CN113370445B - 一种用于pvc塑胶地板的压延装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于PVC塑胶地板的压延装置，包括底板，所述底板顶部的中间位置处安装有压延仓，所述底板顶部两侧的两端对称开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑动块，一侧两组所述滑动块的顶部共同安装有加工仓，另一侧两组所述滑动块的顶部共同安装有烘箱，且烘箱的顶部安装有预热仓。本发明通过加工仓、压延仓、烘箱、双向电动气缸、滑动块和滑动槽的配合使用，利用双向电动气缸推动加工仓和烘箱逐渐远离压延仓，增大加工仓和压延仓之间的间距，以及烘箱和压延仓之间的间距，也就便于操作人员手动将PVC原料板头端依次穿过空心镜面辊和第一镜面辊之间、五组压合辊之间和两组切料辊之间，从而提高了该装置使用的便捷性，有利于推广使用。

Description

一种用于PVC塑胶地板的压延装置

技术领域

本发明涉及塑胶地板技术领域，具体为一种用于PVC塑胶地板的压延装置。

背景技术

PVC塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”，是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所，以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。

当前PVC塑胶地板的压延装置在使用前，需要人工将PVC塑胶地板原板料导入进装置的内部，才能让装置可以持续对原料板件压延加工，而由于压延装置内部的多数结构都是固定安装，各结构间的空隙大小也是固定的，从而十分不便操作人员将原板材逐一引导进多组镜面辊之间；且当前PVC塑胶地板的压延装置在使用时，无法自动对压延后的PVC塑胶地板进行切边加工，也无法自动将切边产生的边角料进行收卷，从而降低了装置的功能性；而目前PVC塑胶地板的压延装置在使用时，无法根据实际需要，精确调整PVC塑胶地板压延后的厚度，从而降低了该装置的实用性；同时当前PVC塑胶地板的压延装置多数是直接对原料板进行压延加工，无法在原料板压延加工前对原料板进行预热处理，保证装置对原料板的压延效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于PVC塑胶地板的压延装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于PVC塑胶地板的压延装置，包括底板，所述底板顶部的中间位置处安装有压延仓，所述底板顶部两侧的两端对称开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑动块，一侧两组所述滑动块的顶部共同安装有加工仓，另一侧两组所述滑动块的顶部共同安装有烘箱，且烘箱的顶部安装有预热仓，所述预热仓的内底部安装有循环油箱，所述压延仓内部的中间位置处分别设置有空心镜面辊和第一镜面辊，所述压延仓的内顶部设置有与空心镜面辊相互配合的压延调节组件，所述空心镜面辊的两端穿过压延仓并对称安装有旋转接头，所述预热仓的一端安装有输油泵，且输油泵的输入端与循环油箱的内底部连通，所述输油泵的输出端与同一侧空心镜面辊的内部连通，另一侧空心镜面辊的输出端与循环油箱的内顶部连通，所述压延仓和加工仓的内底部共同设置有切边组件，所述加工仓内部靠近压延仓的一侧均匀设置有五组相互配合的压合辊，所述加工仓内部远离压延仓的一侧设置有三组与压合辊相互配合的薄膜出料辊，所述压延仓两端的底部对称安装有双向电动气缸，且双向电动气缸的两个输出端分别与加工仓和烘箱固定连接，所述压延仓靠近输油泵的一端安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与输油泵、烘箱和双向电动气缸电连接。

优选的，所述切边组件包括卷料辊、第三导向辊、第一导向辊、环形刀片、切料辊、第二导向辊、第二伺服电机和环形槽，所述压延仓内两端的底部设置有两组相互配合的切料辊，一组所述切料辊外侧的两端对称安装有环形刀片，另一组所述切料辊外侧的两端对称开设有与环形刀片相互配合的环形槽，所述压延仓内两侧的底部对称设置有两组第一导向辊，所述压延仓内底部靠近切料辊的位置处设置有两组相互配合的第二导向辊，所述加工仓内底部的中间位置处设置有两组相互配合的第三导向辊，所述加工仓内底部远离压延仓的一侧设置有卷料辊，所述加工仓和压延仓远离控制面板一端的底部皆安装有第二伺服电机，且两组第二伺服电机的输出端分别与卷料辊和切料辊传动连接。

