CN117109793B - 皮带张紧力测量机构和测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及力的测量技术领域，公开了一种皮带张紧力测量机构和测试方法，皮带张紧力测量机构包括了底座、旋转座、旋转轴、第一带轮组件、固定座、滑动组件、固定带轮轴、第二带轮组件、拉力计和驱动组件。通过本发明提供的皮带张紧力测量机构检测不同皮带的不同拉伸长度下的张紧力和频率，为机床的组装提供了依据，能够大大提高机床皮带装配精度，降低或杜绝皮带失效的概率，保障了机床的高效作业。

Description

皮带张紧力测量机构和测试方法

技术领域

本发明涉及力的测量技术领域，尤其涉及一种皮带张紧力测量机构和测试方法。

背景技术

目前机床装配过程中，皮带张紧力无法直接测出。皮带张紧力过大或过小造成皮带失效的比例特别大。目前大多是根据皮带的压下量判断皮张的张紧力的大概范围，这种方式主观性比较强，测量人员经验起主导作用。

如中国专利CN219776955U公开的专利申请，就是通过下压来检测皮张的张紧力，这种方式主观性强，且难以应用到机床的皮带张紧力测量中，难以校准机床的皮带的张紧力。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提供了一种皮带张紧力测量机构。

本发明的第二方面提供了一种测试方法。

有鉴于此，根据本发明的第一方面提出了一种皮带张紧力测量机构，包括：

底座；

旋转座和旋转轴，所述旋转座设置在所述底座上，所述旋转轴可转动地连接于所述旋转座；

第一带轮组件，所述第一带轮组件可拆卸地连接于所述旋转轴；

固定座，所述固定座设置在所述底座上；

滑动组件和固定带轮轴，所述滑动组件设置在所述固定座上，所述固定带轮轴连接于所述滑动组件；

第二带轮组件，所述第二带轮组件可拆卸地连接于所述固定带轮轴，待检测皮带用于套设在所述第一带轮组件和所述第二带轮组件上；

拉力计和驱动组件，所述驱动组件通过所述拉力计连接于所述滑动组件，用于带动所述第二带轮组件靠近或远离于所述第一带轮组件。

在一些示例中所述第一带轮组件包括：

第一轮轴和第一带轮，所述第一带轮连接于所述第一轮轴，所述第一轮轴可拆卸地连接于所述旋转轴；

所述第二带轮组件包括：

第二轮轴和第二带轮，所述第二带轮连接于所述第二轮轴，所述第二轮轴可拆卸地连接于所述固定带轮轴。

在一些示例中皮带张紧力测量机构还包括：轴承组件，所述旋转轴通过所述轴承组件连接于所述旋转座，所述轴承组件包括：

第一角接触轴承和第二角接触轴承，所述第一角接触轴承和所述第二角接触轴承套设在所述旋转轴上；

轴承内隔套和轴承外隔套，所述轴承内隔套和所述轴承外隔套位于所述第一角接触轴承和所述第二角接触轴承之间，所述轴承内隔套套设在所述旋转轴上；

隔套和压盖，所述隔套和所述压盖位于所述第二角接触轴承背离于所述第一带轮组件的一侧，所述隔套套设在所述旋转轴上。

在一些示例中皮带张紧力测量机构还包括：

锁止件，所述旋转轴背离于所述第一带轮组件的一侧加工形成有螺纹和扁口，所述锁止件通过所述螺纹和所述扁口连接于所述旋转轴；

电机，所述电机连接于所述旋转轴，用于驱动所述旋转轴转动。

在一些示例中所述滑动组件包括：

滑轨，所述滑轨设置在所述固定座上；

滑块、固定件和滑板，所述滑块通过所述固定件连接于所述滑板，所述固定带轮轴连接于所述滑板。

在一些示例中所述驱动组件包括：

调节座，所述底座上形成有多个装配位，所述调节座通过所述装配位可拆卸地连接于所述底座，布置在所述固定座远离于所述旋转座的一侧；

拉块，所述拉块设置在所述调节座上，所述拉力计连接于所述拉块和所述滑板；

止转块，所述止转块连接于所述拉块；

止动块和拉钉，所述拉钉穿过所述调节座连接于所述拉块，所述止动块用于连接于所述拉块。

在一些示例中皮带张紧力测量机构还包括：

支架，所述支架设置在所述底座的侧面；

滑杆，所述滑杆连接于所述支架；

固定部，所述固定部连接于所述滑杆；

频率检测件，所述频率检测件连接于所述固定部，用于检测套设在所述第一带轮组件和所述第二带轮组件上的待检测皮带的振动频率。

根据本发明的第二方面提出了一种测试方法，应用于如上述任一技术方案所述的皮带张紧力测量机构，所述测试方法包括：

通过驱动组件调节固定带轮轴的位置，直到拉力计的度数到达预期张紧力；

测量待检测皮带当前状态下的额定频率值；

在机床装配过程中，安装皮带，调节皮带的拉伸长度，直到皮带的频率达到额定频率值。

