CN215616180U - 一种筒节快速组对装置 - Google Patents
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Abstract
一种筒节快速组对装置，属于压力容器焊接技术领域。它包括工作架和位于工作架上的纵向输送机构，还包括伸入筒节内部与筒节内表面接触的内涨圆装置，所述内涨圆装置位于筒节接口处；在纵向输送机构的中部设有用于两节筒节对焊的焊接工位，所述工作架的两侧安装有支架，所述支架上设有提升筒节脱离纵向输送机构的升降机构，所述升降机构设置在焊接工位的两侧；本装置通过内涨圆装置方便从内侧对筒节进行整体校圆，内涨圆装置与筒节在圆周方向具有连续性接触，不会使筒节出现圆周棱角，大大提高筒节组对的精度，并且通过自动输送装置将筒节运输到焊接专机下方，节省了人工成本的同时提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力容器焊接技术领域，尤其是一种筒节快速组对装置。
背景技术
目前在压力容器产品的制作过程中，筒体组对是制作过程中非常重要的工序，筒节组对的间隙、错边量及圆度等尺寸精度将直接影响压力容器产品的制造质量。目前的大部分生产模式都是采用人工进行组对，将两个筒节对拼后，沿圆周方向一点一点进行组对点固，在组对过程会对筒节进行敲击造成强力组对，影响筒节表面质量以及组对应力集中。特别是一些大直径、壁厚较薄的筒节，本身容易变形，更是增加筒节组对的难度，效率低，组对的质量难以保证，造成焊接质量不稳定，人工耗费增加，影响压力容器的制造。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足提供一种能够降低筒节组对难度，提高筒节组对效率，保证筒节组对质量的筒节快速组对装置。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种筒节快速组对装置，包括工作架、位于工作架上的纵向输送机构，其特点是，包括伸入待组对筒节内部与筒节内表面充分接触的若干个内涨圆装置，所述内涨圆装置放置于筒节的接口处对筒节进行校准；
所述内涨圆装置包括若干个内涨块，所述内涨块上设有与筒节内表面接触的弧形接触面，所述内涨块首尾相连形成一个环，所述环的内部设有驱动内涨块同步径向收涨的驱动机构；
在纵向输送机构的中部设有用于两节筒节对焊的焊接工位，所述工作架的两侧安装有支架，所述支架上设有提升筒节脱离纵向输送机构的升降机构，所述升降机构设置在焊接工位的两侧，焊接工位的每一侧至少设有2组升降机构，每组升降机构包括对称安装在支架上的两个摆臂，所述摆臂的中间和支架铰接，铰接点等高对称的设置在工作架两侧，摆臂的下端通过一个驱动摆臂同步摆动的驱动机构连接，所述摆臂的上端安装有让筒节旋转的支撑滚轮。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述驱动机构包括芯管和沿着芯管外圆周面放射性设置且与内涨块一一对应的气缸。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述纵向输送机构包括输送电机和对称设置在工作架顶部的两排传动轴，所述传动轴上设置有两组小端相对的锥形滚轮，所述传动轴通过链条与输送电机驱动连接。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述每个筒节内部的内涨圆装置设置有2个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过安装在工作架上纵向输送机构让筒节自动输送到焊接专机下方，在工作过程中不再需要使用行车吊装筒节，节省了工作时间和人工，在提高工作效率的同时保证了工作的安全性。
（2）本实用新型的内涨圆装置方便从内侧对筒节进行整体校圆，并且内涨圆装置与筒节在圆周方向具有连续性接触，不会使筒节出现圆周棱角，大大提高筒节组对的精度和工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为内涨圆装置的一种结构示意图；
图中：1.内涨圆装置，2.组对接口，3.锥形轮，4.支撑滚轮。
具体实施方式
