CN109703000B - 一种pvc五辊同步对花装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC五辊同步对花装置，包括机架、平台、背覆膜组件、一辊装置、二辊装置、三辊装置、四辊装置、五辊装置和L引膜组件，所述机架为卧式结构，所述二辊装置、三辊装置和四辊装置从右往左呈水平方向依次布置在机架上，本发明新型五辊压光机横向排列，降低了设备高度，更换花纹辊更加方便安全，生产效率高且加工质量稳定；五辊压光机可以移动因此压光机的辊子可以根据基材要求不同随时更换，覆膜单独采用大直径辊筒增大了物料接触面积，提高制品的收缩稳定性，覆膜宽度达到最大化，使覆膜效果更好；将覆膜和对花分离为两个步骤大大提高了覆膜的精度和效果，在完成基材表面同步对花的同时也能完成基材背贴膜层。
Description
技术领域
本发明涉及PVC地板加工技术领域，具体为一种PVC五辊同步对花装置。
背景技术
PVC地板原料是聚氯乙烯、木粉和钙粉等。PVC地板具有轻薄，耐磨，弹性佳，防火阻燃，吸水防潮和吸音防噪的作用，尤其在安装上简单方便无污染。PVC地板经过短短几年的发展在国内外的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛。地板的同步对花工艺在保留PVC地板性能的同时提高地板的逼真效果。同步对花的PVC地板表面花纹处被压制出与花纹相一致的凹凸纹路使木塑地板更加逼真。传统同步对花都是根据原木花纹，制作出同纹理的装饰纸及浮雕压制钢板，用热压机将浮雕钢板与有三聚氰胺胶的装饰纸压贴在基材上使钢板与装饰纸的纹理和深浅完全吻合。然而改方法需要对版操作较为麻烦拖长了生产线增加了人工成本：目前也已有在立式四辊上进行地板同步对花，然而由于在立式结构在空间是纵向分布的所以基材路线一般为由下而上，在基材较薄时会造成基材，彩膜和花纹辊对标不准确影响制品的效果。立式四辊结构采用对花，贴膜同步进行大大增加了同步对花的难度。立式结构虽然节约横向空间但不方便随时监控操作较为麻烦。
传统同步对花工艺较长，成本较高，四辊对花贴膜效果有时不佳，改善工艺节约成本是生产厂家目前所需要的，PVC五辊同步对花有很大的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PVC五辊同步对花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC五辊同步对花装置，包括机架、平台、背覆膜组件、一辊装置、二辊装置、三辊装置、四辊装置、五辊装置和L引膜组件，所述机架为卧式结构，所述二辊装置、三辊装置和四辊装置从右往左呈水平方向依次布置在机架上，所述背覆膜组件和机架通过螺接连接在一起，所述机架尾部安装有移动装置，且所述平台固定在机架上方，所述一辊装置右侧安装有背膜导向装置，所述二辊装置左下侧安装有与背膜导向装置相匹配的背贴覆膜装置，所述L引膜组件安装在二辊装置上方，且所述L引膜组件水平方向上安装有精密送膜装置，所述平台上安装有彩膜覆膜组件和耐磨覆膜组件。
优选的，所述移动装置为齿轮齿条减速机结构，且所述背覆膜组件和机架通过移动装置水平移动，所述背覆膜组件由双工位小车组成，且所述背覆膜组件架体上焊接有导轨和限位件。
优选的，所述五辊装置上装有接近开关和调整圆盘，所述调整圆盘上边缘设有刻度，且调整圆盘在五辊装置上自由转动并安装有限位固定块。
优选的，所述三辊装置上方安装有凹型覆膜装置，所述凹型覆膜装置上安装有两组通过气缸调节的覆膜辊，所述凹型覆膜装置左侧安装有压紧装置，所述压紧装置由压辊和倒L形板组成并与覆膜驱动气缸连接。
优选的，所述L引膜组件由覆膜架子和导向辊组成，所述L引膜组件竖直方向上分别安装有调节装置、纠偏传感器、色标传感器、光电开关、微调装置，所述纠偏传感器和光电开关安装在调节装置上，所述色标传感器安装在微调装置上。