在一些示例中测试方法还包括：

通过驱动组件调节固定带轮轴的位置，以使待检测皮带处于不同的长度；

在待检测皮带处于不同的长度的情况下，获取待检测皮带的测量频率值和皮带的张紧力；

绘制皮带的张紧力与测量频率值的相关关系图；

在机床装配过程中，基于皮带的张紧力与测量频率值的相关关系图，调节皮带的长度。

在一些示例中测试方法还包括：

获取机床使用过程中的转速信息，基于所述转速信息控制所述皮带张紧力测量机构的电机作业。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供的皮带张紧力测量机构包括了底座、旋转座、旋转轴、第一带轮组件、固定座、滑动组件、固定带轮轴、第二带轮组件、拉力计和驱动组件，在使用过程中，将待检测皮带套设在第一带轮组件和第二带轮组件之上，而后通过驱动组件带动拉力计移动，通过拉力计带动滑动组件移动，进而调节第一带轮组件和第二带轮组件之间的距离，同时调节待检测皮带所承受的张紧力，在张紧力达到机床组装的要求时，可以锁止驱动组件和滑动组件，这种情况下，再检测皮带当前状态下的额定频率。而后在机床组装过程中，将皮带设置在机床上之后，调节皮带的拉伸长度同时检测皮带的频率，当皮带的频率与额定频率相同时，即可认为皮带安装到位，皮带达到了预期的张紧力。基于此通过本发明提供的皮带张紧力测量机构检测不同皮带的不同拉伸长度下的张紧力和频率，为机床的组装提供了依据，能够大大提高机床皮带装配精度，降低或杜绝皮带失效的概率，保障了机床的高效作业。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请提供的一种实施例的皮带张紧力测量机构的第一个角度的示意性结构图；

图2为图1中固定件处的局部放大示意图；

图3为本申请提供的一种实施例的皮带张紧力测量机构的第二个角度的示意性结构图；

图4为本申请提供的一种实施例的皮带张紧力测量机构的第三个角度的示意性结构图；

图5为图4中固定件处的局部放大示意图；

图6为本申请提供的一种实施例的皮带张紧力测量机构的第四个角度的示意性结构图；

图7为本申请提供的一种实施例的皮带张紧力测量机构的第五个角度的示意性结构图；

图8为本申请提供的一种实施例的皮带张紧力测量机构的旋转轴的示意性结构图；

图9为本申请提供的一种实施例的皮带张紧力测量机构的旋转轴的示意性结构图；

图10为本申请提供的另一种实施例的测试方法的示意性步骤流程图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

110底座、120旋转座、130旋转轴、140第一带轮组件、150固定座、160滑动组件、170固定带轮轴、180第二带轮组件、190拉力计、200驱动组件、210轴承组件、220锁止件、230支架、240滑杆、250固定部；

141第一轮轴、142第一带轮、161滑轨、162滑块、163固定件、164滑板、181第二轮轴、182第二带轮、201调节座、202拉块、203止转块、204止动块、205拉钉、211第一角接触轴承、212第二角接触轴承、213轴承内隔套、214轴承外隔套、215隔套、216压盖；

1631框体、1632插接件、1633把手。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本发明的技术方案做详细的说明，应当理解本发明以及实施例中的具体特征是对本发明技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明以及实施例中的技术特征可以相互组合。

如图1至图9所示，根据本发明的第一方面提出了一种皮带张紧力测量机构，包括：底座110；旋转座120和旋转轴130，旋转座120设置在底座110上，旋转轴130可转动地连接于旋转座120；第一带轮142组件140，第一带轮142组件140可拆卸地连接于旋转轴130；固定座150，固定座150设置在底座110上；滑动组件160和固定带轮轴170，滑动组件160设置在固定座150上，固定带轮轴170连接于滑动组件160；第二带轮182组件180，第二带轮182组件180可拆卸地连接于固定带轮轴170，待检测皮带用于套设在第一带轮142组件140和第二带轮182组件180上；拉力计190和驱动组件200，驱动组件200通过拉力计190连接于滑动组件160，用于带动第二带轮182组件180靠近或远离于第一带轮142组件140。

