CN212761991U - 用于管道焊接的辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于管道焊接的辅助装置，包括内部设有空腔的底座和设于底座上的支撑装置；支撑装置沿底座长度方向至少间隔设有两个，支撑装置包括：连接杆、升降装置、支撑杆、滚筒。本实用新型可适用于多种直径的管道焊接、能降低操作人员劳动强度、能提高操作人员工作效率、可靠性高，适用于管道焊接时使用，也可在焊接其他回转形工件时使用。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接辅助装置技术领域，涉及一种焊接辅助装置，特别是一种用于管道焊接的辅助装置。
背景技术
管道是一种长距离输送流体的装置，为了便于生产和运输，工厂生产出来的管道均为长度较短的短管道，因此，在实际使用时需要对多根管道进行焊接使其形成所需要的长度。由于管道为圆柱形，故其焊接时需要将两条管道对接并平放在地面上，焊接一小段后就需要将管道转动一次，转动过程容易导致两短管道之间容易发生径向错位，操作人员需要对两短管道重新进行定位，给焊接过程带来不便，造成操作人员工作效率低；另外，由于两短管道发生错位会导致焊缝错位开裂，所以还容易导致焊缝质量低。
为了解决上述问题，出现了一种管道焊接工装，该工装包括底座、支撑轴、轴环、轴承、轴用弹性挡圈，底座含有一对左右对称、呈“V”形分布用于安装支撑轴的孔，支撑轴固定在底座上，支撑轴前后两端均固安装有轴承，轴环位于前侧轴承与底座之间，轴用弹性挡圈安装在支撑轴上，位于轴承外侧，用于轴承两端轴向定位。
上述管道焊接工装通过V形分布的轴承对管道限定了管道焊接的自由度，避免了两短管道之间发生径向错位；但是，由于该工装无法调节只能适用于特定直径的管道，无法适用于多种直径的管道。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种用于管道焊接的辅助装置，以实现可适用于多种直径的管道。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种用于管道焊接的辅助装置，包括内部设有空腔的底座和设于底座上的支撑装置；所述支撑装置沿底座长度方向至少间隔设有两个，所述支撑装置包括：连接杆，所述连接杆设于底座内部，且沿底座宽度方向设置；升降装置，所述升降装置的动力输出端固设于连接杆上，另一端固设于底座内部空腔的顶部或底部；支撑杆，所述支撑杆设有两根，两支撑杆分别铰接于连接杆长度方向升降装置动力输出端两侧，两根支撑杆均由底座内部空腔的顶部穿出；底座顶部分别开设有与两支撑杆移动轨迹相匹配的通槽；滚筒，所述滚筒设有两个，两个滚筒分别转动设置于两支撑杆位于底座外部的一侧；
作为对本实用新型的限定：所述支撑装置还包括用于使滚筒转动的电机；
作为对本实用新型的一种限定：所述支撑装置设有两个，分别设于底座长度方向的两端；
作为对本实用新型的另一种限定：所述升降装置为液压缸，所述液压缸的动力输出端固设于连接杆的顶部，另一端固设于底座内部空腔的顶部；
作为对本实用新型的再进一步限定：两所述滚筒的筒身上均固设有用于防滑的胶皮。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果在于：
（1）本实用新型中的升降装置带动连接杆上下活动，从而使连接杆带动两根支撑杆运动，进而调节两滚筒的间距，可适用于不同直径的管道焊接时使用；两滚筒均转动设置于两根支撑杆位于底座外部的一侧，管道架设于两滚筒上，并可绕管道轴线转动，不会发生错位，节约了重新对接管道的时间，提高了操作人员的工作效率；本实用新型可以配合焊枪使用，焊枪固定于待焊位置不动，人工转动管道即可完成管道焊接，使用便捷，降低了操作人员的劳动强度，提高了操作人员的工作效率；
（2）本实用新型中设置的电机，由电机带动滚筒转动，从而带动架设于两滚筒之间的管道转动，不用操作人员转动管道，节省人工，进一步提高了操作人员工作效率，进一步降低了操作人员的劳动强度；