优选的，所述压延调节组件包括活动U型架、螺纹杆、第一伺服电机、固定U型架和第二镜面辊，所述压延仓内侧的顶部安装有固定U型架，且固定U型架内顶部的中间位置处安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹设置有活动U型架，所述压延仓的内顶部设置有与空心镜面辊相互配合的第二镜面辊，且第二镜面辊的两端穿过压延仓与活动U型架的两侧转动连接。

优选的，所述加工仓靠近控制面板一端的一侧安装有爬梯，所述加工仓靠近控制面板一端的另一侧开设有方向通槽。

优选的，所述压延仓两端的顶部对称开设有辅助滑槽，且辅助滑槽的内部设置有辅助滑块，而辅助滑块的外侧与活动U型架的内侧固定连接，所述压延仓两端的顶部对称开设有与第二镜面辊相互配合的限位孔。

优选的，所述加工仓内两端的一侧对称安装有三组第一轴承，所述薄膜出料辊外侧的两端分别与相邻一组第一轴承的内侧固定连接，所述加工仓内两端靠近压延仓的一侧均匀安装有五组第二轴承，五组所述压合辊外侧的两端分别与相邻一组第二轴承的内侧固定连接。

优选的，所述加工仓远离控制面板一端一侧的顶部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端与位于最顶部一组压合辊的一端传动连接，所述压延仓远离控制面板一端的底部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与第一镜面辊的一端传动连接。

优选的，所述预热仓和烘箱内两侧的顶部皆对称设置有两组辅助导向辊，所述预热仓和烘箱的两侧对称开设有条形通孔。

优选的，所述压延仓靠近控制面板一端的顶部设置有高度刻度线，而活动U型架靠近控制面板一端的一侧安装有与高度刻度线相互配合的指针。

优选的，所述底板的底部均匀安装有万向轮，且万向轮上安装有制动装置。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于PVC塑胶地板的压延装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过加工仓、压合辊、压延仓、预热仓、烘箱、双向电动气缸、薄膜出料辊、方向通槽、空心镜面辊、滑动块、第一镜面辊和滑动槽的配合使用，在需要将原料板逐渐导向五组压合辊之间或空心镜面辊和第一镜面辊之间时，利用双向电动气缸推动加工仓和烘箱逐渐远离压延仓，从而增大加工仓和压延仓之间的间距，以及烘箱和压延仓之间的间距，也就便于操作人员手动将PVC原料板头端依次穿过空心镜面辊和第一镜面辊之间、五组压合辊之间和两组切料辊之间，从而提高了该装置使用的便捷性，有利于推广使用。

2、本发明通过加工仓、压延仓和切边组件的配合使用，在压膜后的PVC塑胶地板经过两组切料辊之间时，利用环形刀片和环形槽的配合，将PVC塑胶地板两侧多余的部分切除，而切除后的废边角料则经过第二导向辊和第三导向辊的导向后被卷料辊收卷起来，过程中不会影响到整个装置的加工效率，且卷料辊收卷的废边角料也便于操作人员取走，从而极大地提高了该装置的功能性。

3、本发明通过压延仓、压延调节组件、空心镜面辊、第一镜面辊和第二驱动电机的配合使用，利用第一伺服电机带动螺纹杆转动，由于螺纹作用，迫使活动U型架上升或下降，而与活动U型架内侧转动连接的第二镜面辊也会跟随上升下降，从而调节了第二镜面辊和空心镜面辊之间的间距，而第二镜面辊与空心镜面辊配合便于PVC塑胶地板的最后一道压延加工，从而精确控制了PVC塑胶地板压延后的厚度，也就提高了整个装置的实用性。

4、本发明通过压延仓、预热仓、空心镜面辊、循环油箱和第一镜面辊的配合使用，将PVC塑胶地板最先通过预热仓的内部后，再经过空心镜面辊和第一镜面辊之间进行第一步压延加工，而由于循环油箱内部含有大量的热油，热油中的部分热量通过循环油箱传递到预热仓的内部，并对经过的PVC塑胶地板进行预热处理，且不需要使用其他电器产品，既没有提高能耗，也能对PVC塑胶地板进行预热处理，保证装置后续对PVC塑胶地板的压延效果。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的主视剖视图；