本发明提供的皮带张紧力测量机构包括了底座110、旋转座120、旋转轴130、第一带轮142组件140、固定座150、滑动组件160、固定带轮轴170、第二带轮182组件180、拉力计190和驱动组件200，在使用过程中，将待检测皮带套设在第一带轮142组件140和第二带轮182组件180之上，而后通过驱动组件200带动拉力计190移动，通过拉力计190带动滑动组件160移动，进而调节第一带轮142组件140和第二带轮182组件180之间的距离，同时调节待检测皮带所承受的张紧力，在张紧力达到机床组装的要求时，可以锁止驱动组件200和滑动组件160，这种情况下，再检测皮带当前状态下的额定频率。而后在机床组装过程中，将皮带设置在机床上之后，调节皮带的拉伸长度同时检测皮带的频率，当皮带的频率与额定频率相同时，即可认为皮带安装到位，皮带达到了预期的张紧力。基于此通过本发明提供的皮带张紧力测量机构检测不同皮带的不同拉伸长度下的张紧力和频率，为机床的组装提供了依据，能够大大提高机床皮带装配精度，降低或杜绝皮带失效的概率，保障了机床的高效作业。

可以理解的是，本发明提供的皮带张紧力测量机构，第一带轮142组件140可以通过旋转轴130进行转动，基于此可以完全模拟皮带的实际作业状态，使得皮带张紧力测量机构的张紧力和频率的检测更加贴近于机床的实际工作场景，能够提高机床的装配精度。

可以理解的是，检测皮带的频率为皮带的固有频率，在对频率进行测量时，可以对完成装配的待检测皮带进行激振，之后皮带的振动频率即为皮带的固有频率。

如图1、图2和图3所示，在一些示例中第一带轮142组件140包括：第一轮轴141和第一带轮142，第一带轮142连接于第一轮轴141，第一轮轴141可拆卸地连接于旋转轴130；第二带轮182组件180包括：第二轮轴181和第二带轮182，第二带轮182连接于第二轮轴181，第二轮轴181可拆卸地连接于固定带轮轴170。

在该技术方案中，进一步提供了第一带轮142组件140和第二带轮182组件180的结构组成，第一带轮142组件140包括了第一轮轴141和第一带轮142，第一轮轴141可拆卸地连接于旋转轴130，基于此通过第一带轮142组件140可以装配不同的皮带，能够提高皮带张紧力测量机构的适用范围。第二带轮182组件180包括第二轮轴181和第二带轮182，第二轮轴181可拆卸地连接于固定带轮轴170，基于此通过第二带轮182组件180可以装配不同的皮带，能够提高皮带张紧力测量机构的适用范围。

可以理解的是，第一带轮142组件140和第二带轮182组件180可以为多个，多个第一带轮142组件140和第二带轮182组件180之间的型号不同，而每种第一带轮142组件140和第二带轮182组件180可以装配一种皮带，通过更换第一带轮142组件140和第二带轮182组件180即可对不同的皮带进行检测，能够进一步提高皮带张紧力测量机构的适用范围。

如图1和图8所示，在一些示例中皮带张紧力测量机构还包括：轴承组件210，旋转轴130通过轴承组件210连接于旋转座120，轴承组件210包括：第一角接触轴承211和第二角接触轴承212，第一角接触轴承211和第二角接触轴承212套设在旋转轴130上；轴承内隔套213和轴承外隔套214，轴承内隔套213和轴承外隔套214位于第一角接触轴承211和第二角接触轴承212之间，轴承内隔套213套设在旋转轴130上；隔套215和压盖216，隔套215和压盖216位于第二角接触轴承212背离于第一带轮142组件140的一侧，隔套215套设在旋转轴130上。

在该技术方案种，皮带张紧力测量机构还可以包括轴承组件210，通过轴承组件210对旋转轴130进行支撑，能够保障旋转轴130转动的稳定性，能够更好地模拟皮带的实际适用创建。

在该技术方案中，同时提供了轴承组件210的结构组成，轴承组件210包括了第一角接触轴承211、第二角接触轴承212、轴承内隔套213、轴承外隔套214、隔套215和压盖216，通过第一角接触轴承211和第二角接触轴承212可以对旋转轴130进行约束，保障旋转轴130的稳定旋转；通过轴承内隔套213和轴承外隔套214的设置可以增加两轴承间的距离，改善旋转轴130的径向受力状态；通过隔套215和压盖216的设置，可以使轴承组件210处于相对密封的环境，能够保障旋转轴130的润滑度。

