CN113547031B - 一种高速辊不锈钢包覆热装装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高速辊不锈钢包覆热装装置，不锈钢板固定机构包括固定环、安装底座、压条、以及第一伸缩结构；多个安装底座沿固定环的内壁周向呈环形布置；压条通过第一伸缩结构可拆卸安装于安装底座上；旋转热压机构包括旋转环、驱动结构、动热压板、以及第二伸缩结构；两个旋转环设置于固定环的两侧，动热压板穿过固定环，动热压板的两端分别伸入两个旋转环，动热压板的端部连接于第二伸缩结构的一端，第二伸缩结构的另一端安装于旋转环的内壁；动热压板的侧面为与辊体侧壁适配的弧形面，动热压板和压条的内部均设置有电加热板。本申请解决了现有技术中不锈钢包裹层和辊面贴合不实，造成辊面圆度不好而影响使用的问题。

Description

一种高速辊不锈钢包覆热装装置

技术领域

本申请属于高速辊生产技术领域，具体涉及一种高速辊不锈钢包覆热装装置。

背景技术

高速辊的输送速度最高能达到2m/s，高速辊是作为高速辊床动力直接提供的部件，要求其运行平稳、具备抗震能力，同时需要很好的耐磨性。高速辊的长度较大，因为钢制毛坯圆筒本身存在着失圆度和直线度等问题，所以在机加工后，难免筒壁壁厚不一致。由此使得高速辊在高速转动时，产生径向圆跳动。当超过允许值时，就出现了所谓的挠度平衡问题。目前高速辊体表面均进行不锈钢板包覆处理，辊体包覆不锈钢后，可以起到防锈，耐磨的作用，这样辊体使用时间长，从而提高设备的利用率。目前包覆不锈钢方法包覆不锈钢后，出现如下问题：1.不锈钢包裹层和辊面贴合不实，造成辊面圆度不好影响使用；2.不锈钢包裹层和辊体结合不好，出现不锈钢层和辊体本体出现打滑的现象，影响辊体使用。

发明内容

本申请实施例通过提供一种高速辊不锈钢包覆热装装置，解决了现有技术中不锈钢包裹层和辊面贴合不实，造成辊面圆度不好而影响使用的问题。

本发明实施例提供了一种高速辊不锈钢包覆热装装置，包括不锈钢板固定机构、旋转热压机构、以及用于固定辊体两端的辊体固定机构；

所述不锈钢板固定机构包括固定环、多个安装底座、压条、以及第一伸缩结构；多个所述安装底座沿所述固定环的内壁周向呈环形布置；所述压条设置于所述固定环内，所述压条与所述固定环的轴线平行，所述压条通过所述第一伸缩结构可拆卸安装于所述安装底座上；

所述旋转热压机构包括环形结构的旋转环、用于驱动所述旋转环绕其轴线旋转的驱动结构、动热压板、以及设置于所述动热压板两端的第二伸缩结构；所述动热压板和所述压条的长度均大于所述辊体的长度；

所述旋转环的数量为两个，两个所述旋转环设置于所述固定环的两侧，所述旋转环和所述固定环同轴设置，所述动热压板穿过所述固定环，所述动热压板的两端分别伸入两个所述旋转环，所述动热压板的端部连接于所述第二伸缩结构的一端，所述第二伸缩结构的另一端安装于所述旋转环的内壁；所述动热压板朝向所述固定环轴线的一侧面为与所述辊体侧壁适配的弧形面，所述动热压板和所述压条的内部均设置有电加热板。

在一种可能的实现方式中，所述辊体固定机构的数量为两个，所述辊体固定机构设置于所述旋转环的远离所述固定环的一侧，所述辊体固定机构包括立柱、以及用于固定所述辊体的轴头的支架，所述支架固定于所述立柱的上端。

在一种可能的实现方式中，所述不锈钢板固定机构还包括多个辅助固定组，每个所述辅助固定组均包括静热压板和第三伸缩结构；所述静热压板的延伸方向与所述固定环的轴线平行设置，所述静热压板通过所述第三伸缩结构可拆卸安装于所述安装底座上，所述静热压板和所述动热压板的结构相同。