图3为本发明的后视图；

图4为本发明切料辊的立体示意图；

图5为本发明加工仓的立体示意图；

图6为本发明图2的A处放大图；

图7为本发明图2的B处放大图。

图中：1、加工仓；2、压合辊；3、压延仓；4、压延调节组件；401、活动U型架；402、螺纹杆；403、第一伺服电机；404、固定U型架；405、第二镜面辊；5、旋转接头；6、预热仓；7、输油泵；8、烘箱；9、双向电动气缸；10、控制面板；11、底板；12、切边组件；121、卷料辊；122、第三导向辊；123、第一导向辊；124、环形刀片；125、切料辊；126、第二导向辊；127、第二伺服电机；128、环形槽；13、薄膜出料辊；14、方向通槽；15、空心镜面辊；16、循环油箱；17、滑动块；18、第一镜面辊；19、滑动槽；20、第一驱动电机；21、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于PVC塑胶地板的压延装置，包括底板11，底板11顶部的中间位置处安装有压延仓3，底板11顶部两侧的两端对称开设有滑动槽19，滑动槽19的内部设置有滑动块17，一侧两组滑动块17的顶部共同安装有加工仓1，另一侧两组滑动块17的顶部共同安装有烘箱8，且烘箱8的顶部安装有预热仓6，预热仓6的内底部安装有循环油箱16，压延仓3内部的中间位置处分别设置有空心镜面辊15和第一镜面辊18，压延仓3的内顶部设置有与空心镜面辊15相互配合的压延调节组件4，空心镜面辊15的两端穿过压延仓3并对称安装有旋转接头5，预热仓6的一端安装有输油泵7，且输油泵7的输入端与循环油箱16的内底部连通，输油泵7的输出端与同一侧空心镜面辊15的内部连通，另一侧空心镜面辊15的输出端与循环油箱16的内顶部连通，压延仓3和加工仓1的内底部共同设置有切边组件12，加工仓1内部靠近压延仓3的一侧均匀设置有五组相互配合的压合辊2，加工仓1内部远离压延仓3的一侧设置有三组与压合辊2相互配合的薄膜出料辊13，压延仓3两端的底部对称安装有双向电动气缸9，且双向电动气缸9的两个输出端分别与加工仓1和烘箱8固定连接，压延仓3靠近输油泵7的一端安装有控制面板10，控制面板10通过导线分别与输油泵7、烘箱8和双向电动气缸9电连接。

进一步地，切边组件12包括卷料辊121、第三导向辊122、第一导向辊123、环形刀片124、切料辊125、第二导向辊126、第二伺服电机127和环形槽128，压延仓3内两端的底部设置有两组相互配合的切料辊125，一组切料辊125外侧的两端对称安装有环形刀片124，另一组切料辊125外侧的两端对称开设有与环形刀片124相互配合的环形槽128，压延仓3内两侧的底部对称设置有两组第一导向辊123，压延仓3内底部靠近切料辊125的位置处设置有两组相互配合的第二导向辊126，加工仓1内底部的中间位置处设置有两组相互配合的第三导向辊122，加工仓1内底部远离压延仓3的一侧设置有卷料辊121，加工仓1和压延仓3远离控制面板10一端的底部皆安装有第二伺服电机127，且两组第二伺服电机127的输出端分别与卷料辊121和切料辊125传动连接，加膜后的PVC塑胶地板在经过两组切料辊125之间时，通过环形刀片124和环形槽128的配合将加膜后PVC塑胶地板的两边进行切边处理，之后废边料依次经过第二导向辊126和第三导向辊122后固定在卷料辊121上，利用卷料辊121将废边料收卷起来。