（3）本实用新型中两滚筒筒身上固设的胶皮，对架设于其二者之间的管道起到防滑作用，避免因管道与两滚筒之间打滑导致缺焊或产生焊瘤等焊接缺陷，进一步提高了焊接精度，提高了可靠性。
综上所述，本实用新型可适用于多种直径的管道焊接、能降低操作人员劳动强度、能提高操作人员工作效率、可靠性高，适用于管道焊接时使用，也可在焊接其他回转形工件时使用。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1（架设有管道）的主视结构示意图；
图3为图2中A-A向的剖视结构示意图；
图4为本实用新型实施例2的立体结构示意图；
图5为本实用新型实施例3的立体结构示意图。
图中：1-底座，2-连接杆，3-液压缸，4-第一支撑杆，5-第二支撑杆，6-第一通槽，7-第二通槽，8-第一滚筒，9-第二滚筒，10-电机，11-胶皮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的用于管道焊接的辅助装置为优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制；本实施例中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所指示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。
实施例1 用于管道焊接的辅助装置
本实施例如图1-图3所示，一种用于管道焊接的辅助装置，包括内部设有空腔的长方体形的底座1和设于底座1上的支撑装置，支撑装置沿底座1长度方向两端各设有一个。
支撑装置包括：连接杆2、升降装置、支撑杆、滚筒、电机10，其中：
连接杆2设于底座1内部，且沿底座1宽度方向设置；
升降装置的动力输出端固设于连接杆2上，另一端固设于底座1内部空腔的顶部或底部；升降装置可以是直线电机、气缸、液压缸3中的一种，作为优选；本实施例中升降装置采用液压缸3，液压缸3的动力输出端固设于连接杆2顶部的中部，另一端固设于底座1内部空腔的顶部；
支撑杆设有两根，分别为形状尺寸完全相同的第一支撑杆4、第二支撑杆5，第一支撑杆4和第二支撑杆5的一端分别铰接于连接杆2的两端，两根支撑杆的另一端均由底座1内部空腔的顶部穿出；底座1顶部分别开设有与第一支撑杆4、第二支撑杆5移动轨迹相匹配的第一通槽6和第二通槽7，两通槽均沿底座宽度方向设置，两通槽远离对方的一端分别为两支撑杆的支撑点，两通槽靠近对方的一端分别为限制两支撑杆之间最小角度的一端；
滚筒设有两个，分别为第一滚筒8、第二滚筒9，两个滚筒分别转动设置于两根支撑杆位于底座1外部的一端；
电机10固设于第一支撑杆4上，其输出轴与第一滚筒8固定连接。
本实施例中为了防止管道在第一滚筒8和第二滚筒9上打滑，第一滚筒8和第二滚筒9的筒身上均固设有用于防滑的胶皮11。
使用本实施例时，首先调节液压缸3动力输出端的伸出长度，当动力输出端伸出长度变长时，液压缸3带动连接杆2向下移动，连接杆2带动第一支撑杆4逆时针转动，带动第二支撑杆5顺时针转动，使得第一滚筒8和第二滚筒9间距减小，当动力输出端伸出长度变短时，液压缸3带动连接杆2向上移动，连接杆2带动第一支撑杆4顺时针转动，带动第二支撑杆5逆时针转动，则使得第一滚筒8和第二滚筒9间距增大；然后将两根短管道对接并架设于两支撑装置上，如图2、图3所示；再然后将焊枪的头部固定在待焊区域外侧；最后打开两电机10，两电机10分别带动两第一滚筒8同向同速转动，进而带动管道、第二滚筒9转动并开始焊接。
实施例2 用于管道焊接的辅助装置
本实施例与实施例1中结构基本相同，其不同点在于：本实施例中电机10固设于第二支撑杆5上，其输出轴与第二滚筒9固定连接。
使用本实施例时，首先调节液压缸3动力输出端的伸出长度，当动力输出端伸出长度变长时，液压缸3带动连接杆2向下移动，连接杆2带动第一支撑杆4逆时针转动，带动第二支撑杆5顺时针转动，使得第一滚筒8和第二滚筒9间距减小，当动力输出端伸出长度变短时，液压缸3带动连接杆2向上移动，连接杆2带动第一支撑杆4顺时针转动，带动第二支撑杆5逆时针转动，则使得第一滚筒8和第二滚筒9间距增大；然后将两根短管道对接并架设于两支撑装置上，如图2、图3所示；再然后将焊枪的头部固定在待焊区域外侧；最后打开两电机10，两电机10分别带动两第二滚筒9同向同速转动，进而带动管道、第一滚筒8转动并开始焊接。
