CN221716121U - 一种升降式风电塔筒焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了：一种升降式风电塔筒焊接平台，包括底座，底座上固定连接有升降架和第一液压缸，升降架内设有升降杆，升降杆顶端固定连接有连接块，连接块侧面固定连接有若干支撑柱，支撑柱内均设有滑轨，支撑柱底部连接有第二液压缸，第二液压缸的第二液压杆顶端连接有承载板，承载板上转动连接有与滑轨滑动连接的滚轮，承载板中部转动连接有轮轴承载板背面连接有主动电机述主动电机的输出端与轮轴固定连接。本实用新型设置了升降杆和第一液压缸，能够进行升降工作，可以有效的提高焊接效率，设置了支撑柱，支撑柱上设置了第二液压缸，能够使轮子向着连接块方向伸缩，可以适应不同直径的塔筒零件。

Description

一种升降式风电塔筒焊接平台

技术领域

本实用新型属于风电塔筒焊接辅助设备领域，具体为一种升降式风电塔筒焊接平台。

背景技术

风电塔筒是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

现有的焊接平台，一般只有夹持作用，而塔筒的直径都比较大，焊接时，工作人员需要大范围的移动，操作不便且具有一定的危险性，同时缺乏找平和升降功能，焊接前的准备工作较为繁琐，对工作效率影响较大。因此，需要开发出一款具有转动、升降、找平等功能的风电塔筒焊接平台来满足需要。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提供了一种升降式风电塔筒焊接平台。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种升降式风电塔筒焊接平台，包括底座，所述底座上固定连接有升降架和第一液压缸，所述升降架内设有升降杆，所述升降杆上部连接有升降板，所述升降板与所述第一液压缸的第一液压杆固定连接，所述升降杆顶端固定连接有连接块，所述连接块侧面固定连接有若干支撑柱，所述支撑柱内均设有滑轨，所述支撑柱底部连接有第二液压缸，所述第二液压缸的第二液压杆顶端连接有承载板，所述承载板上转动连接有与所述滑轨滑动连接的滚轮，所述承载板中部转动连接有轮轴，所述轮轴上连接有轮子，所述支撑柱背面均开设有通孔，所述承载板背面连接有主动电机，所述主动电机的输出端与所述轮轴固定连接。

进一步，所述支撑柱有三个，呈“三叉星”型布置，其中设置所述主动电机的所述支撑柱上连接主动轮，另外两个所述支撑上连接有从动轮。

进一步，连接所述从动轮的承载板上通过伸缩柱连接有副承载板，所述承载板背面连接有找平液压缸，所述找平液压缸的找平液压杆贯穿所述承载板并与所述副承载板连接，所述轮轴转动设置在所述副承载板上。

进一步，所述底座转动连接有移动轮。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.本实用新型设置了升降杆和第一液压缸，能够进行升降工作，可以有效的提高焊接效率，设置了支撑柱，支撑柱上设置了第二液压缸，能够使轮子向着连接块方向伸缩，可以适应不同直径的塔筒零件，适应性较高，设置了承载板、滚轮和滑轨，使得轮子更加稳定，设置了主动电机和主动轮，可以使塔筒转动，便于工作人员进行焊接。

2.本实用新型从动轮，并且利用找平液压缸、副承载板等实现从动轮在塔筒轴向的前后移动，实现了“微调、找平”等动作，操作更加简便，敢接效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图3为本实用新型支撑柱结构示意图。

图4为本实用新型副承载板结构示意图。

图5为本实用新型实施例示意图。

其中：1、底座，2、移动轮，3、升降架，3a、升降杆，3b、升降板，4、第一液压缸，4a、第一液压杆，5、连接块，6、支撑柱，6a、滑轨，7、主动轮，8、主动电机，9、通孔，10、从动轮，11、找平液压缸，11a、找平液压杆，12、承载板，12a、滚轮，12b、副承载板，13、轮轴，14、第二液压缸，14a、第二液压杆，15、伸缩柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-图4所示的一种升降式风电塔筒焊接平台，包括底座1，底座1上固定连接有升降架3和第一液压缸4，升降架3内设有升降杆3a，升降杆3a上部连接有升降板3b，升降板3b与第一液压缸4的第一液压杆4a固定连接，升降杆3a顶端固定连接有连接块5，连接块5侧面固定连接有若干支撑柱6，支撑柱6内均设有滑轨6a，支撑柱6底部连接有第二液压缸14，第二液压缸14的第二液压杆14a顶端连接有承载板12，承载板12上转动连接有与滑轨6a滑动连接的滚轮12a，承载板12中部转动连接有轮轴13，轮轴13上连接有轮子，支撑柱6背面均开设有通孔9，承载板12背面连接有主动电机8，主动电机8的输出端与轮轴13固定连接。