进一步地，压延调节组件4包括活动U型架401、螺纹杆402、第一伺服电机403、固定U型架404和第二镜面辊405，压延仓3内侧的顶部安装有固定U型架404，且固定U型架404内顶部的中间位置处安装有第一伺服电机403，第一伺服电机403的输出端安装有螺纹杆402，螺纹杆402的外侧螺纹设置有活动U型架401，压延仓3的内顶部设置有与空心镜面辊15相互配合的第二镜面辊405，且第二镜面辊405的两端穿过压延仓3与活动U型架401的两侧转动连接，控制第一伺服电机403带动螺纹杆402转动，由于螺纹作用，迫使活动U型架401上升或下降，而与活动U型架401内侧转动连接的第二镜面辊405也会跟随上升下降，从而调节了第二镜面辊405和空心镜面辊15之间的间距，控制了压延后PVC塑胶地板的厚度。

进一步地，加工仓1靠近控制面板10一端的一侧安装有爬梯，加工仓1靠近控制面板10一端的另一侧开设有方向通槽14，便于操作人员将PVC塑胶地板的头端穿过多组加工辊体之间，便于装置可以对PVC塑胶地板正常加工。

进一步地，压延仓3两端的顶部对称开设有辅助滑槽，且辅助滑槽的内部设置有辅助滑块，而辅助滑块的外侧与活动U型架401的内侧固定连接，压延仓3两端的顶部对称开设有与第二镜面辊405相互配合的限位孔，有助于提高活动U型架401升降的稳定性，从而提高第二镜面辊405升降的精度。

进一步地，加工仓1内两端的一侧对称安装有三组第一轴承，薄膜出料辊13外侧的两端分别与相邻一组第一轴承的内侧固定连接，加工仓1内两端靠近压延仓3的一侧均匀安装有五组第二轴承，五组压合辊2外侧的两端分别与相邻一组第二轴承的内侧固定连接，有助于保证压合辊2和薄膜出料辊13转动过程中的稳定性。

进一步地，加工仓1远离控制面板10一端一侧的顶部安装有第一驱动电机20，且第一驱动电机20的输出端与位于最顶部一组压合辊2的一端传动连接，压延仓3远离控制面板10一端的底部安装有第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出端与第一镜面辊18的一端传动连接，通过第一驱动电机20带动压合辊2转动，通过第二驱动电机21带动第一镜面辊18转动。

进一步地，预热仓6和烘箱8内两侧的顶部皆对称设置有两组辅助导向辊，预热仓6和烘箱8的两侧对称开设有条形通孔，有助于PVC塑胶地板能够稳定从预热仓6或烘箱8的内部经过。

进一步地，压延仓3靠近控制面板10一端的顶部设置有高度刻度线，而活动U型架401靠近控制面板10一端的一侧安装有与高度刻度线相互配合的指针，有助于操作人员可以精确控制空心镜面辊15和第二镜面辊405之间的间距。

进一步地，底板11的底部均匀安装有万向轮，且万向轮上安装有制动装置，便于将整个装置移动位置并制动。

实施例1，如图1、2、3、5和7所示，当开始对PVC塑胶地板进行压延加工时，先控制循环油箱16内部的电加组件对其内部的油体进行加热，接着控制输油泵7将循环油箱16内部的热油输送到空心镜面辊15的内部，再从空心镜面辊15流回循环油箱16的内部，形成热油的循环流动，而循环油箱16内部的热油将部分热量传导进预热仓6的内部，对经过的PVC塑胶地板进行预热处理，PVC塑胶地板在经过空心镜面辊15和第一镜面辊18之间时，被初步压延加工，而PVC塑胶地板在经过空心镜面辊15和第二镜面辊405之间时，被二次压延加工，压延后的压延后PVC塑胶地板在经过五组压合辊2之间时，通过相邻两组压合辊2的配合将薄膜出料辊13上的薄膜压制到PVC塑胶地板上，接着加膜后的到PVC塑胶地板经过切边组件12的切边处理后，再经过烘箱8的内部被烘干。

实施例2，如图1-7所示，若需要调节压延后PVC塑胶地板的厚度，则通过控制面板10控制第一伺服电机403带动螺纹杆402转动，由于螺纹作用，迫使活动U型架401上升或下降，而与活动U型架401内侧转动连接的第二镜面辊405也会跟随上升下降，从而调节了第二镜面辊405和空心镜面辊15之间的间距，也就控制了压延后PVC塑胶地板的厚度，而加膜后的PVC塑胶地板在经过两组切料辊125之间时，通过环形刀片124和环形槽128的配合将加膜后PVC塑胶地板的两边进行切边处理，操作人员将废边料的头端依次经过第二导向辊126和第三导向辊122后固定在卷料辊121上，利用卷料辊121将废边料收卷起来。