如图1和图9所示，在一些示例中皮带张紧力测量机构还包括：锁止件220，旋转轴130背离于第一带轮142组件140的一侧加工形成有螺纹和扁口，锁止件220通过螺纹和扁口连接于旋转轴130。

在该技术方案中，皮带张紧力测量机构还包括锁止件220，通过锁止件220可以对旋转轴130进行固定，使得旋转轴130的定位和转动更加可靠，便于旋转轴130的安装。

在一些示例中皮带张紧力测量机构还包括：电机，电机连接于旋转轴130，用于驱动旋转轴130转动。

在该技术方案中，皮带张紧力测量机构还包括电机，电机连接于旋转轴130，基于此可以通过电机来驱动皮带转动，能够更好地模拟皮带的实际适用场景，使得拉力计190的实测张紧力值与皮带的频率之间的对应关系检测更加准确，便于后续机床的高精度装配。

如图1和图5所示，在一些示例中滑动组件160包括：滑轨161，滑轨161设置在固定座150上；滑块162、固定件163和滑板164，滑块162通过固定件163连接于滑板164，固定带轮轴170连接于滑板164。

在该技术方案中，进一步提供了滑动组件160的结构组成，滑动组件160可以包括滑轨161、滑块162、固定件163和滑板164，滑板164通过滑块162连接于滑轨161，而固定带轮轴170连接于滑板164，基于此驱动组件200带动滑板164移动时，即可带动第二带轮182组件180移动，进而调节第一带轮142组件140和第二带轮182组件180之间的距离，同时调节待检测皮带所承受的张紧力，在张紧力达到机床组装的要求时，可以锁止驱动组件200和滑动组件160，这种情况下，再检测皮带当前状态下的额定频率。而后在机床组装过程中，将皮带设置在机床上之后，调节皮带的拉伸长度同时检测皮带的频率，当皮带的频率与额定频率相同时，即可认为皮带安装到位，皮带达到了预期的张紧力。基于此通过本发明提供的皮带张紧力测量机构检测不同皮带的不同拉伸长度下的张紧力和频率，为机床的组装提供了依据，能够大大提高机床皮带装配精度，降低或杜绝皮带失效的概率，保障了机床的高效作业。

在该技术方案中，通过固定件163的设置，在第一带轮142组件140和第二带轮182组件180之间的距离调节到位时，可以通过固定件163锁止滑板164，便于固定第一带轮142组件140和第二带轮182组件180。

在一些示例中，滑轨161可以为T形槽状，如此设置使得滑动组件160的滑动更加可靠。

如图1和图2所示，在一些示例中，固定件163包括框体1631、插接件1632和把手1633，框体1631连接于滑板164，插接件1632设置在框体1631内，把手1633连接于插接件1632以使锁止件220插接到滑轨161内或远离于滑轨161，基于此可以通过手动的方式对滑板164进行锁止，使得皮带张紧力测量机构的适用更加方便。

如图1和图7所示，在一些示例中驱动组件200包括：调节座201，底座110上形成有多个装配位，调节座201通过装配位可拆卸地连接于底座110，布置在固定座150远离于旋转座120的一侧；拉块202，拉块202设置在调节座201上，拉力计190连接于拉块202和滑板164；止转块203，止转块203连接于拉块202；止动块204和拉钉205，拉钉205穿过调节座201连接于拉块202，止动块204用于连接于拉块202。

在该技术方案中，进一步提供了驱动组件200的结构组成，驱动组件200可以包括调节座201、拉块202、止转块203、止动块204和拉钉205，通过调节座201、拉块202和拉钉205的设置，在使用过程中，可以通过扳手来调节拉钉205的旋拧深度，进而调节拉块202的位置，通过拉块202即可带动拉力计190移动，通过拉力计190的移动即可带动带动滑动组件160移动，进而调节第一带轮142组件140和第二带轮182组件180之间的距离，同时调节待检测皮带所承受的张紧力，在张紧力达到机床组装的要求时，可以锁止驱动组件200和滑动组件160，这种情况下，再检测皮带当前状态下的额定频率。而后在机床组装过程中，将皮带设置在机床上之后，调节皮带的拉伸长度同时检测皮带的频率，当皮带的频率与额定频率相同时，即可认为皮带安装到位，皮带达到了预期的张紧力。基于此通过本发明提供的皮带张紧力测量机构检测不同皮带的不同拉伸长度下的张紧力和频率，为机床的组装提供了依据，能够大大提高机床皮带装配精度，降低或杜绝皮带失效的概率，保障了机床的高效作业。

