CN219703801U - 一种圆管切割工作台 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢材加工领域，具体涉及一种圆管切割工作台。包括支撑座、转动机构以及切割器安装座，转动机构设置于支撑座上，转动机构包括对称设置的辊子和传动机构。切割器安装座设置于辊子的一侧。本申请通过简单的辊子转动结构，将待切管材托举转动，便于激光切割器等金属切割设备对管材进行切割；辅助支撑机构上的辅助支撑辊与转动机构的辊子齐平，使管材切割时始终水平放置，有利于切割面平整。

Description

一种圆管切割工作台

技术领域

本发明属于钢材加工领域，具体涉及一种圆管切割工作台。

背景技术

在钢材加工中时常需要进行钢材切割，在切割圆管时需要将钢材转动，因此需要一种圆管切割工作台。

中国实用新型CN202221056608.2公开了一种管材切割机防烫伤结构，包括管材切割平台，设置在管材切割平台上用于夹紧管材一端带动管材前后移动的管材夹紧装置及热切割割枪，所述管材切割平台位于热切割割枪的位置处设置有挡渣板，所述热切割割枪生产的气流作用在挡渣板上；所述挡渣板的一端设置有支撑杆，支撑杆穿过管材夹紧装置并固定在管材切割平台上。可通过转动加紧装置，对待切管材加紧旋转切割。然而，该装置仅适应于口径较小的管材切割，不适用大口径刚管切割。

中国实用新型CN201720764946.4公开了一种管材切割装置的机架以及管材切割装置。包括机座，还包括能够沿所述机座的长度方向滑动配合于机座上的切割机构固定架；所述机座呈中空矩形体状，其每一侧面均呈方框状；所述机座包括呈水平状的第一矩形底框、立框以及与所述呈水平状的第一矩形底框平行的矩形顶框；所述第一矩形底框包括相互平行且等长的第一底横杆及第二底横杆、相互平行且等长的第一底纵杆及第二底纵杆，所述第一底纵杆的两端分别与所述第一底横杆和第二底横杆的第一端垂直连接，所述第二底纵杆的两端分别与所述第一底横杆和第二底横杆的第二端垂直连接，所述第一底横杆和第二底横杆的长度均大于所述第一底纵杆和第二底纵杆的长度；所述矩形顶框包括平行位于所述第一底横杆正上方且与其等长的第一顶横杆、平行位于所述第二底横杆正上方且与其等长的第二顶横杆、平行位于所述第一底纵杆正上方且与其等长的第一顶纵杆、平行位于所述第二底纵杆正上方且与其等长的第二顶纵杆，所述第一顶横杆、第二顶横杆、第一顶纵杆和第二顶纵杆围合连接呈矩形的矩形顶框；所述立框包括第一立杆、第二立杆、第三立杆及第四立杆，所述第一立杆的下端立设于所述第一底横杆与所述第二底纵杆的交接位置处、上端立设于所述第一顶横杆与所述第二顶纵杆的交接位置处；所述第二立杆的下端立设于所述第二底横杆与所述第二底纵杆的交接位置处、上端立设于所述第二顶横杆与所述第二顶纵杆的交接位置处；所述第三立杆的下端立设于所述第一底横杆与所述第一底纵杆的交接位置处、上端立设于所述第一顶横杆与所述第一顶纵杆的交接位置处；所述第四立杆的下端立设于所述第二底横杆与所述第一底纵杆的交接位置处、上端立设于所述第二顶横杆与所述第一顶纵杆的交接位置处；在所述矩形顶框的第一顶横杆和第二顶横杆上均设有一滑轨，在所述切割机构固定架的底座上设置有与所述滑轨滑动配合的滑轮；在所述底框上设置有一第三底纵杆，所述第三底纵杆平行设于所述第一底纵杆与所述第二底纵杆之间；一用于驱动所述切割机构固定架移动的第二气缸架设于所述第二底纵杆与所述第三底纵杆之间，在所述第二气缸上架设有一用于驱动位于所述切割机构转动的第一电机。