在一种可能的实现方式中，所述第一伸缩结构通过隔热块与所述压条连接；所述第二伸缩结构与所述动热压板之间设置有隔热块，所述第三伸缩结构与所述静热压板之间设置有隔热块。

在一种可能的实现方式中，所述第一伸缩结构、所述第二伸缩结构、以及所述第三伸缩结构均包括液压推杆和压力传感器，所述压力传感器设置于所述液压推杆的端部。

在一种可能的实现方式中，所述动热压板朝向所述固定环轴线的一侧面采用不锈钢材料。

在一种可能的实现方式中，所述驱动结构包括固定架、齿条、齿轮、以及电机，所述旋转环转动安装于所述固定架上，所述齿条为环形结构，所述齿条固定于所述旋转环的外壁，所述齿轮安装于所述电机的输出轴上，所述齿轮与所述齿条啮合；

所述固定架包括底架、多个滚珠、以及安装环，所述安装环为环形结构，所述安装环套装于所述旋转环上，所述旋转环的外侧壁设置有环形凹槽，所述安装环的内侧壁设置有与所述环形凹槽相配合的槽体，多个所述滚珠卡接于所述环形凹槽和所述槽体之间。

本发明实施例还提供了一种高速辊不锈钢包覆热装装置的使用方法，采用上述的高速辊不锈钢包覆热装装置，包括以下步骤：

步骤一，将不锈钢板预弯，然后将预弯好的不锈钢板套在辊体上；

步骤二，将套装有不锈钢板的辊体放置于固定环内，将辊体端部的轴头穿过旋转环后通过辊体固定机构固定；

步骤三，将压条通过第一伸缩结构安装于固定环内壁的安装底座上，然后调整第一伸缩结构的长度和不锈钢板的角度，使压条和不锈钢板一侧的边缘处抵接；通过第二伸缩结构安装动热压板；

步骤四，调整旋转环的角度，使动热压板靠近压条，然后伸长第二伸缩结构，使动热压板的弧形面与不锈钢板抵接；对动热压板和压条内的电加热板通电；

步骤五，通过驱动结构使旋转环转动，动热压板绕辊体的轴线做圆周运动，同时动热压板对不锈钢板施力，使不锈钢板与辊体的侧壁贴合，做圆周运动的动热压板移动至不锈钢板的另一侧边缘；

步骤六，重复步骤四至步骤五直至不锈钢板与辊体的侧壁完全贴合；

步骤七，将不锈钢板两侧的边缘处对接。

在一种可能的实现方式中，步骤七中，在将不锈钢板两侧的边缘处对接前还包括以下步骤：

调整旋转环的角度，使动热压板靠近压条，然后伸长第二伸缩结构，使动热压板的弧形面与不锈钢板抵接；

重复以下步骤直至动热压板移动至不锈钢板的另一侧边缘；

通过驱动结构使旋转环转动，动热压板对不锈钢板施力后，将一个静热压板和第三伸缩结构安装至安装底座上，然后伸长第三伸缩结构，使静热压板和施力后的不锈钢板抵接，对所述静热压板通电。

在一种可能的实现方式中，步骤五还包括以下步骤：

动热压板对不锈钢板施力时，将静热压板和第三伸缩结构安装至辊体相对一侧的安装底座上，然后伸长第三伸缩结构，使静热压板和不锈钢板抵接，动热压板和静热压板分别位于辊体的两侧。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供了一种高速辊不锈钢包覆热装装置，该装置在使用时，将压条通过第一伸缩结构安装于安装底座上，调整第一伸缩结构的长度能够使压条对不锈钢板施力按压，从而可将不锈钢板的位置固定，因此在动热压板对不锈钢板施力按压时，不锈钢板不会随动热压板也做圆周运动；旋转环转动时，旋转环通过第二伸缩结构带动动热压板旋转，动热压板能够对不锈钢板施力按压，使不锈钢板与辊体的表面贴合。动热压板能够将不锈钢板加热至200～300℃，加热后的不锈钢板具有较高的塑性，动热压板施力按压不锈钢板后，不锈钢板容易变形，从而可进一步与辊体的表面贴合，从而便于实现高速辊体的不锈钢包覆，该装置更够提高不锈钢包覆的效率，进而节约了加工成本。本发明的装置能够使不锈钢包裹层和辊面贴合，避免辊面圆度不好而影响辊体正常使用的问题，不锈钢包裹层和辊体的辊面紧密贴合后，能够防止不锈钢层和辊体本体出现打滑的现象，因此本发明的工装操作简单，实用性强，能够满足高速辊体包覆不锈钢的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的高速辊不锈钢包覆热装装置的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本发明实施例提供的旋转热压机构的工作状态示意图。

