CN113752510A - Pla可降解功能薄膜的生产工艺及智能生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了PLA可降解功能薄膜的生产工艺及智能生产设备，该工艺包括以下步骤：先将薄膜依次穿过各个导向辊之间时，挤出机通过平口挤出模头将薄膜原料平摊铺在第一组激冷辊的外侧，接着操作人员手动将固体片状薄膜材的头端伸进加热仓的内部，然后控制拉伸组件带动固体片状薄膜材向靠近修边组件的一端移动。本发明中薄膜进入到加热仓内部后，控制驱动装置带动加热仓内两侧的传送链板相向转动，靠近收卷装置一端的滑动块进入到升降滑槽内部后，先逐渐上升，使得下夹板与上夹板相互贴近，从而将位于下夹板和上夹板之间的薄膜边缘被夹住固定，并逐渐向靠近修边组件的一端移动，过程中逐渐对薄膜进行横向拉伸，可以实现对薄膜持续快速的生产。

Description

PLA可降解功能薄膜的生产工艺及智能生产设备

技术领域

本发明涉及薄膜生产技术领域，具体为PLA可降解功能薄膜的生产工艺及智能生产设备。

背景技术

目前香烟包装膜都是以聚丙烯生产出来的，也就是当今白色污染的主要材料，而且聚丙烯在自然条件下不可降解，特别是汇入海洋后对海洋鱼类造成了巨大的伤害，而PLA聚乳酸是生物材料，在一定的自然环境下，会降解成水和二氧化碳，是世界公认的可代替聚丙烯的环保材料。

当前的PLA可降解薄膜智能生产设备往往是直接通过挤压辊将固体片状薄膜材进行加热挤压拉伸，但是无法持续稳定的对薄膜材纵横向拉伸，也无法使得生产出的薄膜具备热封性能，从而降低了整个智能生产设备生产薄膜的效果；且当前的智能薄膜生产设备往往无法快速方便地将薄膜材穿过多组导向辊之间，从而降低了整个智能生产设备的使用便利性，不利于该生产设备的推广使用；同时当前薄膜生产设备往往无法有效地利用薄膜生产过程中的热量，快速提高薄膜在涂抹丙烯酸溶液后的烘干效果，从而降低了整个设备的节能性和功能性。

发明内容

本发明的目的在于提供PLA可降解功能薄膜的生产工艺及智能生产设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：PLA可降解功能薄膜的生产工艺，该工艺包括以下步骤：

A、先将薄膜依次穿过各个导向辊之间时，挤出机通过平口挤出模头将薄膜原料平摊铺在第一组激冷辊的外侧，接着操作人员手动将固体片状薄膜材的头端伸进加热仓的内部，然后控制拉伸组件带动固体片状薄膜材向靠近修边组件的一端移动，在固体片状薄膜材头端从加热仓的出口端移动出来后，操作人员将固体片状薄膜材头端依次穿过两组第一导向辊和第二导向辊之间，并使得薄膜覆盖在两组调节辊的顶部，最后将固体片状薄膜材穿过挤压辊和激冷辊之间后固定在收卷装置的收卷辊上；

B、之后控制两组激冷辊相向转动，并通过两组激冷辊对固体片状薄膜材进行纵向挤压拉伸，挤压拉伸后的薄膜在进入到加热仓内部时，控制电加热板对薄膜进行加热处理，驱动装置通过链轮带动两组传送链板相向转动，使得传送链板上的一对对下夹板和上夹板向远离收卷装置的一端移动，过程中下夹板和上夹板将薄膜的两侧夹住固定并进行横向拉伸；

C、经过横向拉伸的薄膜被两组第一导向辊外侧的环形刀片和刀片槽进行修边处理，修剪下的边料被废料卷辊收卷，修边后的薄膜经过第一对两组第二导向辊之间后，涂料仓内的水溶性丙烯酸溶液附着到第一对第二导向辊的外侧，第二导向辊转动时将水溶性丙烯酸溶液涂抹到薄膜表面，之后利用加热仓内部从方形通孔传递出的热量对加热仓下方经过的薄膜进行烘烤，而后薄膜经过第二对第二导向辊以及挤压辊和激冷辊的挤压后被收卷装置收卷。