工作原理：使用前将装置接通电源，首先操作人员通过控制面板10控制两组双向电动气缸9伸长，从而让加工仓1和烘箱8逐渐远离压延仓3，增大加工仓1和压延仓3之间的间距，以及烘箱8和压延仓3之间的间距，然后操作人员将PVC塑胶地板的头端依次穿过预热仓6的内部、空心镜面辊15和第一镜面辊18之间、空心镜面辊15和第二镜面辊405之间、五组压合辊2之间、两组第一导向辊123之间、两组切料辊125之间和烘箱8的内部，最后从烘箱8远离压延仓3的一端伸出，之后再控制两组双向电动气缸9缩短到原先状态；当开始对PVC塑胶地板进行压延加工时，先控制循环油箱16内部的电加组件对其内部的油体进行加热，接着控制输油泵7将循环油箱16内部的热油输送到空心镜面辊15的内部，再从空心镜面辊15流回循环油箱16的内部，形成热油的循环流动，而循环油箱16内部的热油将部分热量传导进预热仓6的内部，对经过的PVC塑胶地板进行预热处理，PVC塑胶地板在经过空心镜面辊15和第一镜面辊18之间时，被初步压延加工，而PVC塑胶地板在经过空心镜面辊15和第二镜面辊405之间时，被二次压延加工；

若需要调节压延后PVC塑胶地板的厚度，则通过控制面板10控制第一伺服电机403带动螺纹杆402转动，由于螺纹作用，迫使活动U型架401上升或下降，而与活动U型架401内侧转动连接的第二镜面辊405也会跟随上升下降，从而调节了第二镜面辊405和空心镜面辊15之间的间距，也就控制了压延后PVC塑胶地板的厚度，压延后的压延后PVC塑胶地板在经过五组压合辊2之间时，通过相邻两组压合辊2的配合将薄膜出料辊13上的薄膜压制到PVC塑胶地板上，而加膜后的PVC塑胶地板在经过两组切料辊125之间时，通过环形刀片124和环形槽128的配合将加膜后PVC塑胶地板的两边进行切边处理，操作人员将废边料的头端依次经过第二导向辊126和第三导向辊122后固定在卷料辊121上，利用卷料辊121将废边料收卷起来，最后切边处理后的PVC塑胶地板经过烘箱8的内部时被烘干处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于PVC塑胶地板的压延装置，包括底板（11），其特征在于：所述底板（11）顶部的中间位置处安装有压延仓（3），所述底板（11）顶部两侧的两端对称开设有滑动槽（19），所述滑动槽（19）的内部设置有滑动块（17），一侧两组所述滑动块（17）的顶部共同安装有加工仓（1），另一侧两组所述滑动块（17）的顶部共同安装有烘箱（8），且烘箱（8）的顶部安装有预热仓（6），所述预热仓（6）的内底部安装有循环油箱（16），所述压延仓（3）内部的中间位置处分别设置有空心镜面辊（15）和第一镜面辊（18），所述压延仓（3）的内顶部设置有与空心镜面辊（15）相互配合的压延调节组件（4），所述空心镜面辊（15）的两端穿过压延仓（3）并对称安装有旋转接头（5），所述预热仓（6）的一端安装有输油泵（7），且输油泵（7）的输入端与循环油箱（16）的内底部连通，所述输油泵（7）的输出端与同一侧空心镜面辊（15）的内部连通，另一侧空心镜面辊（15）的输出端与循环油箱（16）的内顶部连通，所述压延仓（3）和加工仓（1）的内底部共同设置有切边组件（12），所述加工仓（1）内部靠近压延仓（3）的一侧均匀设置有五组相互配合的压合辊（2），所述加工仓（1）内部远离压延仓（3）的一侧设置有三组与压合辊（2）相互配合的薄膜出料辊（13），所述压延仓（3）两端的底部对称安装有双向电动气缸（9），且双向电动气缸（9）的两个输出端分别与加工仓（1）和烘箱（8）固定连接，所述压延仓（3）靠近输油泵（7）的一端安装有控制面板（10），所述控制面板（10）通过导线分别与输油泵（7）、烘箱（8）和双向电动气缸（9）电连接；