图4为本发明实施例提供的静热压板的工作状态示意图。

图5为本发明实施例提供的旋转热压机构完成一次施力过程的状态示意图。

图6为本发明实施例提供的不锈钢板两侧对接时的状态示意图。

图7为本发明实施例提供的旋转热压机构的侧视图。

附图标记：1-不锈钢板固定机构；11-固定环；12-第三伸缩结构；13-压条；14-第一伸缩结构；15-静热压板；2-旋转热压机构；21-旋转环；22-驱动结构；221-固定架；2211-底架；2212-安装环；222-齿条；223-齿轮；224-电机；23-动热压板；24-第二伸缩结构；3-辊体固定机构；31-支架；32-立柱；4-液压推杆；5-压力传感器；6-辊体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1至图7所示，本发明实施例提供的高速辊不锈钢包覆热装装置，包括不锈钢板固定机构1、旋转热压机构2、以及用于固定辊体6两端的辊体固定机构3。

不锈钢板固定机构1包括固定环11、多个安装底座、压条13、以及第一伸缩结构14。多个安装底座沿固定环11的内壁周向呈环形布置。压条13设置于固定环11内，压条13与固定环11的轴线平行，压条13通过第一伸缩结构14可拆卸安装于安装底座上。

旋转热压机构2包括环形结构的旋转环21、用于驱动旋转环21绕其轴线旋转的驱动结构22、动热压板23、以及设置于动热压板23两端的第二伸缩结构24。动热压板23和压条13的长度均大于辊体6的长度。

旋转环21的数量为两个，两个旋转环21设置于固定环11的两侧，旋转环21和固定环11同轴设置，动热压板23穿过固定环11，动热压板23的两端分别伸入两个旋转环21，动热压板23的端部连接于第二伸缩结构24的一端，第二伸缩结构24的另一端安装于旋转环21的内壁。动热压板23朝向固定环11轴线的一侧面为与辊体6侧壁适配的弧形面，动热压板23和压条13的内部均设置有电加热板。

需要说明的是，动热压板23和压条13的长度均大于辊体6的长度，因此能够保证动热压板23将不锈钢板均匀压至辊体6上。

旋转环21转动时，旋转环21通过第二伸缩结构24带动动热压板23绕旋转环21的轴线旋转，因此当不锈钢板套在辊体6上，并将辊体6与旋转环21同轴安装时，动热压板23能够对不锈钢板施力按压，使不锈钢板与辊体6的表面贴合。动热压板23能够将不锈钢板加热至200～300℃，加热后的不锈钢板具有较高的塑性，动热压板23施力按压不锈钢板后，不锈钢板容易变形，从而可进一步与辊体6的表面贴合，从而便于实现高速辊体6的不锈钢包覆，该装置更够提高不锈钢包覆的效率，进而节约了加工成本。

将压条13通过第一伸缩结构14安装于安装底座上，调整第一伸缩结构14的长度能够使压条13对不锈钢板施力按压，从而可将不锈钢板的位置固定，因此在动热压板23对不锈钢板施力按压时，不锈钢板不会随动热压板23也做圆周运动，从而便于使不锈钢板与辊体6的表面贴合。

辊体固定机构3用于将辊体6与旋转环21同轴固定，从而便于高速辊体6的不锈钢包覆。本发明的装置能够使不锈钢包裹层和辊面贴合，避免辊面圆度不好而影响辊体6正常使用的问题，不锈钢包裹层和辊体6的辊面紧密贴合后，能够防止不锈钢层和辊体6本体出现打滑的现象，因此本发明的工装操作简单，实用性强，能够满足高速辊体6包覆不锈钢的需求。