优选的，所述底板顶部的两侧对称安装有两组支撑柱，且四组支撑柱的顶部共同安装有挤出机，四组所述支撑柱内侧的顶部共同安装有加热仓，所述底板顶部远离挤出机的一端设置有收卷装置，所述底板顶部靠近收卷装置的一端安装有第二安装架，且第二安装架内侧的顶部设置有两组相互配合的激冷辊，所述挤出机的输出端安装有与激冷辊相互配合的平口挤出模头，远离收卷装置一端两组所述支撑柱的中间位置处设置有修边组件，同一端两组所述支撑柱内侧的中间位置处对称设置有两对相互配合的第二导向辊，是加热仓底部远离收卷装置的一端安装有与一对第二导向辊相互配合的涂料仓，所述底板顶部远离收卷装置的一端设置有烘干组件，所述加热仓内部的两侧共同设置有拉伸组件，所述加热仓内顶部的中间位置处安装有电加热板，所述第二安装架的一侧安装有控制面板，且控制面板通过导线分别与挤出机和电加热板电连接。

优选的，所述拉伸组件包括U型仓、链轮、传送链板、驱动装置、L型板、下夹板、上夹板、活动杆、环形滑槽、滑动块和升降滑槽，所述加热仓内底部的两侧对称安装有U型仓，所述U型仓的内部均匀设置有五组链轮，且五组链轮的外侧共同设置有传送链板，所述加热仓底部的一端设置有与链轮传动连接的驱动装置，所述传送链板的每个板面上皆安装有L型板，所述U型仓内底部的边缘位置处开设有环形滑槽，且两组环形滑槽内部相互靠近的一侧皆开设有升降滑槽，所述环形滑槽的内部设置有滑动块，所述滑动块的顶部安装有活动杆，所述L型板外侧的顶部安装有上夹板，所述活动杆的顶端分别穿过L型板和上夹板，所述活动杆外侧的中间位置处安装有与上夹板相互配合的下夹板，所述控制面板通过导线与驱动装置电连接。

优选的，所述烘干组件包括横管、电动升降杆、升降仓、调节辊、方形通孔、抽气泵和喷气孔，所述底板顶部的中间位置处安装有两组电动升降杆，且两组电动升降杆的输出端共同安装有升降仓，所述升降仓一侧的顶部安装有横管，所述横管的外侧均匀开设有与升降仓内部连通的喷气孔，所述升降仓内侧的两端对称设置有调节辊，所述升降仓的内底部安装有抽气泵，且抽气泵的输出端与横管的内部连通，所述加热仓底部的中间位置处开设有方形通孔，所述控制面板通过导线分别与电动升降杆和抽气泵电连接。

优选的，所述修边组件包括第一安装架、废料卷辊、第一导向辊、环形刀片、刀片槽和驱动电机，同一端两组所述支撑柱的中间位置处共同安装有第一安装架，且第一安装架内侧底部设置有废料卷辊，所述第一安装架顶部远离支撑柱的一端设置有两组相互配合的第一导向辊，一组所述第一导向辊外侧的两端对称安装有环形刀片，另一组所述第一导向辊外侧的两端对称开设有与环形刀片相互配合的刀片槽，所述第一安装架一侧的底部安装有与废料卷辊传动连接的驱动电机，所述控制面板通过导线与驱动电机电连接。

优选的，所述驱动装置包括伺服电机、皮带轮、传动皮带、传动齿轮和转轴，同一端两组所述链轮的底端穿过加热仓并分别安装有皮带轮和传动齿轮，所述加热仓底部一端的一侧安装有与一组链轮底端固定连接的伺服电机，所述加热仓底部靠近伺服电机一端的一侧设置有转轴，且转轴的外侧分别安装有皮带轮和传动齿轮，两组传动齿轮相互啮合，两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带。

优选的，所述涂料仓的底部呈中间低两端高结构，所述涂料仓的底部开设有条形放料孔，所述涂料仓一侧的顶部安装有补液孔，且补液孔的外侧设置有盖帽，所述涂料仓的外侧设置有观察窗。

