CN110642060A - 一种ptfe微孔薄膜横向展平装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PTFE微孔薄膜横向展平装置，包括薄膜本体、第一导向辊、第二导向辊、壳体，所述薄膜本体与第一导向辊、第二导向辊的外壁贴合，所述壳体有两个，两个所述壳体位于第一导向辊与第二导向辊之间，两个壳体对称分布于薄膜本体两侧，所述壳体的底部均匀设置有多个支腿；本发明通过设置壳体、活动槽、夹持机构等，可对第一导向辊与第二导向辊之间的薄膜本体的边缘进行夹持，并在夹持机构移动的过程中将薄膜本体的边缘逐渐向外拉扯，可有效除去薄膜膜面的褶皱，避免了微孔薄膜出现卷膜的情况，无需工人手动将膜展开，提高了工作效率的同时保障了工人的安全。

Description

一种PTFE微孔薄膜横向展平装置

技术领域

本发明涉及一种薄膜展平装置，具体是一种PTFE微孔薄膜横向展平装置。

背景技术

PTFE微孔薄膜是以聚四氟乙烯为原料，采用特殊工艺，经压延、挤出、双向拉伸等方法制成的微孔性薄膜，其中常用的双向拉伸主要是横向拉伸及纵向拉伸，其都需要通过拉伸机去实现。目前的横向拉伸机结构为：拉伸机包括横梁及纵梁，在前端的两纵梁上枢接一轴杆，轴杆上设有轴套，PTFE微孔薄膜膜卷放置在轴套上，其可随着轴套的转动而转动，横梁上设有工作台，工作台上设有两条能进行回转的特殊链条，链条上的夹具可紧紧夹住PTFE微孔薄膜的两个边缘，并将其支撑在可变幅宽的导轨上，借助于两条链夹的同向、同步运行实现对PTFE膜卷的横向拉伸。

此结构的不足是：PTFE微孔薄膜膜卷在横向拉伸机前端轴套上转动时，由于受力不均匀或者拉力不足，会经常出现卷膜的问题，卷膜后需要工人用手及时将膜展开，否则卷膜进入工作台拉伸后会出现厚薄不均匀被撕裂的问题。

授权公告号为CN 207738173 U的一篇中国发明专利，其公开了一种PTFE微孔薄膜横向展平装置，该装置主要通过气缸驱动两个连接杆在两个滑槽内往复滑动，再通过连接杆顶部转动连接的辊轮在微孔薄膜膜面移动，以实现去除薄膜膜面褶皱，避免薄膜打卷，但由于其两个辊轮的为往复运动，且辊轮的运动方向与微孔薄膜的移动方向并不相同，易对微孔薄膜造成拉扯，使微孔薄膜受损，使用效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PTFE微孔薄膜横向展平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种PTFE微孔薄膜横向展平装置，包括薄膜本体、第一导向辊、第二导向辊、壳体，所述薄膜本体与第一导向辊、第二导向辊的外壁贴合，所述壳体有两个，两个所述壳体位于第一导向辊与第二导向辊之间，两个壳体对称分布于薄膜本体两侧，所述壳体的底部均匀设置有多个支腿，所述壳体的内部转动连接有主动链轮、从动链轮、张紧链轮，所述主动链轮、从动链轮、张紧链轮共同连接有链条，所述链条的外壁均匀固定连接有多个夹持机构，所述壳体的底部固定连接有电机，所述电机的传动轴贯穿壳体后与主动链轮固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述壳体靠近薄膜本体的侧壁开设有贯穿的活动槽，所述活动槽的顶部固定连接有挡板，所述挡板的两端对称一体成型有两个第一坡面，所述壳体位于活动槽内的外壁开设有第一滑槽。

作为本发明进一步的方案：所述夹持机构包括安装板、底板、上板，所述安装板的侧壁开设有第二滑槽，所述底板的底部固定连接有第一滑块，所述底板的顶部固定连接有两个限位杆，所述限位杆的顶端贯穿上板后固定连接有限位片，所述限位杆的外壁套接有弹簧，所述底板的顶部一端固定连接有下夹板，所述上板的侧壁固定连接有第二滑块，所述上板的底部与下夹板对应处固定连接有上夹板。

作为本发明进一步的方案：所述安装板与链条的外壁固定连接，所述底板与安装板固定连接，所述第二滑块位于第二滑槽内，所述弹簧位于底板与上板之间，所述下夹板与上夹板相对的外壁均固定连接有海绵垫，所述薄膜本体的外壁边缘位于壳体外的相对的海绵垫之间。

