CN220741393U - 一种适于大直径聚乙烯套管切割的工件支撑设备 - Google Patents

Abstract

一种适于大直径聚乙烯套管切割的工件支撑设备，设有工件水平定位支撑装置和工件外圆面定位支撑装置；所述工件水平定位支撑装置安装在水平地面上，沿其轴向设有若干组水平支承辊和侧限位支撑辊；所述工件外圆面定位支撑装置对称布置在工件水平定位支撑装置的左右两侧，其数量至少为四组，在每一组中均设有底座支架和圆弧型定位框架，所述底座支架固定在水平地面上，在底座支架上配装圆弧形定位框架，所述圆弧形定位框架的弧度与被切割的聚乙烯套管工件的外圆面尺寸相匹配。本实用新型通过工件水平定位支撑装置与工件外圆面定位支撑装置的配合，满足了工件两端切割面形位公差要求，达到了提高产品质量和工作效率、降低生产成本的目的。

Description

一种适于大直径聚乙烯套管切割的工件支撑设备

技术领域

本实用新型涉及一种预制保温管生产设备，尤其是一种针对大直径预制保温管聚乙烯外护管切割作业的工件支撑设备。

背景技术

在预制保温管的弯头管件制作过程中，外护管弯头的生产工艺流程为：首先按照图纸要求，对特定直径尺寸的聚乙烯套管进行切割，形成两端面为设定倾斜度的短管，然后再将若干个两端面为设定倾斜度的短管拼接，通过热熔焊接工艺成型为保温管弯头管件的外护管。

针对大直径聚乙烯套管切割作业，受工件材质的影响，在切割过程中如果不能对工件进行可靠地定位支撑，极易发生工件变形问题，导致工件两端切割面不能满足形位公差要求，给后序热熔焊接作业造成很大的困难，从而降低了产品质量和工作效率，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种适于大直径聚乙烯套管切割的工件支撑设备，旨在通过工件水平定位支撑装置与工件外圆面定位支撑装置的配合，以满足工件两端切割面形位公差要求，达到提高产品质量和工作效率、降低生产成本的目的。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适于大直径聚乙烯套管切割的工件支撑设备，设有工件水平定位支撑装置和工件外圆面定位支撑装置；所述工件水平定位支撑装置安装在水平地面上，沿其轴向设有若干组水平支承辊和侧限位支撑辊；所述工件外圆面定位支撑装置对称布置在工件水平定位支撑装置的左右两侧，其数量至少为四组，在每一组中均设有底座支架、水平移动油缸和圆弧型定位框架，所述底座支架固定在水平地面上，在底座支架上配装水平移动油缸，所述水平移动油缸的伸缩臂与圆弧形定位框架固定连接，所述圆弧形定位框架的弧度与被切割的聚乙烯套管工件的外圆面尺寸相匹配。

上述适于大直径聚乙烯套管切割的工件支撑设备，在所述工件外圆面定位支撑装置中还设有圆弧形定位框架上下位置调整机构；所述圆弧形定位框架上下位置调整机构包括升降油缸、升降滑块和升降导轨，所述升降油缸以倒置状态安装在底座支架的顶部横梁上，在升降油缸的伸缩臂下端安装升降滑块，所述升降滑块两侧边与升降导轨配装，所述升降导轨固定在底座支架的左右两侧壁上；所述水平移动油缸安装在升降滑块上，其伸缩臂穿过升降滑块后与圆弧形定位框架固定装配。

上述适于大直径聚乙烯套管切割的工件支撑设备，在所述工件水平定位支撑装置中还设有工件上下位置调整机构；所述工件上下位置调整机构包括固定座、升降架及升降驱动单元；所述固定座为安装在水平地面上的矩形框架，沿其中心轴线设有若干组固定架，并在矩形框架的周边位置设置若干组向上延伸的导柱；所述升降架设有若干组向下延伸的套管，套管的数量与固定座上导柱的数量相匹配，每一组套管套装在对应的导柱上；所述升降驱动单元与固定架及升降架配装，可通过升降驱动单元调整升降架上下位置。