所述切边组件（12）包括卷料辊（121）、第三导向辊（122）、第一导向辊（123）、环形刀片（124）、切料辊（125）、第二导向辊（126）、第二伺服电机（127）和环形槽（128），所述压延仓（3）内两端的底部设置有两组相互配合的切料辊（125），一组所述切料辊（125）外侧的两端对称安装有环形刀片（124），另一组所述切料辊（125）外侧的两端对称开设有与环形刀片（124）相互配合的环形槽（128），所述压延仓（3）内两侧的底部对称设置有两组第一导向辊（123），所述压延仓（3）内底部靠近切料辊（125）的位置处设置有两组相互配合的第二导向辊（126），所述加工仓（1）内底部的中间位置处设置有两组相互配合的第三导向辊（122），所述加工仓（1）内底部远离压延仓（3）的一侧设置有卷料辊（121），所述加工仓（1）和压延仓（3）远离控制面板（10）一端的底部皆安装有第二伺服电机（127），且两组第二伺服电机（127）的输出端分别与卷料辊（121）和切料辊（125）传动连接；

所述压延调节组件（4）包括活动U型架（401）、螺纹杆（402）、第一伺服电机（403）、固定U型架（404）和第二镜面辊（405），所述压延仓（3）内侧的顶部安装有固定U型架（404），且固定U型架（404）内顶部的中间位置处安装有第一伺服电机（403），所述第一伺服电机（403）的输出端安装有螺纹杆（402），所述螺纹杆（402）的外侧螺纹设置有活动U型架（401），所述压延仓（3）的内顶部设置有与空心镜面辊（15）相互配合的第二镜面辊（405），且第二镜面辊（405）的两端穿过压延仓（3）与活动U型架（401）的两侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于PVC塑胶地板的压延装置，其特征在于：所述加工仓（1）靠近控制面板（10）一端的一侧安装有爬梯，所述加工仓（1）靠近控制面板（10）一端的另一侧开设有方向通槽（14）。

3.根据权利要求1所述的一种用于PVC塑胶地板的压延装置，其特征在于：所述压延仓（3）两端的顶部对称开设有辅助滑槽，且辅助滑槽的内部设置有辅助滑块，而辅助滑块的外侧与活动U型架（401）的内侧固定连接，所述压延仓（3）两端的顶部对称开设有与第二镜面辊（405）相互配合的限位孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于PVC塑胶地板的压延装置，其特征在于：所述加工仓（1）内两端的一侧对称安装有三组第一轴承，所述薄膜出料辊（13）外侧的两端分别与相邻一组第一轴承的内侧固定连接，所述加工仓（1）内两端靠近压延仓（3）的一侧均匀安装有五组第二轴承，五组所述压合辊（2）外侧的两端分别与相邻一组第二轴承的内侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于PVC塑胶地板的压延装置，其特征在于：所述加工仓（1）远离控制面板（10）一端一侧的顶部安装有第一驱动电机（20），且第一驱动电机（20）的输出端与位于最顶部一组压合辊（2）的一端传动连接，所述压延仓（3）远离控制面板（10）一端的底部安装有第二驱动电机（21），所述第二驱动电机（21）的输出端与第一镜面辊（18）的一端传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于PVC塑胶地板的压延装置，其特征在于：所述预热仓（6）和烘箱（8）内两侧的顶部皆对称设置有两组辅助导向辊，所述预热仓（6）和烘箱（8）的两侧对称开设有条形通孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于PVC塑胶地板的压延装置，其特征在于：所述压延仓（3）靠近控制面板（10）一端的顶部设置有高度刻度线，而活动U型架（401）靠近控制面板（10）一端的一侧安装有与高度刻度线相互配合的指针。

8.根据权利要求1所述的一种用于PVC塑胶地板的压延装置，其特征在于：所述底板（11）的底部均匀安装有万向轮，且万向轮上安装有制动装置。

Images