优选的，所述加热仓两侧的两端对称安装有侧板，且侧板的内侧开设有连接滑槽，而连接环槽的内部设置有连接滑块，连接滑块的外侧皆与升降仓的外侧固定连接。

优选的，所述升降滑槽内部的两端与环形滑槽内部连通，所述升降滑槽内部两端的深度向靠近环形滑槽的位置处逐渐加深，所述升降滑槽内部中间位置处的深度不变。

优选的，所述第二安装架内部一端的中间位置处设置有与一组激冷辊相互配合的挤压辊，且挤压辊的表面设置有保护层。

与现有技术相比，本发明提供了PLA可降解功能薄膜的生产工艺及智能生产设备，具备以下有益效果：

1、本发明采购纯生物载体的基材，通过改性达到在150~170度软化点在挤出机内可融熔成弹性状，经过模头挤出机在30度左右的激冷辊和冷却水冷却成固体状片材，再通过170度烘箱的预热后进行同步双向拉伸成薄膜，再经过空气的冷却在线测厚牵引修边收卷分切成客户需要的产品，过程中设备自动持续不断的对薄膜进行纵横向拉伸，可以实现对薄膜持续快速的生产，也保证了设备对薄膜的生产效果，而通过涂料仓对薄膜表面涂上一层不超过5%厚度的水溶性丙烯酸，再将其烘干后，使得设备生产出的薄膜能够满足在不影响可降解的基础上具有热封、爽滑的类似香烟膜的功能需求。

2、本发明在需要将薄膜依次穿过各个导向辊之间时，挤出机通过平口挤出模头将薄膜原料平摊铺在第一组激冷辊的外侧，而激冷辊快速对固体片状薄膜材进行降温，并通过两组激冷辊对固体片状薄膜材进行纵向挤压拉伸，接着操作人员手动将固体片状薄膜材的头端伸进加热仓的内部，与此同时控制驱动装置带动两组传送链板相向转动，传送链板外侧所有的下夹板和上夹板也跟随转动，在固体片状薄膜材头端进入到第一组下夹板和上夹板之间后，下夹板和上夹板向靠近修边组件一端移动时，两者相互靠近并将固体片状薄膜材两侧的边缘位置处夹住固定，同时也带动固体片状薄膜材向靠近修边组件的一端移动，使得固体片状薄膜材头端能够自动从加热仓的出口端移动出来，而在薄膜离开加热仓时，下夹板和上夹板也会自动解除对薄膜的夹持固定效果，提高了该生产设备的智能性，而后操作人员将固体片状薄膜材头端依次穿过两组第一导向辊和第二导向辊之间，并使得薄膜覆盖在两组调节辊的顶部，最后将固体片状薄膜材穿过挤压辊和激冷辊之间后固定在收卷装置的收卷辊上，实现快速将固体片状薄膜材穿过多组导向辊之间，操作简单便捷。

3、本发明的固体片状薄膜材在经过两组调节辊时，可以利用电加热板从方形通孔散出的热量对固体片状薄膜材的表面进行烘烤加热，并通过喷气孔吹出的冷风对固体片状薄膜材表面进行风吹降温，提高固体片状薄膜材的烘干效率，且通过控制电动升降杆升降，也能控制设备中固体片状薄膜材的松紧度，从而保证设备对薄膜的生产加工效果。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的主视剖视图；

图3为本发明的后视图；

图4为本发明的后视剖视图；

图5为本发明第一导向辊的立体示意图；

图6为本发明加热仓的俯视剖视图；

图7为本发明图2的A处放大图；

图8为本发明图4的C处放大图；

图9为本发明图6的B处放大图；

图10为本发明图4的D处放大图。

图中：1、平口挤出模头；2、支撑柱；3、烘干组件；301、横管；302、电动升降杆；303、升降仓；304、调节辊；305、方形通孔；306、抽气泵；307、喷气孔；4、涂料仓；5、修边组件；501、第一安装架；502、废料卷辊；503、第一导向辊；504、环形刀片；505、刀片槽；506、驱动电机；6、收卷装置；7、激冷辊；8、第二导向辊；9、拉伸组件；901、U型仓；902、链轮；903、传送链板；904、驱动装置；905、L型板；906、下夹板；907、上夹板；908、活动杆；909、环形滑槽；910、滑动块；911、升降滑槽；10、加热仓；11、挤出机；12、第二安装架；13、控制面板；14、挤压辊；15、电加热板；16、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：PLA可降解功能薄膜的生产工艺，该工艺包括以下步骤：