上述适于大直径聚乙烯套管切割的工件支撑设备，所述升降驱动单元包括电机、传动轴和蜗轮蜗杆传动组件；所述电机安装在位于固定座一端的固定架上，电机输出轴与传动轴连接；所述蜗轮蜗杆传动组件至少设置两组，每一组蜗轮蜗杆传动组件中的蜗轮与传动轴固定装配，蜗杆与升降架固定装配；所述传动轴与安装在固定架上的轴座配装。

上述适于大直径聚乙烯套管切割的工件支撑设备，所述电机为减速电机或电机与减速器组合部件。

上述适于大直径聚乙烯套管切割的工件支撑设备，所述水平支承辊为中间直径尺寸小于两端直径尺寸的两个圆锥体对接组合式辊轮。

上述适于大直径聚乙烯套管切割的工件支撑设备，所述侧限位支撑辊为向外倾斜装配的圆柱形辊轮。

上述适于大直径聚乙烯套管切割的工件支撑设备，还设有PLC控制系统，通过PLC控制系统控制电机、水平移动油缸及升降油缸动作。

本实用新型提供一种适于大直径聚乙烯套管切割的工件支撑设备，它可通过工件水平定位支撑装置和工件外圆面定位支撑装置的配合对待切割的聚乙烯套管进行可靠定位，保证了聚乙烯套管的圆度及切割精度，提高了产品质量，降低了废品率和后序热熔焊接作业的难度。本实用新型还在水平定位支撑装置和工件外圆面定位支撑装置中分别设置了圆弧形定位框架上下位置调整机构和工件上下位置调整机构，可根据不同管径工件对工件及圆弧形定位框架进行上下位置的调整，以匹配切割刀具的高度位置，从而提高了设备的通用性能。本实用新型可通过PLC控制系统来控制减速电机、水平移动油缸及升降油缸动作，从而大大提高了工作效率，进一步降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中A-A剖面结构示意图；

图3是工件水平定位支撑装置结构示意图；

图4是图3中B-B剖面结构示意图；

图5是工件外圆面定位支撑装置结构示意图；

图6是图5中C-C剖面结构示意图；

图7是本实用新型工作状态示意图；

图8是图7中D-D剖面结构示意图。

图中各标号释义：

1为工件水平定位支撑装置，1-1为固定座，1-2为升降架，1-3为套管，1-4为导柱，1-5为侧限位支撑辊，1-6为电机，1-7为蜗轮蜗杆传动组件，1-8为传动轴，1-9为固定架，1-10为水平支撑辊；

2为工件外圆面定位支撑装置，2-1为底座支架，2-2为顶部横梁，2-3为升降滑块，2-4为升降油缸，2-5为水平移动油缸，2-6为升降导轨，2-7为圆弧形定位框架；

3为聚乙烯套管（工件）。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图 1、图2，本实用新型提供一种适于大直径聚乙烯套管切割的工件支撑设备，它设有工件水平定位支撑装置1和工件外圆面定位支撑装置2；所述工件水平定位支撑装置1安装在水平地面上；所述工件外圆面定位支撑装置2对称布置在工件水平定位支撑装置1的左右两侧，其数量优选为四组，在工件水平定位支撑装置1的左右两侧各布置两组。