本实施例中，辊体固定机构3的数量为两个，辊体固定机构3设置于旋转环21旋转热压机构2的远离固定环11不锈钢板固定机构1的一侧，辊体固定机构3包括立柱32、以及用于固定辊体6的轴头的支架31，支架31固定于立柱32的上端。

需要说明的是，立柱32可拆卸安装，从而便于辊体6的安装，支架31与轴头连接后，支架31与辊体6保持相对固定，从而便于不锈钢板的包覆。

本实施例中，不锈钢板固定机构1还包括多个辅助固定组，每个辅助固定组均包括静热压板15和第三伸缩结构12。静热压板15的延伸方向与固定环11的轴线平行设置，静热压板15通过第三伸缩结构12可拆卸安装于安装底座上，静热压板15和动热压板23的结构相同。

需要说明的是，每个静热压板15连接的第三伸缩结构12可为两个以上，从而保证静热压板15的结构稳定性。动热压板23对不锈钢板施力后，将静热压板15和第三伸缩结构12安装至设定的安装底座上，然后伸长第三伸缩结构12，使静热压板15和施力后的不锈钢板抵接，从而可将不锈钢板的位置进一步固定，避免不锈钢板随压辊做圆周运动，同时，施力后的不锈钢板可通过静热压板15与辊体6保持贴合状态，进而使不锈钢板形成与辊体6外壁贴合的弧度，静热压板15能够将不锈钢板加热至200～300℃，加热后的不锈钢板具有较高的塑性，从而可进一步使不锈钢板与辊体6的表面贴合，从而使不锈钢包裹层和辊体6辊面紧密贴合。本发明适用于较薄的不锈钢板，其厚度在1mm左右，通过使用本发明的工装，不锈钢板可避免通过其他设备预弯成型使不锈钢板与辊体6保持贴合状态，而存在难度大的问题，从而简化了操作步骤，节省了所用设备的数量，降低了加工成本。

本实施例中，第一伸缩结构14通过隔热块与压条13连接。第二伸缩结构24与动热压板23之间设置有隔热块，第三伸缩结构12与静热压板15之间设置有隔热块。

需要说明的是，隔热块可采用耐高温的橡胶材料，隔热块与压条13、动热压板23、静热压板15连接处设置有不导热连接件，例如石棉等材料的连接件。

如图7所示，本实施例中，第一伸缩结构14、第二伸缩结构24、以及第三伸缩结构12均包括液压推杆4和压力传感器5，压力传感器5设置于液压推杆4的端部。

需要说明的是，第一伸缩结构14、第二伸缩结构24、以及第三伸缩结构12采用的液压推杆4，能够使不锈钢板和辊体6的辊面持续保持紧密贴合状态，压力传感器5能够实时监控液压推杆4对辊体6的辊面施加的推力，从而便于工作人员将推力设置为工艺要求的范围内，以便达到最好的施力效果。第一伸缩结构14、第二伸缩结构24、以及第三伸缩结构12也可采用电动伸缩杆来实现伸缩功能。

本实施例中，动热压板23朝向固定环11轴线的一侧面采用不锈钢材料。

需要说明的是，采用不锈钢材料的表面能够使动热压板23和不锈钢板之间存在较小的摩擦力，同时提高动热压板23表面的耐磨性，从而提高该装置的使用寿命。

如图1所示，本实施例中，驱动结构22包括固定架221、齿条222、齿轮223、以及电机224，旋转环21转动安装于固定架221上，齿条222为环形结构，齿条222固定于旋转环21的外壁，齿轮223安装于电机224的输出轴上，齿轮223与齿条222啮合。

固定架221包括底架2211、多个滚珠、以及安装环2212，安装环2212为环形结构，安装环2212套装于旋转环21上，旋转环21的外侧壁设置有环形凹槽，安装环2212的内侧壁设置有与环形凹槽相配合的槽体，多个滚珠卡接于环形凹槽和槽体之间。