在该技术方案中，通过止转块203的设置可以避免拉力计190发生转动，使得拉力计190对第二带轮182组件180的拉拽更加稳定。

在一些示例中，拉力计190和拉块202之上可以形成有菱形孔，而止转块203的两端形成有菱形凸起，通过将菱形凸起分别插接在拉力计190和拉块202之上即可避免拉力计190出现转动。

在该技术方案中，通过止动块204的设置可以对拉钉205进行锁止，便于对第二带轮182组件180进行定位。

在该技术方案中，底座110上形成有多个装配位，基于此调节座201可以有选择地连接于某个装配位，基于此可以调节调节座201在底座110之上的初始位置，使得调节座201可以适配于不同规格的皮带。

如图1所示，在一些示例中皮带张紧力测量机构还包括：支架230，支架230设置在底座110的侧面；滑杆240，滑杆240连接于支架230；固定部250，固定部250连接于滑杆240；频率检测件，频率检测件连接于固定部250，用于检测套设在第一带轮142组件140和第二带轮182组件180上的待检测皮带的振动频率。

在该技术方案中，皮带张紧力测量机构还可以包括支架230、滑杆240、固定部250和频率检测件，支架230和滑杆240布置在底座110的侧面，而后固定部250在设置在滑杆240之上，固定部250可以在滑杆240上移动，而频率检测件在连接到固定部250之上，基于此频率检测件可以通过固定部250进行移动，便于通过频率检测件检测皮带的频率。

如图10所示，根据本发明的第二方面提出了一种测试方法，应用于如上述任一技术方案的皮带张紧力测量机构，测试方法包括：

步骤221：通过驱动组件调节固定带轮轴的位置，直到拉力计的度数到达预期张紧力；

步骤222：测量待检测皮带当前状态下的额定频率值；

步骤223：在机床装配过程中，安装皮带，调节皮带的拉伸长度，直到皮带的频率达到额定频率值。

可以理解的是，本发明提供的测试方法，因应用于如上述任意技术方案的皮带张紧力测量机构，因此该测试方法具备上述任意技术方案的皮带张紧力测量机构的全部有益效果。

通过本发明提供的控制方法，将待检测皮带套设在第一带轮组件和第二带轮组件之上，而后通过驱动组件带动拉力计移动，通过拉力计带动滑动组件移动，进而调节第一带轮组件和第二带轮组件之间的距离，同时调节待检测皮带所承受的张紧力，在张紧力达到机床组装的要求时，可以锁止驱动组件和滑动组件，这种情况下，再检测皮带当前状态下的额定频率。而后在机床组装过程中，将皮带设置在机床上之后，调节皮带的拉伸长度同时检测皮带的频率，当皮带的频率与额定频率相同时，即可认为皮带安装到位，皮带达到了预期的张紧力。基于此通过本发明提供的皮带张紧力测量机构检测不同皮带的不同拉伸长度下的张紧力和频率，为机床的组装提供了依据，能够大大提高机床皮带装配精度，降低或杜绝皮带失效的概率，保障了机床的高效作业。

在一些示例中测试方法还包括：通过驱动组件调节固定带轮轴的位置，以使待检测皮带处于不同的长度；在待检测皮带处于不同的长度的情况下，获取待检测皮带的测量频率值和皮带的张紧力；绘制皮带的张紧力与测量频率值的相关关系图；在机床装配过程中，基于皮带的张紧力与测量频率值的相关关系图，调节皮带的长度。

在该技术方案中，通过在皮带张紧力测量机构之上装配不同规格的皮带，而后在对皮带进行不同长度的拉伸，再检测皮带的频率和张紧力，基于此即可获取不同规格的皮带的张紧力与测量频率值的相关关系图，通过对相关关系图进行解析即可确定皮带的张紧力与频率之间的关系曲线，基于此在后续机床装配皮带的过程中，可以通过测量频率，再在相关关系图确定张紧力的方式来确定皮带拉伸长度，使得机床的皮带的装配更加方便，且皮带装配更加精准。