以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
参照图1、图2，一种筒节快速组对装置，包括工作架、位于工作架上的纵向输送机构，包括伸入待组对筒节内部与筒节内表面充分接触的若干个内涨圆装置，所述内涨圆装置放置于筒节的接口处对筒节进行校准；
所述内涨圆装置包括若干个内涨块，所述内涨块上设有与筒节内表面接触的弧形接触面，所述内涨块首尾相连形成一个环，所述环的内部设有驱动内涨块同步径向收涨的驱动机构；
在纵向输送机构的中部设有用于两节筒节对焊的焊接工位，所述工作架的两侧安装有支架，所述支架上设有提升筒节脱离纵向输送机构的升降机构，所述升降机构设置在焊接工位的两侧，焊接工位的每一侧至少设有2组升降机构，每组升降机构包括对称安装在支架上的两个摆臂，所述摆臂的中间和支架铰接，铰接点等高对称的设置在工作架两侧，摆臂的下端通过一个驱动摆臂同步摆动的驱动机构连接，所述摆臂的上端安装有让筒节旋转的支撑滚轮。
本实用新型的内涨圆装置的驱动机构包括芯管和沿着芯管外圆周面放射性设置且与内涨块一一对应的气缸。
本实用新型的纵向输送机构包括输送电机和对称设置在工作架顶部的两排传动轴，所述传动轴上设置有两组小端相对的锥形滚轮，所述传动轴通过链条与输送电机驱动连接。
本实用新型的每个筒节内部的内涨圆装置设置有2个。两个内涨圆装置同时对筒节的首尾两端的接口进行校准，提高筒节组对的效率。
本实用新型在使用时将筒节通过纵向输送机构运输到焊接专机的下方，在工作过程中不再需要使用行车吊装筒节，节省了工作时间和人工，在提高工作效率的同时保证了工作的安全性；升降机构将筒节抬高，脱离纵向输送机构，再将内涨圆装置伸入到筒节内部，从筒节内部对筒节的组对接口进行圆度校准，内涨圆装置与筒节在圆周方向具有连续性接触，不会使筒节出现圆周棱角，大大提高筒节组对的精度和工作效率，两个待组对筒节的接口处校准之后，升降机构上方的支撑滚轮让筒节朝相同的方向旋转，此时焊接专机对筒节的环缝进行焊接。
Claims (4)
1.一种筒节快速组对装置，包括工作架、位于工作架上的纵向输送机构，其特征在于：包括伸入待组对筒节内部与筒节内表面充分接触的若干个内涨圆装置，所述内涨圆装置放置于筒节的接口处对筒节进行校准；
所述内涨圆装置包括若干个内涨块，所述内涨块上设有与筒节内表面接触的弧形接触面，所述内涨块首尾相连形成一个环，所述环的内部设有驱动内涨块同步径向收涨的驱动机构；
在纵向输送机构的中部设有用于两节筒节对焊的焊接工位，所述工作架的两侧安装有支架，所述支架上设有提升筒节脱离纵向输送机构的升降机构，所述升降机构设置在焊接工位的两侧，焊接工位的每一侧至少设有2组升降机构，每组升降机构包括对称安装在支架上的两个摆臂，所述摆臂的中间和支架铰接，铰接点等高对称的设置在工作架两侧，摆臂的下端通过一个驱动摆臂同步摆动的驱动机构连接，所述摆臂的上端安装有让筒节旋转的支撑滚轮。
2.根据权利要求1所述筒节快速组对装置，其特征在于：所述驱动机构包括芯管和沿着芯管外圆周面放射性设置且与内涨块一一对应的气缸。
3.根据权利要求1所述筒节快速组对装置，其特征在于：所述纵向输送机构包括输送电机和对称设置在工作架顶部的两排传动轴，所述传动轴上设置有两组小端相对的锥形滚轮，所述传动轴通过链条与输送电机驱动连接。
4.根据权利要求1所述筒节快速组对装置，其特征在于：所述每个筒节内部的内涨圆装置设置有2个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121457676.5U CN215616180U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种筒节快速组对装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215616180U true CN215616180U (zh) | 2022-01-25 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-06-29 CN CN202121457676.5U patent/CN215616180U/zh active Active
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