优选的，三辊装置和四辊装置之间的上方安装有加密托架，所述加密托架上方安装有可调保温罩，所述加密托架上托辊按圆弧形密集分布，所述可调保温罩罩体之间通过钢丝绳连接，且侧面配备手轮调整罩体与托辊间距。
优选的，所述背覆膜组件和机架之间的架体上安装有背贴引膜装置，所述背贴引膜装置由胶辊和光辊组成，并通过气缸升降夹紧背贴膜。
优选的，所述平台上的彩膜覆膜组件和耐磨覆膜组件下方都安装有引膜组件，所述引膜组件包括转向辊和压辊，且压辊通过气缸调节与其中一个转向辊紧密贴合，绕膜时形成S形结构。
优选的，所述二辊装置为光辊，所述三辊装置为大直径辊筒，所述四辊装置为胶辊，所述一辊装置为底纹辊且与水平面呈45°布置，其上安装有线性滑轨和丝杆升降机，所述五辊装置为花纹辊且与水平面呈45°布置，其上安装有线性滑轨和丝杆升降机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明与传统的三辊、四辊竖向排列的压光机相比，本发明新型五辊压光机横向排列，降低了设备高度，更换花纹辊更加方便安全，同时便于工人在地面观察制品状态，方便调整和操作，最重要的是新型五辊压光机使得防滑耐磨成品以及背贴一次成型，缩短生产周期，减少人工消耗，生产效率高且加工质量稳定；
2、本发明中的新型五辊压光机可以移动因此压光机的辊子可以根据基材要求不同随时更换，这大大增加了产品的泛用性；
3、本发明中覆膜单独采用大直径辊筒增大了物料接触面积,提高制品的收缩稳定性，覆膜宽度达到最大化，使覆膜效果更好；
4、本发明将覆膜和对花分离为两个步骤大大提高了覆膜的精度和效果，在完成基材表面同步对花的同时也能完成基材背贴膜层。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明凹型覆膜装置部件结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明图1中B处放大结构示意图。
图中：1机架、2一辊装置、3背膜导向装置、4背贴覆膜装置、5二辊装置、6L引膜组件、7调节装置、8纠偏传感器、9色标传感器、10光电开关、11微调装置、12精密送膜装置、13平台、14彩膜覆膜组件、15引膜组件、16耐磨覆膜组件、17凹型覆膜装置、18压紧装置、19可调保温罩、20开关、21调整圆盘、22背覆膜组件、23移动装置、24引膜装置、25五辊装置、26四辊装置、27加密托架、28三辊装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种PVC五辊同步对花装置，包括机架1、平台13、背覆膜组件22、一辊装置2、二辊装置5、三辊装置28、四辊装置26、五辊装置25和L引膜组件6，所述机架1为卧式结构，所述二辊装置5、三辊装置28和四辊装置26从右往左呈水平方向依次布置在机架1上，所述背覆膜组件22和机架1通过螺接连接在一起，所述机架1尾部安装有移动装置23，且所述平台13固定在机架1上方，所述一辊装置2右侧安装有背膜导向装置3，背膜导向装置3由导向托辊和展平辊组成，下方为导向辊上方为展平辊。背膜导向装置3主要是让基材在压制底纹前贴合背膜，所述二辊装置5左下侧安装有与背膜导向装置3相匹配的背贴覆膜装置4，背贴覆膜装置4的压合辊为胶辊。背贴覆膜装置4通过气缸调节胶辊对背膜和基材进一步压合使背贴更加牢固，所述L引膜组件6安装在二辊装置5上方，且所述L引膜组件6水平方向上安装有精密送膜装置12，所述平台13上安装有彩膜覆膜组件14和耐磨覆膜组件16，一辊装置2、二辊装置5、三辊装置28、四辊装置26和五辊装置25上均设有独立的传动机构和变频调速机构，内部均设有循环腔且循环腔均通过导热油管与模温机相连接。所述一辊装置2与水平面呈45°布置，一辊装置2安装辊子为底纹辊并且安装有丝杠升降机和滑块单元可以实现斜向移动，二辊装置5、三辊装置28和四辊装置26在机架同一水平面安装，二辊装置5、三辊装置28和四辊装置26依次为光辊、大直径辊筒和胶辊，其中大直径辊筒为胶辊，也可用光辊替代。