通过一机座稳固于地面或平台上，为管材切割机构提供稳固的固定基础，然后通过设置于机座上且能够沿其长度方向移动的切割机构固定架以架设所述切割机构，使得在管材切割时能够随管材的移动而进行相应速率的移动，以能够使得在不暂停管材移动的情况下能够对管材进行横断面的切割，提升了流程自动化，提高效率，同时，切割机构固定架还对管材进行夹持固定。机座为中空的框架座，在中空空间内设置用于驱动切割机构固定架移动的气缸，用于驱动切割机构的钢环转动的电机，实现切割机构移动的同时驱动切割机构的一部件进行动作，整个动作衔接更密切，降低切割所需要时间。

然而该装置结构复杂，结构件易损，检修周期短，并且未设置辅助的托举装置，影响切割过程的安全性。

发明内容

为了解决上述不足与缺陷，本发明提供了一种新的技术方案：一种圆管切割工作台，包括支撑座、转动机构以及切割器安装座，转动机构设置于支撑座上，转动机构包括对称设置的辊子和传动机构；

切割器安装座设置于辊子的一侧；

进一步地，支撑座包括U型轨道，转动机构设置于轨道的端部；

转动机构包括与轨道互相垂直并且架设于轨道之上的底座，底座上设置有与轨道方向垂直的通槽，横跨通槽设置有两个支撑轴，辊子安装于支撑轴上；

还包括第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮分别设置于两个支撑轴上，并且与辊子同轴固定后通过轴承机构与支撑轴连接；

与第一传动轮共面设置驱动轮，驱动轮与第一传动轮、第二传动轮联动。

待切管材放置与两个辊子之上，通过驱动轮带动辊子转动，进而转动待切管材，进行切割。

进一步地，底座上设置有安装座，安装座上设置有驱动机构与驱动轮轴向连接。驱动机构可以为减速电机或手摇驱动。

进一步地，驱动机构包括摇杆，摇杆与驱动轮同轴设置。

进一步地，驱动机构包括摇杆，摇杆轴向与轨道方向垂直，并且通过换向机构与驱动轮联动。

进一步地，安装座与底座形成钝角设置，指向轨道外侧，换向机构安装于安装座上，摇杆输入轴向与安装座方向平行，驱动轮连接换向机构。即摇杆放下斜向下，符合站立工作的需要。

进一步地，还包括辅助支撑机构，辅助支撑机构包括与轨道滚动连接的导轮、与导轮连接的支架以及设置于支架上的辅助支撑辊。

进一步地，辅助支撑辊与辊子同轴并且半径相同。

本申请的有益效果为：本申请通过简单的辊子转动结构，将待切管材托举转动，便于激光切割器等金属切割设备对管材进行切割；

辅助支撑机构上的辅助支撑辊与转动机构的辊子齐平，使管材切割时始终水平放置，有利于切割面平整；

辅助支撑机构可沿轨道相对运行，根据管材长度进行调整。

附图说明

图1为本发明实施例的主视示意图；

图2为本发明实施例的立体示意图；

图3为本发明实施例的剖面示意图。

图中：1、支撑座；2、转动机构；3、辊子；4、传动机构；5、轨道；6、底座；7、通槽；8、支撑轴；9、第一传动轮；10、第二传动轮；11、驱动轮；12、安装座；13、摇杆；14、换向机构；15、导轮；16、支架；17、辅助支撑辊；18、切割器安装座。

具体实施方式

一种圆管切割工作台，支撑座1、转动机构2以及切割器安装座18，转动机构2设置于支撑座1上，转动机构2包括对称设置的辊子3和传动机构4；

切割器安装座18设置于辊子3的一侧；

支撑座1包括U型轨道5，转动机构2设置于轨道5的端部；转动机构2包括与轨道5互相垂直并且架设于轨道5之上的底座6，底座6上设置有与轨道5方向垂直的通槽7（底座6可由两个对称设置的u型钢焊接），横跨通槽7设置有两个支撑轴8，支撑轴8以轨道5的中心先对称，辊子3安装于支撑轴8上；