需要说明的是，电机224转动时，电机224通过其输出轴带动齿轮223转动，齿轮223带动齿条222转动，从而使旋转环21在固定架221上转动，齿轮223和齿条222的传动方式能够使旋转环21旋转时更加稳定，同时，电机224的输出轴还可安装减速器，从而便于旋转环21实现设定的转速。通过滚珠实现旋转环21和固定架221转动连接，能够使旋转环21承受较大的压力，同时使旋转环21保持较为稳定的旋转状态。

环形凹槽和槽体的数量可为两个以上，两个以上的环形凹槽和槽体能够提高旋转环21转动时的稳定性。

上述的高速辊不锈钢包覆热装装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，将不锈钢板预弯，然后将预弯好的不锈钢板套在辊体6上。

不锈钢板通过卷板机预弯，也可通过工作人员利用柱体将不锈钢板预弯，预弯后的不锈钢板不需要较高精确度的弧度，只要能够安装于旋转环21和固定环11内即可。本发明适用于较薄的不锈钢板，其厚度在1mm左右。

步骤二，将套装有不锈钢板的辊体6放置于固定环11内，将辊体6端部的轴头穿过旋转环21后通过辊体固定机构3固定。

支架31与轴头连接后，支架31与辊体6保持相对固定，从而便于不锈钢板的包覆。

步骤三，如图2所示，将压条13通过第一伸缩结构14安装于固定环11内壁的安装底座上，然后调整第一伸缩结构14的长度和不锈钢板的角度，使压条13和不锈钢板一侧的边缘处抵接。通过第二伸缩结构24安装动热压板23。

压条13能够使不锈钢板位置固定，以便动热压板23将不锈钢板压至设定的弧度。压条13和不锈钢板一侧的边缘处抵接，从而能够使不锈钢板的其余部分与辊体6逐步贴合，从而实现不锈钢的包覆。

步骤四，如图3所示，调整旋转环21的角度，使动热压板23靠近压条13，然后伸长第二伸缩结构24，使动热压板23的弧形面与不锈钢板抵接。对动热压板23和压条13内的电加热板通电。

动热压板23与不锈钢板抵接的位置应与压条13尽量靠近，从而可保证不锈钢板和辊体6的贴合度。压条13和动热压板23相邻的一侧均为直角结构，从而可进一步保证不锈钢板和辊体6的贴合度。对动热压板23和压条13内的电加热板通电能够使电加热板发热，从而可使动热压板23和压条13对不锈钢板加热。

步骤五，如图4所示，通过驱动结构22使旋转环21转动，动热压板23绕辊体6的轴线做圆周运动，同时动热压板23对不锈钢板施力，使不锈钢板与辊体6的侧壁贴合，做圆周运动的动热压板23移动至不锈钢板的另一侧边缘。

动热压板23和不锈钢板之间可涂抹耐高温的润滑剂，从而减小动热压板23和不锈钢板之间的摩擦力，进而提高不锈钢包覆的效率。

本实施例中，步骤五还包括以下步骤：

动热压板23对不锈钢板施力时，将静热压板15和第三伸缩结构12安装至辊体6相对一侧的安装底座上，然后伸长第三伸缩结构12，使静热压板15和不锈钢板抵接，动热压板23和静热压板15分别位于辊体6的两侧。

需要说明的是，动热压板23对不锈钢板施力时，动热压板23对辊体6施加一定的推力，当辊体6较细或者强度较低时，辊体6存在变形的风险，因此将静热压板15和第三伸缩结构12安装至辊体6相对一侧，能够平衡动热压板23的推力，从而避免辊体6变形。

当动热压板23移位后，拆除先前位置用于平衡动热压板23的推力的静热压板15，并用同样的方法将静热压板15安装至当前位置的动热压板23相对的一侧，从而持续平衡动热压板23的推力。当然，用于平衡动热压板23的推力的静热压板15的数量可为两个，进而能够在过渡位置处继续保持平衡推力的功能。

步骤六，重复步骤四至步骤五直至不锈钢板与辊体6的侧壁完全贴合。

动热压板23对不锈钢板施力，不锈钢板与辊体6的侧壁逐步贴合，多次重复后，不锈钢板与辊体6能够实现较好的贴合度。

调整旋转环21的角度，使动热压板23靠近压条13，然后伸长第二伸缩结构24，使动热压板23的弧形面与不锈钢板抵接。

重复以下步骤直至动热压板23移动至不锈钢板的另一侧边缘。

通过驱动结构22使旋转环21转动，动热压板23对不锈钢板施力后，将一个静热压板15和第三伸缩结构12安装至安装底座上，然后伸长第三伸缩结构12，使静热压板15和施力后的不锈钢板抵接，对静热压板15通电。