参看图3、图4，本实用新型所述的适于大直径聚乙烯套管切割的工件支撑设备，在其工件水平定位支撑装置1中，沿轴向设有若干组水平支承辊1-10和侧限位支撑辊1-5；其中水平支承辊1-10为中间直径尺寸小于两端直径尺寸的两个圆锥体对接组合式辊轮，侧限位支撑辊1-5为向外倾斜装配的圆柱形辊轮，水平支承辊1-10和侧限位支撑辊1-5数量根据待切割聚乙烯套管工件长度确定。本实用新型在工件水平定位支撑装置1中还设有工件上下位置调整机构；所述工件上下位置调整机构包括固定座1-1、升降架1-2及升降驱动单元；所述固定座1-1为安装在水平地面上的矩形框架，沿其中心轴线设有若干组固定架1-9，并在矩形框架的周边位置设置若干组向上延伸的导柱1-4；所述升降架1-2设有若干组向下延伸的套管1-3，套管1-3的数量与固定座1-1上导柱1-4的数量相匹配，每一组套管1-3套装在对应的导柱1-4上，套管1-3可沿导柱1-4轴向上下移动；所述升降驱动单元包括电机1-6、传动轴1-8和蜗轮蜗杆传动组件1-7；所述电机1-6为减速电机或电机与减速器组合部件，安装在位于固定座1-1一端的固定架1-9上，电机1-6的输出轴与传动轴1-8连接；所述蜗轮蜗杆传动组件1-7至少设置两组，每一组蜗轮蜗杆传动组件1-7中的蜗轮与传动轴1-8固定装配，蜗杆与升降架1-2固定装配；所述传动轴1-8与安装在固定架1-9上的若干组轴座配装。

参看图5、图6，本实用新型所述的适于大直径聚乙烯套管切割的工件支撑设备，在其每一组工件外圆面定位支撑装置2中均设有底座支架2-1、圆弧型定位框架2-7，水平移动油缸2-5和圆弧型定位框架上下位置调整机构；所述底座支架2-1固定在水平地面上；所述圆弧型定位框架上下位置调整机构包括升降油缸2-4、升降滑块2-3和升降导轨2-6，所述升降油缸2-4以倒置状态安装在底座支架2-1的顶部横梁2-2上，在升降油缸2-4的伸缩臂下端安装升降滑块2-3，所述升降滑块2-3两侧边与升降导轨2-6配装，所述升降导轨2-6固定在底座支架2-1的左右两侧壁上；所述水平移动油缸2-5安装在升降滑块2-3上，其伸缩臂穿过升降滑块2-3后与圆弧形定位框架2-7固定装配；所述圆弧形定位框架2-7的弧度与被切割的聚乙烯套管3工件的外圆面尺寸相匹配。

本实用新型所述的适于大直径聚乙烯套管切割的工件支撑设备，它还设有PLC控制系统，为此在工件水平定位支撑装置1的一侧，两组工件外圆面定位支撑装置2之间设置控制柜（图中未显示），PLC控制系统的处理器安装在控制柜中，并在控制柜的操作面板上设有控制按钮，可通过PLC控制系统控制电机1-6、水平移动油缸2-5及升降油缸2-4的动作，另外在工件水平定位支撑装置1的的固定座1-1上设置有升降架最高点和最低点极限位置标识，在升降架1-2向下延伸的套管上设置位置传感器，可通过位置传感器识别升降架极限位置并向处理器发送极限位置信号，由处理器向控制电机发送动作指令，避免升降架1-2行程超出设定的范围。

参看图1至图8，本实用新型所述的适于大直径聚乙烯套管切割的工件支撑设备，其工作过程为：首先将聚乙烯管3放置在工件水平定位支撑装置1上，通过水平支撑辊1-10和侧限位支撑辊1-5调节其前后位置，通过电机1-6带动传动轴1-8、蜗轮蜗杆传动组件1-7驱动升降架1-2上下移动调整其上下位置，使工件高度与切割刀具高度相匹配；然后工件外圆面定位支撑装置2中升降油缸2-4动作，带动升降滑块2-3上下移动至设定位置，随后对称布置在工件水平定位支撑装置1左右两侧的两组水平移动油缸2-5动作，推动圆弧形定位框架2-7向工件方向移动，对聚乙烯套管3工件的外圆面进行支撑定位。

Claims (8)