还包括第一传动轮9和第二传动轮10，第一传动轮9与第二传动轮10分别设置于两个支撑轴8上，并且与辊子3同轴固定后通过轴承机构与支撑轴8连接；

与第一传动轮9共面设置驱动轮11，驱动轮11与第一传动轮9、第二传动轮10联动，第一传动轮9与第二传动轮10之间设置张紧轮。

待切管材放置与两个辊子3之上，通过驱动轮11带动辊子3转动，进而转动待切管材，进行切割。

底座6上设置有安装座12，安装座12上设置有驱动机构与驱动轮11轴向连接。驱动机构可以为减速电机或手摇驱动。传动方式通过链传动或皮带传动方式。

驱动机构为摇杆13时，可按照以下两种方式设置，

1.摇杆13与驱动轮11同轴设置。

2.摇杆13轴向与轨道5方向垂直，并且通过换向机构14与驱动轮11联动。安装座12与底座6形成钝角设置，指向轨道5外侧，换向机构14安装于安装座12上，摇杆13输入轴向与安装座12方向平行，驱动轮11连接换向机构14。即摇杆13放下斜向下，符合站立工作的需要。

还包括辅助支撑机构，辅助支撑机构包括与轨道5滚动连接的导轮15、与导轮15连接的支架16以及设置于支架16上的辅助支撑辊17。

辅助支撑辊17与辊子3同轴并且半径相同。

Claims (8)

1.一种圆管切割工作台，支撑座(1)、转动机构(2)以及切割器安装座(18)，其特征在于，所述转动机构(2)设置于所述支撑座(1)上，所述转动机构(2)包括对称设置的辊子(3)和传动机构(4)；

所述切割器安装座(18)设置于所述辊子(3)的一侧。

2.如权利要求1所述的一种圆管切割工作台，其特征在于，所述支撑座(1)包括U型轨道(5)，所述转动机构(2)设置于所述轨道(5)的端部；

所述转动机构(2)包括与所述轨道(5)互相垂直并且架设于所述轨道(5)之上的底座(6)，所述底座(6)上设置有与所述轨道(5)方向垂直的通槽(7)，横跨通槽(7)设置有两个支撑轴(8)，所述辊子(3)安装于所述支撑轴(8)上；

还包括第一传动轮(9)和第二传动轮(10)，所述第一传动轮(9)与第二传动轮(10)分别设置于两个所述支撑轴(8)上，并且与所述辊子(3)同轴固定后通过轴承机构与所述支撑轴(8)连接；

与所述第一传动轮(9)共面设置驱动轮(11)，所述驱动轮(11)与所述第一传动轮(9)、所述第二传动轮(10)联动。

3.如权利要求2所述的一种圆管切割工作台，其特征在于，所述底座(6)上设置有安装座(12)，所述安装座(12)上设置有驱动机构与所述驱动轮(11)轴向连接。

4.如权利要求3所述的一种圆管切割工作台，其特征在于，所述驱动机构包括摇杆(13)，所述摇杆(13)与所述驱动轮(11)同轴设置。

5.如权利要求3所述的一种圆管切割工作台，其特征在于，所述驱动机构包括摇杆(13)，所述摇杆(13)轴向与所述轨道(5)方向垂直，并且通过换向机构(14)与所述驱动轮(11)联动。

6.如权利要求5所述的一种圆管切割工作台，其特征在于，所述安装座(12)与所述底座(6)形成钝角设置，指向所述轨道(5)外侧，所述换向机构(14)安装于所述安装座(12)上，所述摇杆(13)输入轴向与所述安装座(12)方向平行，所述驱动轮(11)连接所述换向机构(14)。

7.如权利要求2-6任意一项所述的一种圆管切割工作台，其特征在于，还包括辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括与所述轨道(5)滚动连接的导轮(15)、与所述导轮(15)连接的支架(16)以及设置于所述支架(16)上的辅助支撑辊(17)。

8.如权利要求7所述的一种圆管切割工作台，其特征在于，所述辅助支撑辊(17)与所述辊子(3)同轴并且半径相同。