述限位杆(12)的表面活动套接有限位套(21)，所述限位套(21)的顶端与所述内螺纹套(22)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶拉力测试装置，其特征在于：所述安装板(2)顶部的一侧固定安装有两块直角板(5)，两块所述直角板(5)分别位于所述拉力计(4)的两侧，所述安装板(2)顶部的另一侧固定安装有固定件(3)，所述固定件(3)套设在所述拉力计(4)的外侧。

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