作为本发明再进一步的方案：所述上板的顶部对称设置有第二坡面，所述第二坡面与第一坡面的斜率相同。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持机构在活动槽内的移动方向与薄膜本体的移动方向互不平行，所述夹持机构在活动槽内的移动方向与薄膜本体的移动方向之间的夹角度数为0.2-0.8°。

作为本发明再进一步的方案：所述支腿的底部固定连接有自锁万向轮。

本发明的有益效果：

1、本发明通过设置壳体、活动槽、夹持机构等，可对第一导向辊与第二导向辊之间的薄膜本体的边缘进行夹持，并在夹持机构移动的过程中将薄膜本体的边缘逐渐向外拉扯，可有效除去薄膜膜面的褶皱，避免了微孔薄膜出现卷膜的情况，无需工人手动将膜展开，提高了工作效率的同时保障了工人的安全。

2、本发明通过设置第一滑槽、第二滑槽，保证了夹持机构在夹持过程中移动的稳定性，避免因夹持机构晃动而造成的薄膜本体表面褶皱。

3、本发明通过设置海绵垫，在保证了夹持机构可靠性的同时，可有效避免夹持机构对薄膜本体造成损伤。

综上所述，本发明设计新颖、稳定可靠，可有效去除微孔薄膜表面的褶皱，使得膜卷在进入横拉机前被充分横向展平，避免薄膜本体出现卷膜的情况，同时不会对薄膜本体造成损伤，使用效果好，实用性强。

附图说明

图1为一种PTFE微孔薄膜横向展平装置的结构示意图。

图2为一种PTFE微孔薄膜横向展平装置中壳体的结构示意图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为一种PTFE微孔薄膜横向展平装置中夹持机构的结构示意图。

图5为一种PTFE微孔薄膜横向展平装置实施例二的机构示意图。

其中，1、薄膜本体；11、第一导向辊；12、第二导向辊；2、壳体；21、支腿；211、自锁万向轮；22、活动槽；23、挡板；231、第一坡面；24、第一滑槽；3、电机；31、主动链轮；32、从动链轮；33、张紧链轮；4、链条；5、夹持机构；51、安装板；511、第二滑槽；52、底板；521、第一滑块；53、上板；531、第二坡面；532、第二滑块；54、下夹板；55、上夹板；56、海绵垫；57、限位杆；571、限位片；58、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1～4，本发明实施例中，一种PTFE微孔薄膜横向展平装置，包括薄膜本体1、第一导向辊11、第二导向辊12、壳体2，薄膜本体1与第一导向辊11、第二导向辊12的外壁贴合，壳体2有两个，两个壳体2位于第一导向辊11与第二导向辊12之间，两个壳体2对称分布于薄膜本体1两侧，壳体2的底部均匀设置有多个支腿21，壳体2的内部转动连接有主动链轮31、从动链轮32、张紧链轮33，主动链轮31、从动链轮32、张紧链轮33共同连接有链条4，链条4的外壁均匀固定连接有多个夹持机构5，壳体2的底部固定连接有电机3，电机3的传动轴贯穿壳体2后与主动链轮31固定连接。

进一步的，壳体2靠近薄膜本体1的侧壁开设有贯穿的活动槽22，活动槽22的顶部固定连接有挡板23，挡板23的两端对称一体成型有两个第一坡面231，壳体2位于活动槽22内的外壁开设有第一滑槽24。

具体的，夹持机构5包括安装板51、底板52、上板53，安装板51的侧壁开设有第二滑槽511，底板52的底部固定连接有第一滑块521，底板52的顶部固定连接有两个限位杆57，限位杆57的顶端贯穿上板53后固定连接有限位片571，限位杆57的外壁套接有弹簧58，底板52的顶部一端固定连接有下夹板54，上板53的侧壁固定连接有第二滑块532，上板53的底部与下夹板54对应处固定连接有上夹板55。

进一步的，安装板51与链条4的外壁固定连接，底板52与安装板51固定连接，第二滑块532位于第二滑槽511内，弹簧58位于底板52与上板53之间，下夹板54与上夹板55相对的外壁均固定连接有海绵垫56，薄膜本体1的外壁边缘位于壳体2外的相对的海绵垫56之间。

此外，上板53的顶部对称设置有第二坡面531，第二坡面531与第一坡面231的斜率相同。

值得说明的是，夹持机构5在活动槽22内的移动方向与薄膜本体1的移动方向互不平行，夹持机构5在活动槽22内的移动方向与薄膜本体1的移动方向之间的夹角度数为0.2-0.8°。

实施例二，如图1至图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图5所示，支腿21的底部固定连接有自锁万向轮211，通过自锁万向轮211的设置，当对不同宽度尺寸的薄膜本体1进行横向展平时，便于对壳体2的位置进行移动，令本发明使用更加方便。