A、先将薄膜依次穿过各个导向辊之间时，挤出机11通过平口挤出模头1将薄膜原料平摊铺在第一组激冷辊7的外侧，接着操作人员手动将固体片状薄膜材的头端伸进加热仓10的内部，然后控制拉伸组件9带动固体片状薄膜材向靠近修边组件5的一端移动，在固体片状薄膜材头端从加热仓10的出口端移动出来后，操作人员将固体片状薄膜材头端依次穿过两组第一导向辊503和第二导向辊8之间，并使得薄膜覆盖在两组调节辊304的顶部，最后将固体片状薄膜材穿过挤压辊14和激冷辊7之间后固定在收卷装置6的收卷辊上；

B、之后控制两组激冷辊7相向转动，并通过两组激冷辊7对固体片状薄膜材进行纵向挤压拉伸，挤压拉伸后的薄膜在进入到加热仓10内部时，控制电加热板15对薄膜进行加热处理，驱动装置904通过链轮902带动两组传送链板903相向转动，使得传送链板903上的一对对下夹板906和上夹板907向远离收卷装置6的一端移动，过程中下夹板906和上夹板907将薄膜的两侧夹住固定并进行横向拉伸；

C、经过横向拉伸的薄膜被两组第一导向辊503外侧的环形刀片504和刀片槽505进行修边处理，修剪下的边料被废料卷辊502收卷，修边后的薄膜经过第一对两组第二导向辊8之间后，涂料仓4内的水溶性丙烯酸溶液附着到第一对第二导向辊8的外侧，第二导向辊8转动时将水溶性丙烯酸溶液涂抹到薄膜表面，之后利用加热仓10内部从方形通孔305传递出的热量对加热仓10下方经过的薄膜进行烘烤，而后薄膜经过第二对第二导向辊8以及挤压辊14和激冷辊7的挤压后被收卷装置6收卷。

进一步地，底板16顶部的两侧对称安装有两组支撑柱2，且四组支撑柱2的顶部共同安装有挤出机11，四组支撑柱2内侧的顶部共同安装有加热仓10，底板16顶部远离挤出机11的一端设置有收卷装置6，底板16顶部靠近收卷装置6的一端安装有第二安装架12，且第二安装架12内侧的顶部设置有两组相互配合的激冷辊7，挤出机11的输出端安装有与激冷辊7相互配合的平口挤出模头1，远离收卷装置6一端两组支撑柱2的中间位置处设置有修边组件5，同一端两组支撑柱2内侧的中间位置处对称设置有两对相互配合的第二导向辊8，是加热仓10底部远离收卷装置6的一端安装有与一对第二导向辊8相互配合的涂料仓4，底板16顶部远离收卷装置6的一端设置有烘干组件3，加热仓10内部的两侧共同设置有拉伸组件9，加热仓10内顶部的中间位置处安装有电加热板15，第二安装架12的一侧安装有控制面板13，且控制面板13通过导线分别与挤出机11和电加热板15电连接。

进一步地，拉伸组件9包括U型仓901、链轮902、传送链板903、驱动装置904、L型板905、下夹板906、上夹板907、活动杆908、环形滑槽909、滑动块910和升降滑槽911，加热仓10内底部的两侧对称安装有U型仓901，U型仓901的内部均匀设置有五组链轮902，且五组链轮902的外侧共同设置有传送链板903，加热仓10底部的一端设置有与链轮902传动连接的驱动装置904，传送链板903的每个板面上皆安装有L型板905，U型仓901内底部的边缘位置处开设有环形滑槽909，且两组环形滑槽909内部相互靠近的一侧皆开设有升降滑槽911，环形滑槽909的内部设置有滑动块910，滑动块910的顶部安装有活动杆908，L型板905外侧的顶部安装有上夹板907，活动杆908的顶端分别穿过L型板905和上夹板907，活动杆908外侧的中间位置处安装有与上夹板907相互配合的下夹板906，控制面板13通过导线与驱动装置904电连接，控制驱动装置904带动加热仓10内两侧的传送链板903相向转动，靠近收卷装置6一端的滑动块910进入到升降滑槽911内部后，先逐渐上升，带动下夹板906上升，使得下夹板906与上夹板907相互贴近，从而将位于下夹板906和上夹板907之间的薄膜边缘被夹住固定，并逐渐向靠近修边组件5的一端移动，过程中可以逐渐对薄膜进行横向拉伸。