具体的，所述移动装置23为齿轮齿条减速机结构，且所述背覆膜组件22和机架1通过移动装置23水平移动，所述背覆膜组件22由双工位小车组成，且所述背覆膜组件22架体上焊接有导轨和限位件。
具体的，所述五辊装置25上装有接近开关20和调整圆盘21，所述调整圆盘21上边缘设有刻度，且调整圆盘21在五辊装置25上自由转动并安装有限位固定块，接近开关20可以感应金属片并以此定位花纹辊的对标点。
具体的，所述三辊装置28上方安装有凹型覆膜装置17，所述凹型覆膜装置17上安装有两组通过气缸调节的覆膜辊，所述凹型覆膜装置17左侧安装有压紧装置18，所述压紧装置18由压辊和倒L形板组成并与覆膜驱动气缸连接，凹型覆膜装置17可实现覆膜且使板材张紧的作用。
具体的，所述L引膜组件6由覆膜架子和导向辊组成，所述L引膜组件6竖直方向上分别安装有调节装置7、纠偏传感器8、色标传感器9、光电开关10、微调装置11，所述纠偏传感器8和光电开关10安装在调节装置7上，所述色标传感器9安装在微调装置11上，纠偏传感器8用于检测膜宽度方向的偏差，光电开关10用于检测是否出现断膜。调节装置由丝杆机构加电机组成可实现对纠偏传感器8和光电开关10的横向调节，色标传感器9安装在微调装置11上，色标传感器9用于找准彩膜上的对标点使彩膜上的对标点和花纹辊对标点对应。微调装置11在水平和竖直方向都有螺杆装置组成，其动力源皆为步进电机可实现横向和纵向的微调。L引膜组件6横向上安装有精密送膜装置12，精密送膜装置12由压辊和胶辊组成，胶辊有伺服电机控制可实现对彩膜速度的精确控制，纠偏传感器8和光电开关10安装在调节装置7上，色标传感器9安装在微调装置11上。
具体的，三辊装置28和四辊装置26之间的上方安装有加密托架27，所述加密托架27上方安装有可调保温罩19，所述加密托架27上托辊按圆弧形密集分布，所述可调保温罩19罩体之间通过钢丝绳连接，且侧面配备手轮调整罩体与托辊间距。
具体的，所述背覆膜组件22和机架1之间的架体上安装有背贴引膜装置24，所述背贴引膜装置24由胶辊和光辊组成，并通过气缸升降夹紧背贴膜，背覆膜组件22机架上焊接有导轨和限位装置，在换膜时可将小车推出。
具体的，所述平台13上的彩膜覆膜组件14和耐磨覆膜组件16下方都安装有引膜组件15，所述引膜组件15包括转向辊和压辊，且压辊通过气缸调节与其中一个转向辊紧密贴合，绕膜时形成S形结构。
具体的，所述二辊装置5为光辊，所述三辊装置28为大直径辊筒，所述四辊装置26为胶辊，所述一辊装置2为底纹辊且与水平面呈45°布置，其上安装有线性滑轨和丝杆升降机，所述五辊装置25为花纹辊且与水平面呈45°布置，其上安装有线性滑轨和丝杆升降机。
工作原理：地板基材由模具进入一辊装置2和二辊装置5之间，一辊装置上移，根据制作地板调整一辊和二辊之间的间隙，基材随后进入三辊装置28后经过加密托架27进入四辊装置26和五辊装置25之间，最终基材进入动力托架并送往后续工艺。板材的同步覆膜和同步对花过程如下背覆膜组件22小车上的背贴膜通过背贴引膜装置24输送到背膜导向装置3，背膜导向装置3将背贴膜送入一辊装置2和二辊装置5之间进行压合并在背贴覆膜装置处进一步压合。