本发明的工作原理是：

薄膜本体1由第一导向辊11向第二导向辊12方向移动并进入横拉机，在薄膜本体1移动的过程中，电机3带动主动链轮31转动，通过从动链轮32及张紧链轮33的配合使链条4带动夹持机构5移动，当夹持机构5从活动槽22伸出时，下夹板54位于薄膜本体1下方，上夹板55位于薄膜本体1的上方，且下夹板54与上夹板55均不与薄膜本体1接触，当夹持机构5继续移动直至上板53的第二坡面531与挡板23的第一坡面231接触时，通过第一坡面231与第二坡面531的配合，使上板53移动至挡板23下方，同时压缩弹簧58并带动下夹板54下移，使下夹板54与上夹板55通过海绵垫56将薄膜本体1的边缘夹紧，之后夹持机构5夹持薄膜本体1继续向第二导向辊12方向移动，因夹持机构5在活动槽22内的移动方向与薄膜本体1的移动方向存在夹角，所以夹持机构5在活动槽22内向第二导向辊12方向移动的过程中将薄膜本体1的边缘逐渐向外拉伸，以去除薄膜本体1表面的褶皱，使得薄膜本体1在进入横拉机前被充分横向展平，当夹持机构5移动至挡板23外时，上板53在弹簧58的作用下自动复位，使得夹持机构5将薄膜本体1松开。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PTFE微孔薄膜横向展平装置，包括薄膜本体(1)、第一导向辊(11)、第二导向辊(12)、壳体(2)，其特征在于：所述薄膜本体(1)与第一导向辊(11)、第二导向辊(12)的外壁贴合，所述壳体(2)有两个，两个所述壳体(2)位于第一导向辊(11)与第二导向辊(12)之间，两个壳体(2)对称分布于薄膜本体(1)两侧，所述壳体(2)的底部均匀设置有多个支腿(21)，所述壳体(2)的内部转动连接有主动链轮(31)、从动链轮(32)、张紧链轮(33)，所述主动链轮(31)、从动链轮(32)、张紧链轮(33)共同连接有链条(4)，所述链条(4)的外壁均匀固定连接有多个夹持机构(5)，所述壳体(2)的底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的传动轴贯穿壳体(2)后与主动链轮(31)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种PTFE微孔薄膜横向展平装置，其特征在于：所述壳体(2)靠近薄膜本体(1)的侧壁开设有贯穿的活动槽(22)，所述活动槽(22)的顶部固定连接有挡板(23)，所述挡板(23)的两端对称一体成型有两个第一坡面(231)，所述壳体(2)位于活动槽(22)内的外壁开设有第一滑槽(24)。

3.根据权利要求1所述的一种PTFE微孔薄膜横向展平装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括安装板(51)、底板(52)、上板(53)，所述安装板(51)的侧壁开设有第二滑槽(511)，所述底板(52)的底部固定连接有第一滑块(521)，所述底板(52)的顶部固定连接有两个限位杆(57)，所述限位杆(57)的顶端贯穿上板(53)后固定连接有限位片(571)，所述限位杆(57)的外壁套接有弹簧(58)，所述底板(52)的顶部一端固定连接有下夹板(54)，所述上板(53)的侧壁固定连接有第二滑块(532)，所述上板(53)的底部与下夹板(54)对应处固定连接有上夹板(55)。

4.根据权利要求3所述的一种PTFE微孔薄膜横向展平装置，其特征在于：所述安装板(51)与链条(4)的外壁固定连接，所述底板(52)与安装板(51)固定连接，所述第二滑块(532)位于第二滑槽(511)内，所述弹簧(58)位于底板(52)与上板(53)之间，所述下夹板(54)与上夹板(55)相对的外壁均固定连接有海绵垫(56)，所述薄膜本体(1)的外壁边缘位于壳体(2)外的相对的海绵垫(56)之间。

5.根据权利要求3所述的一种PTFE微孔薄膜横向展平装置，其特征在于：所述上板(53)的顶部对称设置有第二坡面(531)，所述第二坡面(531)与第一坡面(231)的斜率相同。

6.根据权利要求3所述的一种PTFE微孔薄膜横向展平装置，其特征在于：所述夹持机构(5)在活动槽(22)内的移动方向与薄膜本体(1)的移动方向互不平行，所述夹持机构(5)在活动槽(22)内的移动方向与薄膜本体(1)的移动方向之间的夹角度数为0.2-0.8°。

7.根据权利要求1所述的一种PTFE微孔薄膜横向展平装置，其特征在于：所述支腿(21)的底部固定连接有自锁万向轮(211)。

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