实施例3 用于管道焊接的辅助装置
本实施例与实施例1中结构基本相同，其不同点在于：本实施例中电机10于第一支撑杆4、第二支撑杆5上各固设有一个，两电机的输出轴分别与第一滚筒8和第二滚筒9固定连接。
使用本实施例时，首先调节液压缸3动力输出端的伸出长度，当动力输出端伸出长度变长时，液压缸3带动连接杆2向下移动，连接杆2带动第一支撑杆4逆时针转动，带动第二支撑杆5顺时针转动，使得第一滚筒8和第二滚筒9间距减小，当动力输出端伸出长度变短时，液压缸3带动连接杆2向上移动，连接杆2带动第一支撑杆4顺时针转动，带动第二支撑杆5逆时针转动，则使得第一滚筒8和第二滚筒9间距增大；然后将两根短管道对接并架设于两支撑装置上，如图2、图3所示；再然后将焊枪的头部固定在待焊区域外侧；最后打开四个电机10，四个电机10分别带动两第一滚筒8和两第二滚筒9均同向同速转动，进而带动管道转动并开始焊接。
Claims (6)
1.一种用于管道焊接的辅助装置，其特征在于：包括内部设有空腔的底座和设于底座上的支撑装置；所述支撑装置沿底座长度方向至少间隔设有两个，所述支撑装置包括：
连接杆，所述连接杆设于底座内部，且沿底座宽度方向设置；
升降装置，所述升降装置的动力输出端固设于连接杆上，另一端固设于底座内部空腔的顶部或底部；
支撑杆，所述支撑杆设有两根，两支撑杆分别铰接于连接杆长度方向升降装置动力输出端两侧，两根支撑杆均由底座内部空腔的顶部穿出；底座顶部分别开设有与两支撑杆移动轨迹相匹配的通槽；
滚筒，所述滚筒设有两个，两个滚筒分别转动设置于两支撑杆位于底座外部的一侧。
2.根据权利要求1所述的用于管道焊接的辅助装置，其特征在于：所述支撑装置还包括用于使滚筒转动的电机。
3.根据权利要求2所述的用于管道焊接的辅助装置，其特征在于：所述支撑装置设有两个，分别设于底座长度方向的两端。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于管道焊接的辅助装置，其特征在于：所述升降装置为液压缸，所述液压缸的动力输出端固设于连接杆的顶部，另一端固设于底座内部空腔的顶部。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于管道焊接的辅助装置，其特征在于：两所述滚筒的筒身上均固设有用于防滑的胶皮。
6.根据权利要求4所述的用于管道焊接的辅助装置，其特征在于：两所述滚筒的筒身上均固设有用于防滑的胶皮。
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| CN202021632275.4U CN212761991U (zh) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | 用于管道焊接的辅助装置 |
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| CN (1) | CN212761991U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113798711A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-12-17 | 河北新兴铸管有限公司 | 一种管模内壁堆焊系统 |
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2020
- 2020-08-07 CN CN202021632275.4U patent/CN212761991U/zh not_active Expired - Fee Related
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