进一步地，烘干组件3包括横管301、电动升降杆302、升降仓303、调节辊304、方形通孔305、抽气泵306和喷气孔307，底板16顶部的中间位置处安装有两组电动升降杆302，且两组电动升降杆302的输出端共同安装有升降仓303，升降仓303一侧的顶部安装有横管301，横管301的外侧均匀开设有与升降仓303内部连通的喷气孔307，升降仓303内侧的两端对称设置有调节辊304，升降仓303的内底部安装有抽气泵306，且抽气泵306的输出端与横管301的内部连通，加热仓10底部的中间位置处开设有方形通孔305，控制面板13通过导线分别与电动升降杆302和抽气泵306电连接，薄膜材在经过两组调节辊304时，可以利用电加热板15从方形通孔305散出的热量对固体片状薄膜材的表面进行烘烤加热，并通过喷气孔307吹出的冷风对固体片状薄膜材表面进行风吹降温，提高固体片状薄膜材的烘干效率。

进一步地，修边组件5包括第一安装架501、废料卷辊502、第一导向辊503、环形刀片504、刀片槽505和驱动电机506，同一端两组支撑柱2的中间位置处共同安装有第一安装架501，且第一安装架501内侧底部设置有废料卷辊502，第一安装架501顶部远离支撑柱2的一端设置有两组相互配合的第一导向辊503，一组第一导向辊503外侧的两端对称安装有环形刀片504，另一组第一导向辊503外侧的两端对称开设有与环形刀片504相互配合的刀片槽505，第一安装架501一侧的底部安装有与废料卷辊502传动连接的驱动电机506，控制面板13通过导线与驱动电机506电连接，经过横向拉伸的薄膜被两组第一导向辊503外侧的环形刀片504和刀片槽505进行修边处理，修剪下的边料被废料卷辊502收卷。

进一步地，驱动装置904包括伺服电机、皮带轮、传动皮带、传动齿轮和转轴，同一端两组链轮902的底端穿过加热仓10并分别安装有皮带轮和传动齿轮，加热仓10底部一端的一侧安装有与一组链轮902底端固定连接的伺服电机，加热仓10底部靠近伺服电机一端的一侧设置有转轴，且转轴的外侧分别安装有皮带轮和传动齿轮，两组传动齿轮相互啮合，两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，有助于带动两组传送链板903相向转动，从而实现对薄膜的横向拉伸延展。

进一步地，涂料仓4的底部呈中间低两端高结构，涂料仓4的底部开设有条形放料孔，涂料仓4一侧的顶部安装有补液孔，且补液孔的外侧设置有盖帽，涂料仓4的外侧设置有观察窗，便于涂料仓4内部的溶液均匀覆盖在相邻一组第二导向辊8上，而第二导向辊8上的溶液也会涂抹到薄膜上。

进一步地，加热仓10两侧的两端对称安装有侧板，且侧板的内侧开设有连接滑槽，而连接环槽的内部设置有连接滑块，连接滑块的外侧皆与升降仓303的外侧固定连接，有助于提高升降仓303升降过程中的稳定性。

进一步地，升降滑槽911内部的两端与环形滑槽909内部连通，升降滑槽911内部两端的深度向靠近环形滑槽909的位置处逐渐加深，升降滑槽911内部中间位置处的深度不变，有助于滑动块910在经过升降滑槽911内部的过程中，迫使下夹板906先上升，然后高度稳定不变，最后下夹板906逐渐下降。

进一步地，第二安装架12内部一端的中间位置处设置有与一组激冷辊7相互配合的挤压辊14，且挤压辊14的表面设置有保护层，有助于在薄膜收卷前，利用激冷辊7再次对薄膜进行冷却处理。

实施例1，如图1-10所示，装置开始使用前，需要将薄膜依次穿过各个导向辊之间时，先控制挤出机11通过平口挤出模头1将薄膜原料平摊铺在第一组激冷辊7的外侧，接着操作人员手动将固体片状薄膜材的头端伸进加热仓10的内部，然后控制拉伸组件9带动固体片状薄膜材向靠近修边组件5的一端移动，使得固体片状薄膜材头端从加热仓10的出口端移动出来，而后操作人员将固体片状薄膜材头端依次穿过两组第一导向辊503、第一对第二导向辊8、两组调节辊304和第二对第二导向辊8之间后，再将固体片状薄膜材穿过挤压辊14和激冷辊7之间，最后将薄膜头端固定在收卷装置6的收卷辊上，之后控制两组电动升降杆302升高，使得升降仓303和升降仓303内部的调节辊304一同升高，直到设备内薄膜达到合适的松紧度，从而完成设备使用前的准备工作。