为了使塔筒件转动，支撑柱6有三个，呈“三叉星”型布置，其中设置主动电机8的支撑柱6上连接主动轮7，另外两个支撑柱6上连接有从动轮10。

为了对塔筒件对接时进行找平，连接从动轮10的承载板12上通过伸缩柱15连接有副承载板12b，承载板12背面连接有找平液压缸11，找平液压缸11的找平液压杆11a贯穿承载板12并与副承载板12b连接，轮轴13转动设置在副承载板12b上。

为了便于移动，底座1转动连接有移动轮2。

本实用新型的具体工作过程如下：

请参阅图1-图5，先将塔筒件吊起，通过移动轮2移动底座1，将主动轮7与从动轮10伸入塔筒件内，控制第二液压缸14，伸出第二液压杆14a，移动承载板12，将主动轮7与从动轮10顶紧塔筒件，进行固定，需要转动时，主动电机8控制轮轴13转动，带动主动轮7转动，从而带动塔筒件进行转动。

需要升降时，第一液压缸4工作，伸缩第一液压杆4a，带动升降架3上的升降杆3a伸缩，起到升降的目的。

在进行对齐找平时，控制找平液压缸11和找平液压杆11a，带动副承载板12b进行移动，从而对塔筒件进行微调找平。

在此过程中，滑轨6a和滚轮12a保持承载板的稳定，主动电机8和找平液压缸11在通孔9内移动。

需要说明的是，两个塔筒件对齐后，焊接之前，需在焊接缝处粘纸胶带，先让塔筒滚筒一圈以上，确定旋转时不会产生偏移，若纸胶带破裂，应重新找平。在焊接时，若塔筒件过长，需要使用龙门吊和吊带等工具进行辅助作业。

Claims (4)

1.一种升降式风电塔筒焊接平台，包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接有升降架(3)和第一液压缸(4)，所述升降架(3)内设有升降杆(3a)，所述升降杆(3a)上部连接有升降板(3b)，所述升降板(3b)与所述第一液压缸(4)的第一液压杆(4a)固定连接，其特征在于：所述升降杆(3a)顶端固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)侧面固定连接有若干支撑柱(6)，所述支撑柱(6)内均设有滑轨(6a)，所述支撑柱(6)底部连接有第二液压缸(14)，所述第二液压缸(14)的第二液压杆(14a)顶端连接有承载板(12)，所述承载板(12)上转动连接有与所述滑轨(6a)滑动连接的滚轮(12a)，所述承载板(12)中部转动连接有轮轴(13)，所述轮轴(13)上连接有轮子，所述支撑柱(6)背面均开设有通孔(9)，所述承载板(12)背面连接有主动电机(8)，所述主动电机(8)的输出端与所述轮轴(13)固定连接。

2.根据权利要求1所述的升降式风电塔筒焊接平台，其特征在于：所述支撑柱(6)有三个，呈“三叉星”型布置，其中设置所述主动电机(8)的所述支撑柱(6)上连接主动轮(7)，另外两个所述支撑柱(6)上连接有从动轮(10)。

3.根据权利要求2所述的升降式风电塔筒焊接平台，其特征在于：连接所述从动轮(10)的承载板(12)上通过伸缩柱(15)连接有副承载板(12b)，所述承载板(12)背面连接有找平液压缸(11)，所述找平液压缸(11)的找平液压杆(11a)贯穿所述承载板(12)并与所述副承载板(12b)连接，所述轮轴(13)转动设置在所述副承载板(12b)上。

4.根据权利要求1所述的升降式风电塔筒焊接平台，其特征在于：所述底座(1)转动连接有移动轮(2)。