引膜组件15将平台13上彩膜覆膜组件14的彩膜引向L引膜组件6的导向辊上，纠偏传感器8、色标传感器9和光电开关10采集彩膜相关信息并传输到PLC中进行分析处理，精密送膜装置12在彩膜进入后气缸压合将彩膜送入凹型覆膜装置17右侧胶辊处，随后彩膜被胶辊压合在基材上，在彩膜覆膜的同时耐膜也从耐磨覆膜组件16上被引膜组件15送往凹型覆膜装置17左侧导向辊处，在彩膜覆膜气缸压合和耐磨气缸也压合将耐膜压合在基材外表面，在基材覆膜压花后根据彩膜对标点和压制花纹对标点的距离粗调调整圆盘21，设备中控PLC根据检测到数据计算距离，操作人员最后根据数据差异在PLC屏幕上控制调节装置7和微调装置11对彩膜进行精确调整。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种PVC五辊同步对花装置，包括机架(1)、平台(13)、背覆膜组件(22)、一辊装置(2)、二辊装置(5)、三辊装置(28)、四辊装置(26)、五辊装置(25)和L引膜组件(6)，其特征在于：所述机架(1)为卧式结构，所述二辊装置(5)、三辊装置(28)和四辊装置(26)从右往左呈水平方向依次布置在机架(1)上，所述背覆膜组件(22)和机架(1)通过螺接连接在一起，所述机架(1)尾部安装有移动装置(23)，且所述平台(13)固定在机架(1)上方，所述一辊装置(2)右侧安装有背膜导向装置(3)，所述二辊装置(5)左下侧安装有与背膜导向装置(3)相匹配的背贴覆膜装置(4)，所述L引膜组件(6)安装在二辊装置(5)上方，且所述L引膜组件(6)水平方向上安装有精密送膜装置(12)，所述平台(13)上安装有彩膜覆膜组件(14)和耐磨覆膜组件(16)，所述五辊装置(25)上装有接近开关(20)和调整圆盘(21)，所述调整圆盘(21)上边缘设有刻度，且调整圆盘(21)在五辊装置(25)上自由转动并安装有限位固定块，所述三辊装置(28)上方安装有凹型覆膜装置(17)，所述凹型覆膜装置(17)上安装有两组通过气缸调节的覆膜辊，所述凹型覆膜装置(17)左侧安装有压紧装置(18)，所述压紧装置(18)由压辊和倒L形板组成并与覆膜驱动气缸连接，所述L引膜组件(6)由覆膜架子和导向辊组成，所述L引膜组件(6)竖直方向上分别安装有调节装置(7)、纠偏传感器(8)、色标传感器(9)、光电开关(10)、微调装置(11)，所述纠偏传感器(8)和光电开关(10)安装在调节装置(7)上，所述色标传感器(9)安装在微调装置(11)上，三辊装置(28)和四辊装置(26)之间的上方安装有加密托架(27)，所述加密托架(27)上方安装有可调保温罩(19)，所述加密托架(27)上托辊按圆弧形密集分布，所述可调保温罩(19)罩体之间通过钢丝绳连接，且侧面配备手轮调整罩体与托辊间距。
2.根据权利要求1所述的一种PVC五辊同步对花装置，其特征在于：所述移动装置(23)为齿轮齿条减速机结构，且所述背覆膜组件(22)和机架(1)通过移动装置(23)水平移动，所述背覆膜组件(22)由双工位小车组成，且所述背覆膜组件(22)架体上焊接有导轨和限位件。
3.根据权利要求1所述的一种PVC五辊同步对花装置，其特征在于：所述背覆膜组件(22)和机架(1)之间的架体上安装有背贴引膜装置(24)，所述背贴引膜装置(24)由胶辊和光辊组成，并通过气缸升降夹紧背贴膜。
4.根据权利要求1所述的一种PVC五辊同步对花装置，其特征在于：所述平台(13)上的彩膜覆膜组件(14)和耐磨覆膜组件(16)下方都安装有引膜组件(15)，所述引膜组件(15)包括转向辊和压辊，且压辊通过气缸调节与其中一个转向辊紧密贴合，绕膜时形成S形结构。
5.根据权利要求1所述的一种PVC五辊同步对花装置，其特征在于：所述二辊装置(5)为光辊，所述三辊装置(28)为大直径辊筒，所述四辊装置(26)为胶辊，所述一辊装置(2)为底纹辊且与水平面呈45°布置，其上安装有线性滑轨和丝杆升降机，所述五辊装置(25)为花纹辊且与水平面呈45°布置，其上安装有线性滑轨和丝杆升降机。
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