实施例2，如图1-10所示，当薄膜进入到加热仓10的内部后，先控制电加热板15对经过的薄膜进行加热，然后控制驱动装置904通过链轮902带动两组传送链板903相向转动，而每组L型板905与传送链板903外侧的每个板面固定连接，使得传送链板903上的一对对下夹板906和上夹板907跟着传送链板903的转动轨迹移动，滑动块910在环形滑槽909和升降滑槽911围成的滑槽圈内也跟随移动，滑动块910在刚进入到升降滑槽911内时，滑动块910的位置逐渐上升，连带下夹板906一同上升，直到下夹板906和上夹板907相互贴近，并将两者之间薄膜的边缘夹住固定，在下夹板906和上夹板907移动时，对薄膜产生的横向的拉力，从而对薄膜进行横向拉伸，而在下夹板906和上夹板907即将靠近第一导向辊503的一端时，升降滑槽911内部的滑动块910会顺着升降滑槽911内底部深度的变化而下降，此时下夹板906也跟随下降，使得下夹板906和上夹板907分开，并解除对薄膜两边的夹持固定效果，之后薄膜从加热仓10的出口处出来，然后进行修边处理。

实施例3，如图1、2、3、4和9所示，当需要生产出的薄膜具有热封性能时，操作人员向涂料仓4的内部添加水溶性丙烯酸溶液，溶液从涂料仓4底部的条形通孔落到相邻的一个第二导向辊8表面，而薄膜移动带动第二导向辊8转动时，第二导向辊8表面附着的溶液便会涂抹在薄膜上，而后薄膜经过两组调节辊304之间时，加热仓10内部电加热板15加热的一部分热量穿过方形通孔305对加热仓10下方的薄膜进行加热，此时控制抽气泵306向横管301的内部输送空气，空气通过喷气孔307喷到薄膜表面，从而可以提高薄膜表面溶液的风干效率，也就使得设备生产出的薄膜具有热封的性能。

工作原理：使用前将装置接通电源，先将薄膜依次穿过各个导向辊之间时，挤出机11通过平口挤出模头1将薄膜原料平摊铺在第一组激冷辊7的外侧，接着操作人员手动将固体片状薄膜材的头端伸进加热仓10的内部，然后控制拉伸组件9带动固体片状薄膜材向靠近修边组件5的一端移动，使得固体片状薄膜材头端从加热仓10的出口端移动出来，而后操作人员将固体片状薄膜材头端依次穿过两组第一导向辊503和第二导向辊8之间，并使得薄膜覆盖在两组调节辊304的顶部，最后将固体片状薄膜材穿过挤压辊14和激冷辊7之间后固定在收卷装置6的收卷辊上，之后控制两组激冷辊7相向转动，并通过两组激冷辊7对固体片状薄膜材进行纵向挤压拉伸，挤压拉伸后的薄膜在进入到加热仓10内部时，控制电加热板15对薄膜进行加热处理，驱动装置904通过链轮902带动两组传送链板903相向转动，使得传送链板903上的一对对下夹板906和上夹板907向远离收卷装置6的一端移动，过程中下夹板906和上夹板907将薄膜的两侧夹住固定并进行横向拉伸，经过横向拉伸的薄膜被两组第一导向辊503外侧的环形刀片504和刀片槽505进行修边处理，修剪下的边料被废料卷辊502收卷，修边后的薄膜经过第一对两组第二导向辊8之间后，涂料仓4内的水溶性丙烯酸溶液附着到第一对第二导向辊8的外侧，第二导向辊8转动时将水溶性丙烯酸溶液涂抹到薄膜表面，之后利用加热仓10内部从方形通孔305传递出的热量对加热仓10下方经过的薄膜进行烘烤，而后薄膜经过第二对第二导向辊8以及挤压辊14和激冷辊7的挤压后被收卷装置6收卷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.PLA可降解功能薄膜的生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