当动热压板23移动至不锈钢板的另一侧边缘时，多个的静热压板15与不锈钢板外壁抵接，静热压板15和动热压板23形成接近封闭环形的结构，从而能够将不锈钢板的表面与辊体6侧壁贴合，从而提高不锈钢包覆后的效果。

静热压板15和动热压板23对不锈钢板加热设定时间后，完成对不锈钢板的加热按压，此时不锈钢板与辊体6侧壁贴合，并以成型。

步骤七，将不锈钢板两侧的边缘处对接。

需要说明的是，如图6所示，将不锈钢板两侧对接时，可将压条13拆卸。不锈钢板与辊体6实现较好的贴合度后，通过焊接的方式使不锈钢板两侧的边缘处对接，然后打磨焊接处。不锈钢板的长度较长时，应先将不锈钢板进行裁剪。

本发明能够很好地将不锈钢板包覆在辊体6上，同时保持不锈钢板与辊体6较好的贴合度，该方法步骤简单，便于实现，实用性强。

本说明书没中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高速辊不锈钢包覆热装装置，其特征在于：包括不锈钢板固定机构(1)、旋转热压机构(2)、以及用于固定辊体(6)两端的辊体固定机构(3)；

所述不锈钢板固定机构(1)包括固定环(11)、多个安装底座、压条(13)、以及第一伸缩结构(14)；多个所述安装底座沿所述固定环(11)的内壁周向呈环形布置；所述压条(13)设置于所述固定环(11)内，所述压条(13)与所述固定环(11)的轴线平行，所述压条(13)通过所述第一伸缩结构(14)可拆卸安装于所述安装底座上；

所述旋转热压机构(2)包括环形结构的旋转环(21)、用于驱动所述旋转环(21)绕其轴线旋转的驱动结构(22)、动热压板(23)、以及设置于所述动热压板(23)两端的第二伸缩结构(24)；所述动热压板(23)和所述压条(13)的长度均大于所述辊体(6)的长度；

所述旋转环(21)的数量为两个，两个所述旋转环(21)设置于所述固定环(11)的两侧，所述旋转环(21)和所述固定环(11)同轴设置，所述动热压板(23)穿过所述固定环(11)，所述动热压板(23)的两端分别伸入两个所述旋转环(21)，所述动热压板(23)的端部连接于所述第二伸缩结构(24)的一端，所述第二伸缩结构(24)的另一端安装于所述旋转环(21)的内壁；所述动热压板(23)朝向所述固定环(11)轴线的一侧面为与所述辊体(6)侧壁适配的弧形面，所述动热压板(23)和所述压条(13)的内部均设置有电加热板。

2.根据权利要求1所述的高速辊不锈钢包覆热装装置，其特征在于：所述辊体固定机构(3)的数量为两个，所述辊体固定机构(3)设置于所述旋转环(21)的远离所述固定环(11)的一侧，所述辊体固定机构(3)包括立柱(32)、以及用于固定所述辊体(6)的轴头的支架(31)，所述支架(31)固定于所述立柱(32)的上端。

3.根据权利要求1所述的高速辊不锈钢包覆热装装置，其特征在于：所述不锈钢板固定机构(1)还包括多个辅助固定组，每个所述辅助固定组均包括静热压板(15)和第三伸缩结构(12)；所述静热压板(15)的延伸方向与所述固定环(11)的轴线平行设置，所述静热压板(15)通过所述第三伸缩结构(12)可拆卸安装于所述安装底座上，所述静热压板(15)和所述动热压板(23)的结构相同。

4.根据权利要求3所述的高速辊不锈钢包覆热装装置，其特征在于：所述第一伸缩结构(14)通过隔热块与所述压条(13)连接；所述第二伸缩结构(24)与所述动热压板(23)之间设置有隔热块，所述第三伸缩结构(12)与所述静热压板(15)之间设置有隔热块。