在一些示例中测试方法还包括：获取机床使用过程中的转速信息，基于转速信息控制皮带张紧力测量机构的电机作业。

在该技术方案中，在皮带张紧力测量机构包括了电机的情况下，也可以获知机床在使用过程中的转速信息，而后再基于这个转速信息来确定电机的作业参数，基于此能够使皮带在皮带张紧力测量机构上的检测情景更加贴近或等同于皮带的实际使用场景，使得皮带的张紧力与频率之间的对应关系更加准确，能够为皮带装配提供更准确的数据。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种皮带张紧力测量机构，其特征在于，包括：

底座；

旋转座和旋转轴，所述旋转座设置在所述底座上，所述旋转轴可转动地连接于所述旋转座；

第一带轮组件，所述第一带轮组件可拆卸地连接于所述旋转轴；

固定座，所述固定座设置在所述底座上；

滑动组件和固定带轮轴，所述滑动组件设置在所述固定座上，所述固定带轮轴连接于所述滑动组件；

第二带轮组件，所述第二带轮组件可拆卸地连接于所述固定带轮轴，待检测皮带用于套设在所述第一带轮组件和所述第二带轮组件上；

拉力计和驱动组件，所述驱动组件通过所述拉力计连接于所述滑动组件，用于带动所述第二带轮组件靠近或远离于所述第一带轮组件；

其中，所述第一带轮组件包括：

第一轮轴和第一带轮，所述第一带轮连接于所述第一轮轴，所述第一轮轴可拆卸地连接于所述旋转轴；

所述第二带轮组件包括：

第二轮轴和第二带轮，所述第二带轮连接于所述第二轮轴，所述第二轮轴可拆卸地连接于所述固定带轮轴；

其中，皮带张紧力测量机构还包括：轴承组件，所述旋转轴通过所述轴承组件连接于所述旋转座，所述轴承组件包括：

第一角接触轴承和第二角接触轴承，所述第一角接触轴承和所述第二角接触轴承套设在所述旋转轴上；

轴承内隔套和轴承外隔套，所述轴承内隔套和所述轴承外隔套位于所述第一角接触轴承和所述第二角接触轴承之间，所述轴承内隔套套设在所述旋转轴上；

隔套和压盖，所述隔套和所述压盖位于所述第二角接触轴承背离于所述第一带轮组件的一侧，所述隔套套设在所述旋转轴上；

其中，皮带张紧力测量机构还包括：

锁止件，所述旋转轴背离于所述第一带轮组件的一侧加工形成有螺纹和扁口，所述锁止件通过所述螺纹和所述扁口连接于所述旋转轴；

电机，所述电机连接于所述旋转轴，用于驱动所述旋转轴转动；

其中，所述滑动组件包括：

滑轨，所述滑轨设置在所述固定座上；

滑块、固定件和滑板，所述滑块通过所述固定件连接于所述滑板，所述固定带轮轴连接于所述滑板；

其中，所述驱动组件包括：

调节座，所述底座上形成有多个装配位，所述调节座通过所述装配位可拆卸地连接于所述底座，布置在所述固定座远离于所述旋转座的一侧；

拉块，所述拉块设置在所述调节座上，所述拉力计连接于所述拉块和所述滑板；

止转块，所述止转块连接于所述拉块；

止动块和拉钉，所述拉钉穿过所述调节座连接于所述拉块，所述止动块用于连接于所述拉块；

其中，皮带张紧力测量机构还包括：

支架，所述支架设置在所述底座的侧面；

滑杆，所述滑杆连接于所述支架；

固定部，所述固定部连接于所述滑杆；

频率检测件，所述频率检测件连接于所述固定部，用于检测套设在所述第一带轮组件和所述第二带轮组件上的待检测皮带的振动频率；

其中，所述皮带张紧力测量机构的测试方法包括：

通过驱动组件调节固定带轮轴的位置，直到拉力计的度数到达预期张紧力；

测量待检测皮带当前状态下的额定频率值；

在机床装配过程中，安装皮带，调节皮带的拉伸长度，直到皮带的频率达到额定频率值；

通过驱动组件调节固定带轮轴的位置，以使待检测皮带处于不同的长度；

在待检测皮带处于不同的长度的情况下，获取待检测皮带的测量频率值和皮带的张紧力；

绘制皮带的张紧力与测量频率值的相关关系图；

在机床装配过程中，基于皮带的张紧力与测量频率值的相关关系图，调节皮带的长度；

获取机床使用过程中的转速信息，基于所述转速信息控制所述皮带张紧力测量机构的电机作业。