CN209794366U - 一种新型三辊压延机气动割胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型三辊压延机气动割胶装置，包括底板，所述底板上表面一侧对称焊接有两个机架，两个所述机架之间由上至下依次设置有三个辊筒，两个所述机架之间位于下方的所述辊筒外侧处焊接有固定座，两个所述固定座之间焊接有横架，所述横架外侧通过连杆连接有第一气缸，所述横架的两端上方焊接有立板，两个所述立板之间转动连接有横轴，所述横轴上套接有刀杆，所述刀杆的一端与所述第一气缸的活塞杆转动连接，所述刀杆的另一端卡接有圆割刀。本实用新型适用于压延机割胶，通过将传统的直割刀改为圆割刀，利用第一气缸控制圆割刀，使得对圆割刀的切力控制更加精准，避免了刀力过大损伤辊筒和刀力过小切不彻底的缺陷。

Description

一种新型三辊压延机气动割胶装置

技术领域

本实用新型属于压延机技术领域，具体为一种新型三辊压延机气动割胶装置。

背景技术

压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械，压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等，普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成。精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置；

而三辊压延机气动割胶装置是一种用于三辊压延机中对橡胶片进行气动割的装置，然而现有的切割装置在切割时把橡胶片通过固定在机架上的刀杆直割刀进行切割，在切割时直割刀的刀刃顶在辊筒上分开胶片，直割刀的力度难以进行控制，易出现力度过大损伤辊筒和力度过小胶片切割不彻底的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决背景技术中的问题，提供一种新型三辊压延机气动割胶装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型三辊压延机气动割胶装置，包括底板，所述底板上表面焊接有底座，所述底座上方螺栓固定有伺服电机，所述底座上方位于所述伺服电机的一侧处螺栓固定有减速机，所述底板上表面位于底座的一侧对称焊接有两个机架，两个所述机架之间由上至下依次设置有三个辊筒，位于中心处的所述辊筒一端与所述减速机传动连接，所述机架顶部和所述机架下方内部螺栓固定有第二气缸，位于所述机架顶部的所述第二气缸活塞杆与位于上方的所述辊筒轴头转动连接，位于所述机架内部的所述第二气缸活塞杆与位于下方的所述辊筒轴头转动连接，两个所述机架之间位于下方的所述辊筒外侧处焊接有固定座，两个所述固定座之间焊接有横架，所述横架外侧通过连杆连接有第一气缸，所述横架的两端上方焊接有立板，两个所述立板之间转动连接有横轴，所述横轴上套接有刀杆，所述刀杆的一端与所述第一气缸的活塞杆转动连接，所述刀杆的另一端卡接有圆割刀。

其中，所述刀杆共设置有两个，且两个刀杆关于横架竖直中心线相互对称。

其中，所述刀杆为L形结构，所述刀杆的折弯处套接有所述横轴上。

其中，所述连杆的一端套接在所述横架上，且连杆的另一端通过销轴与所述第一气缸的底部转动连接。

其中，所述连杆与所述横架之间通过螺栓固定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该装置通过将传统的直割刀改为圆割刀，利用第一气缸控制刀杆转动，使圆割刀环切橡胶片，这样使得对圆割刀的切力控制更加精准，避免了刀力度过大损伤辊筒和刀力度过小切不彻底的缺陷。

2、本实用新型中，该装置中第一气缸通过连杆固定在横架上，刀杆折弯处套接在横轴上，且连杆的一端套接在横架上，通过螺栓进行固定，这样的结构设置使得刀杆和第一气缸的水平位置均可以通过滑动来改变，使得圆割刀的水平位置可以改变，从而使得该装置可以适用于不同宽度的橡胶片进行切割，提升了该装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型图1中A-A剖视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中标记：1、减速机；2、伺服电机；3、底座；4、固定座；5、第一气缸；6、刀杆；7、圆割刀；8、机架；9、第二气缸；10、辊筒；11、底板；12、横架；13、立板；14、横轴；15、连杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照图1-3，一种新型三辊压延机气动割胶装置，包括底板11，底板11上表面焊接有底座3，底座3上方螺栓固定有伺服电机2，底座3上方位于伺服电机2的一侧处螺栓固定有减速机1，底板11上表面位于底座3的一侧对称焊接有两个机架8，两个机架8之间由上至下依次设置有三个辊筒10，位于中心处的辊筒10一端与减速机1传动连接，机架8顶部和机架8下方内部螺栓固定有第二气缸9，位于机架8顶部的第二气缸9活塞杆与位于上方的辊筒10轴头转动连接，位于机架8内部的第二气缸9活塞杆与位于下方的辊筒10轴头转动连接，两个机架8之间位于下方的辊筒10外侧处焊接有固定座4，两个固定座4之间焊接有横架12，横架12外侧通过连杆15连接有第一气缸5，横架12的两端上方焊接有立板13，两个立板13之间转动连接有横轴14，横轴14上套接有刀杆6，刀杆6的一端与第一气缸5的活塞杆转动连接，刀杆6的另一端卡接有圆割刀7；