A、先将薄膜依次穿过各个导向辊之间时，挤出机（11）通过平口挤出模头（1）将薄膜原料平摊铺在第一组激冷辊（7）的外侧，接着操作人员手动将固体片状薄膜材的头端伸进加热仓（10）的内部，然后控制拉伸组件（9）带动固体片状薄膜材向靠近修边组件（5）的一端移动，在固体片状薄膜材头端从加热仓（10）的出口端移动出来后，操作人员将固体片状薄膜材头端依次穿过两组第一导向辊（503）和第二导向辊（8）之间，并使得薄膜覆盖在两组调节辊（304）的顶部，最后将固体片状薄膜材穿过挤压辊（14）和激冷辊（7）之间后固定在收卷装置（6）的收卷辊上；

B、之后控制两组激冷辊（7）相向转动，并通过两组激冷辊（7）对固体片状薄膜材进行纵向挤压拉伸，挤压拉伸后的薄膜在进入到加热仓（10）内部时，控制电加热板（15）对薄膜进行加热处理，驱动装置（904）通过链轮（902）带动两组传送链板（903）相向转动，使得传送链板（903）上的一对对下夹板（906）和上夹板（907）向远离收卷装置（6）的一端移动，过程中下夹板（906）和上夹板（907）将薄膜的两侧夹住固定并进行横向拉伸；

C、经过横向拉伸的薄膜被两组第一导向辊（503）外侧的环形刀片（504）和刀片槽（505）进行修边处理，修剪下的边料被废料卷辊（502）收卷，修边后的薄膜经过第一对两组第二导向辊（8）之间后，涂料仓（4）内的水溶性丙烯酸溶液附着到第一对第二导向辊（8）的外侧，第二导向辊（8）转动时将水溶性丙烯酸溶液涂抹到薄膜表面，之后利用加热仓（10）内部从方形通孔（305）传递出的热量对加热仓（10）下方经过的薄膜进行烘烤，而后薄膜经过第二对第二导向辊（8）以及挤压辊（14）和激冷辊（7）的挤压后被收卷装置（6）收卷。

2.根据权利要求1所述的PLA可降解功能薄膜的生产所用的智能生产设备，包括底板（16），其特征在于：所述底板（16）顶部的两侧对称安装有两组支撑柱（2），且四组支撑柱（2）的顶部共同安装有挤出机（11），四组所述支撑柱（2）内侧的顶部共同安装有加热仓（10），所述底板（16）顶部远离挤出机（11）的一端设置有收卷装置（6），所述底板（16）顶部靠近收卷装置（6）的一端安装有第二安装架（12），且第二安装架（12）内侧的顶部设置有两组相互配合的激冷辊（7），所述挤出机（11）的输出端安装有与激冷辊（7）相互配合的平口挤出模头（1），远离收卷装置（6）一端两组所述支撑柱（2）的中间位置处设置有修边组件（5），同一端两组所述支撑柱（2）内侧的中间位置处对称设置有两对相互配合的第二导向辊（8），是加热仓（10）底部远离收卷装置（6）的一端安装有与一对第二导向辊（8）相互配合的涂料仓（4），所述底板（16）顶部远离收卷装置（6）的一端设置有烘干组件（3），所述加热仓（10）内部的两侧共同设置有拉伸组件（9），所述加热仓（10）内顶部的中间位置处安装有电加热板（15），所述第二安装架（12）的一侧安装有控制面板（13），且控制面板（13）通过导线分别与挤出机（11）和电加热板（15）电连接。

3.根据权利要求2所述的PLA可降解功能薄膜的智能生产设备，其特征在于：所述拉伸组件（9）包括U型仓（901）、链轮（902）、传送链板（903）、驱动装置（904）、L型板（905）、下夹板（906）、上夹板（907）、活动杆（908）、环形滑槽（909）、滑动块（910）和升降滑槽（911），所述加热仓（10）内底部的两侧对称安装有U型仓（901），所述U型仓（901）的内部均匀设置有五组链轮（902），且五组链轮（902）的外侧共同设置有传送链板（903），所述加热仓（10）底部的一端设置有与链轮（902）传动连接的驱动装置（904），所述传送链板（903）的每个板面上皆安装有L型板（905），所述U型仓（901）内底部的边缘位置处开设有环形滑槽（909），且两组环形滑槽（909）内部相互靠近的一侧皆开设有升降滑槽（911），所述环形滑槽（909）的内部设置有滑动块（910），所述滑动块（910）的顶部安装有活动杆（908），所述L型板（905）外侧的顶部安装有上夹板（907），所述活动杆（908）的顶端分别穿过L型板（905）和上夹板（907），所述活动杆（908）外侧的中间位置处安装有与上夹板（907）相互配合的下夹板（906），所述控制面板（13）通过导线与驱动装置（904）电连接。