5.根据权利要求3所述的高速辊不锈钢包覆热装装置，其特征在于：所述第一伸缩结构(14)、所述第二伸缩结构(24)、以及所述第三伸缩结构(12)均包括液压推杆(4)和压力传感器(5)，所述压力传感器(5)设置于所述液压推杆(4)的端部。

6.根据权利要求3所述的高速辊不锈钢包覆热装装置，其特征在于：所述动热压板(23)朝向所述固定环(11)轴线的一侧面采用不锈钢材料。

7.根据权利要求1所述的高速辊不锈钢包覆热装装置，其特征在于：所述驱动结构(22)包括固定架(221)、齿条(222)、齿轮(223)、以及电机(224)，所述旋转环(21)转动安装于所述固定架(221)上，所述齿条(222)为环形结构，所述齿条(222)固定于所述旋转环(21)的外壁，所述齿轮(223)安装于所述电机(224)的输出轴上，所述齿轮(223)与所述齿条(222)啮合；

所述固定架(221)包括底架(2211)、多个滚珠、以及安装环(2212)，所述安装环(2212)为环形结构，所述安装环(2212)套装于所述旋转环(21)上，所述旋转环(21)的外侧壁设置有环形凹槽，所述安装环(2212)的内侧壁设置有与所述环形凹槽相配合的槽体，多个所述滚珠卡接于所述环形凹槽和所述槽体之间。

8.一种高速辊不锈钢包覆热装装置的使用方法，其特征在于，采用如权利要求1至7任一项所述的高速辊不锈钢包覆热装装置，包括以下步骤：

步骤一，将不锈钢板预弯，然后将预弯好的不锈钢板套在辊体(6)上；

步骤二，将套装有不锈钢板的辊体(6)放置于固定环(11)内，将辊体(6)端部的轴头穿过旋转环(21)后通过辊体固定机构(3)固定；

步骤三，将压条(13)通过第一伸缩结构(14)安装于固定环(11)内壁的安装底座上，然后调整第一伸缩结构(14)的长度和不锈钢板的角度，使压条(13)和不锈钢板一侧的边缘处抵接；通过第二伸缩结构(24)安装动热压板(23)；

步骤四，调整旋转环(21)的角度，使动热压板(23)靠近压条(13)，然后伸长第二伸缩结构(24)，使动热压板(23)的弧形面与不锈钢板抵接；对动热压板(23)和压条(13)内的电加热板通电；

步骤五，通过驱动结构(22)使旋转环(21)转动，动热压板(23)绕辊体(6)的轴线做圆周运动，同时动热压板(23)对不锈钢板施力，使不锈钢板与辊体(6)的侧壁贴合，做圆周运动的动热压板(23)移动至不锈钢板的另一侧边缘；

步骤六，重复步骤四至步骤五直至不锈钢板与辊体(6)的侧壁完全贴合；

步骤七，将不锈钢板两侧的边缘处对接。

9.根据权利要求8所述的高速辊不锈钢包覆热装装置的使用方法，其特征在于，步骤七中，在将不锈钢板两侧的边缘处对接前还包括以下步骤：

调整旋转环(21)的角度，使动热压板(23)靠近压条(13)，然后伸长第二伸缩结构(24)，使动热压板(23)的弧形面与不锈钢板抵接；

重复以下步骤直至动热压板(23)移动至不锈钢板的另一侧边缘；

通过驱动结构(22)使旋转环(21)转动，动热压板(23)对不锈钢板施力后，将一个静热压板(15)和第三伸缩结构(12)安装至安装底座上，然后伸长第三伸缩结构(12)，使静热压板(15)和施力后的不锈钢板抵接，对所述静热压板(15)通电。

10.根据权利要求8所述的高速辊不锈钢包覆热装装置的使用方法，其特征在于，步骤五还包括以下步骤：

动热压板(23)对不锈钢板施力时，将静热压板(15)和第三伸缩结构(12)安装至辊体(6)相对一侧的安装底座上，然后伸长第三伸缩结构(12)，使静热压板(15)和不锈钢板抵接，动热压板(23)和静热压板(15)分别位于辊体(6)的两侧。

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