该装置利用第一气缸5控制刀杆6转动，使圆割刀7环切橡胶片，这样使得对圆割刀7的切力控制更加精准，避免了刀力过大损伤辊筒10和刀力过小切不彻底的缺陷。

实施例2，参照图1-3，刀杆6共设置有两个，且两个刀杆6关于横架12竖直中心线相互对称，刀杆6为L形结构，刀杆6的折弯处套接有横轴14上，连杆15的一端套接在横架12上，且连杆15的另一端通过销轴与第一气缸5的底部转动连接，连杆15与横架12之间通过螺栓固定，这样的结构设置使第一气缸5和刀杆6的水平位置可以进行调整，使得割胶的厚度可以调整，从而使该装置适用于不同种类橡胶片的切割，且刀杆6为L形结构，这样使得刀杆6在转动时更好进行控制，从而使圆割刀7的位置确定更加方便。

工作原理，参照图1-3，连接电源，伺服电机2运行带动减速机1运行，从而带动三个辊筒10转动，使位于辊筒10上的橡胶片进行传送，再根据切割的需要先旋松连杆15上的螺栓，再滑动连杆15和刀杆6，对第一气缸5和刀杆6的水平位置进行调节，从而到达对圆割刀7的水平位置调节的效果，调节完成后将连杆15上的螺栓旋紧，对第一气缸5的位置进行确定，此时控制第一气缸5运行，使第一气缸5的活塞杆推动刀杆6的一端移动，从而使圆割刀7的边缘与辊筒10上的橡胶片接触，对其进行切割，完成该装置的运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型三辊压延机气动割胶装置，包括底板(11)，所述底板(11)上表面焊接有底座(3)，所述底座(3)上方螺栓固定有伺服电机(2)，所述底座(3)上方位于所述伺服电机(2)的一侧处螺栓固定有减速机(1)，所述底板(11)上表面位于底座(3)的一侧对称焊接有两个机架(8)，两个所述机架(8)之间由上至下依次设置有三个辊筒(10)，位于中心处的所述辊筒(10)一端与所述减速机(1)传动连接，其特征在于：所述机架(8)顶部和所述机架(8)下方内部螺栓固定有第二气缸(9)，位于所述机架(8)顶部的所述第二气缸(9)活塞杆与位于上方的所述辊筒(10)轴头转动连接，位于所述机架(8)内部的所述第二气缸(9)活塞杆与位于下方的所述辊筒(10)轴头转动连接，两个所述机架(8)之间位于下方的所述辊筒(10)外侧处焊接有固定座(4)，两个所述固定座(4)之间焊接有横架(12)，所述横架(12)外侧通过连杆(15)连接有第一气缸(5)，所述横架(12)的两端上方焊接有立板(13)，两个所述立板(13)之间转动连接有横轴(14)，所述横轴(14)上套接有刀杆(6)，所述刀杆(6)的一端与所述第一气缸(5)的活塞杆转动连接，所述刀杆(6)的另一端卡接有圆割刀(7)。

2.如权利要求1所述的一种新型三辊压延机气动割胶装置，其特征在于：所述刀杆(6)共设置有两个，且两个刀杆(6)关于横架(12)竖直中心线相互对称。

3.如权利要求1所述的一种新型三辊压延机气动割胶装置，其特征在于：所述刀杆(6)为L形结构，所述刀杆(6)的折弯处套接有所述横轴(14)上。

4.如权利要求1所述的一种新型三辊压延机气动割胶装置，其特征在于：所述连杆(15)的一端套接在所述横架(12)上，且连杆(15)的另一端通过销轴与所述第一气缸(5)的底部转动连接。

5.如权利要求1所述的一种新型三辊压延机气动割胶装置，其特征在于：所述连杆(15)与所述横架(12)之间通过螺栓固定。