4.根据权利要求2所述的PLA可降解功能薄膜的智能生产设备，其特征在于：所述烘干组件（3）包括横管（301）、电动升降杆（302）、升降仓（303）、调节辊（304）、方形通孔（305）、抽气泵（306）和喷气孔（307），所述底板（16）顶部的中间位置处安装有两组电动升降杆（302），且两组电动升降杆（302）的输出端共同安装有升降仓（303），所述升降仓（303）一侧的顶部安装有横管（301），所述横管（301）的外侧均匀开设有与升降仓（303）内部连通的喷气孔（307），所述升降仓（303）内侧的两端对称设置有调节辊（304），所述升降仓（303）的内底部安装有抽气泵（306），且抽气泵（306）的输出端与横管（301）的内部连通，所述加热仓（10）底部的中间位置处开设有方形通孔（305），所述控制面板（13）通过导线分别与电动升降杆（302）和抽气泵（306）电连接。

5.根据权利要求2所述的PLA可降解功能薄膜的智能生产设备，其特征在于：所述修边组件（5）包括第一安装架（501）、废料卷辊（502）、第一导向辊（503）、环形刀片（504）、刀片槽（505）和驱动电机（506），同一端两组所述支撑柱（2）的中间位置处共同安装有第一安装架（501），且第一安装架（501）内侧底部设置有废料卷辊（502），所述第一安装架（501）顶部远离支撑柱（2）的一端设置有两组相互配合的第一导向辊（503），一组所述第一导向辊（503）外侧的两端对称安装有环形刀片（504），另一组所述第一导向辊（503）外侧的两端对称开设有与环形刀片（504）相互配合的刀片槽（505），所述第一安装架（501）一侧的底部安装有与废料卷辊（502）传动连接的驱动电机（506），所述控制面板（13）通过导线与驱动电机（506）电连接。

6.根据权利要求3所述的PLA可降解功能薄膜的智能生产设备，其特征在于：所述驱动装置（904）包括伺服电机、皮带轮、传动皮带、传动齿轮和转轴，同一端两组所述链轮（902）的底端穿过加热仓（10）并分别安装有皮带轮和传动齿轮，所述加热仓（10）底部一端的一侧安装有与一组链轮（902）底端固定连接的伺服电机，所述加热仓（10）底部靠近伺服电机一端的一侧设置有转轴，且转轴的外侧分别安装有皮带轮和传动齿轮，两组传动齿轮相互啮合，两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带。

7.根据权利要求2所述的PLA可降解功能薄膜的智能生产设备，其特征在于：所述涂料仓（4）的底部呈中间低两端高结构，所述涂料仓（4）的底部开设有条形放料孔，所述涂料仓（4）一侧的顶部安装有补液孔，且补液孔的外侧设置有盖帽，所述涂料仓（4）的外侧设置有观察窗。

8.根据权利要求2所述的PLA可降解功能薄膜的智能生产设备，其特征在于：所述加热仓（10）两侧的两端对称安装有侧板，且侧板的内侧开设有连接滑槽，而连接环槽的内部设置有连接滑块，连接滑块的外侧皆与升降仓（303）的外侧固定连接。

9.根据权利要求3所述的PLA可降解功能薄膜的智能生产设备，其特征在于：所述升降滑槽（911）内部的两端与环形滑槽（909）内部连通，所述升降滑槽（911）内部两端的深度向靠近环形滑槽（909）的位置处逐渐加深，所述升降滑槽（911）内部中间位置处的深度不变。

10.根据权利要求1所述的PLA可降解功能薄膜的智能生产设备，其特征在于：所述第二安装架（12）内部一端的中间位置处设置有与一组激冷辊（7）相互配合的挤压辊（14），且挤压辊（14）的表面设置有保护层。

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