1.一种适于大直径聚乙烯套管切割的工件支撑设备，其特征在于：它设有工件水平定位支撑装置（1）和工件外圆面定位支撑装置（2）；所述工件水平定位支撑装置（1）安装在水平地面上，沿其轴向设有若干组水平支承辊（1-10）和侧限位支撑辊（1-5）；所述工件外圆面定位支撑装置（2）对称布置在工件水平定位支撑装置（1）的左右两侧，其数量至少为四组，在每一组中均设有底座支架（2-1）、水平移动油缸（2-5）和圆弧型定位框架（2-7），所述底座支架（2-1）固定在水平地面上，在底座支架（2-1）上配装水平移动油缸（2-5），所述水平移动油缸（2-5）的伸缩臂与圆弧形定位框架（2-7）固定连接，所述圆弧形定位框架（2-7）的弧度与被切割的聚乙烯套管（3）工件的外圆面尺寸相匹配。

2.根据权利要求1所述的适于大直径聚乙烯套管切割的工件支撑设备，其特征在于：在所述工件外圆面定位支撑装置（2）中还设有圆弧形定位框架上下位置调整机构；所述圆弧形定位框架上下位置调整机构包括升降油缸（2-4）、升降滑块（2-3）和升降导轨（2-6），所述升降油缸（2-4）以倒置状态安装在底座支架（2-1）的顶部横梁（2-2）上，在升降油缸（2-4）的伸缩臂下端安装升降滑块（2-3），所述升降滑块（2-3）两侧边与升降导轨（2-6）配装，所述升降导轨（2-6）固定在底座支架（2-1）的左右两侧壁上；所述水平移动油缸（2-5）安装在升降滑块（2-3）上，其伸缩臂穿过升降滑块（2-3）后与圆弧形定位框架（2-7）固定装配。

3.根据权利要求1或2所述的适于大直径聚乙烯套管切割的工件支撑设备，其特征在于：在所述工件水平定位支撑装置（1）中还设有工件上下位置调整机构；所述工件上下位置调整机构包括固定座（1-1）、升降架（1-2）及升降驱动单元；所述固定座（1-1）为安装在水平地面上的矩形框架，沿其中心轴线设有若干组固定架（1-9），并在矩形框架的周边位置设置若干组向上延伸的导柱（1-4）；所述升降架（1-2）设有若干组向下延伸的套管（1-3），套管（1-3）的数量与固定座（1-1）上导柱（1-4）的数量相匹配，每一组套管（1-3）套装在对应的导柱（1-4）上；所述升降驱动单元与固定架（1-9）及升降架（1-2）配装，可通过升降驱动单元调整升降架（1-2）上下位置。

4.根据权利要求3所述的适于大直径聚乙烯套管切割的工件支撑设备，其特征在于：所述升降驱动单元包括电机（1-6）、传动轴（1-8）和蜗轮蜗杆传动组件（1-7）；所述电机（1-6）安装在位于固定座（1-1）一端的固定架（1-9）上，电机（1-6）的输出轴与传动轴（1-8）连接；所述蜗轮蜗杆传动组件（1-7）至少设置两组，每一组蜗轮蜗杆传动组件（1-7）中的蜗轮与传动轴（1-8）固定装配，蜗杆与升降架（1-2）固定装配；所述传动轴（1-8）与安装在固定架（1-9）上的轴座配装。

5.根据权利要求4所述的适于大直径聚乙烯套管切割的工件支撑设备，其特征在于：所述电机（1-6）为减速电机或电机与减速器组合部件。

6.根据权利要求4所述的适于大直径聚乙烯套管切割的工件支撑设备，其特征在于：所述水平支承辊（1-10）为中间直径尺寸小于两端直径尺寸的两个圆锥体对接组合式辊轮。

7.根据权利要求4所述的适于大直径聚乙烯套管切割的工件支撑设备，其特征在于：所述侧限位支撑辊（1-5）为向外倾斜装配的圆柱形辊轮。

8.根据权利要求4所述的适于大直径聚乙烯套管切割的工件支撑设备，其特征在于：它还设有PLC控制系统，通过PLC控制系统控制电机（1-6）、水平移动油缸（2-5）及升降油缸（2-4）动作。