CN112936138A - 隔膜萃取穿膜夹具及穿膜方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隔膜萃取穿膜夹具及穿膜方法；所述穿膜夹具包括对设叠放的两个夹片，两个夹片一端相互连接，两个夹片另一端为用于夹持隔膜的自由端；将穿膜夹具分别夹持在隔膜的两个侧边上，穿膜夹具在侧边将由牵引绳固定的隔膜端头与后续隔膜分隔开，经过萃取槽时，萃取槽内的各个牵引辊自然将后续隔膜的侧边卷料展平，缩短了穿膜时间，并且无需在隔膜边缘开设缺口，不会造成隔膜损伤，减少了材料浪费。

Description

隔膜萃取穿膜夹具及穿膜方法
技术领域
本发明属于锂电池隔膜制造领域，具体涉及一种隔膜萃取穿膜夹具及穿膜方法。
背景技术
萃取是锂电池隔膜生产的必经工序，在萃取时需要先进行穿膜，使膜在牵引辊的牵引下铺平。在实际生产中，隔膜穿过萃取槽时，待隔膜大致走平之后要进行翻边操作。这是由于，隔膜在萃取之前需要经过横向拉伸，横向拉伸采用链夹夹住片材两侧边进行拉伸，从而造成侧边料较厚，在穿萃取时两侧边料卷边。所述翻边操作的目的是通过手工操作或铁钩将卷边的边料展平。每进行一次翻边的过程最低耗时40分钟，非常难翻且很容易断膜。例如对于具有7个槽的萃取装置来说，要将1号槽到7号槽所有萃取槽两侧的上方盖子一一打开，再从1号槽的两侧用手将各导向辊上的膜的侧边往外拉。如果位于萃取槽下部的膜侧边没翻起来，还需要用铁钩在萃取槽底部的导向辊边缘进行往外勾，直到膜走平后才能进行下一个导向辊翻边，非常耗时间而且操作难度较高，萃取液对操作人员伤害非常大。
授权公告号为CN 107482151B的专利公开了一种锂电池隔膜的萃取穿膜方法，在隔膜前端开设缺口，待缺口经过辊的时候侧边自然会被带平，不用翻边，可以缩短穿膜时间，减少浪费及工作量，节约成本，并且降低穿膜翻边过程中断膜的风险。但是，该专利的穿膜方法需要在隔膜边缘开设缺口，造成隔膜损伤，造成材料浪费。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种隔膜萃取穿膜夹具及穿膜方法，穿膜时可以不用翻边，自动将隔膜的侧边卷料展平，并且无需在隔膜边缘开设缺口，不会造成隔膜损伤。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种隔膜萃取穿膜夹具，所述穿膜夹具包括对设叠放的两个夹片，两个夹片一端相互连接，两个夹片另一端为用于夹持隔膜的自由端。
作为优选的技术方案，所述夹片由弹性材料制成。
作为优选的技术方案，所述夹片为竹木片或塑料片。
作为优选的技术方案，所述两个夹片一端通过捆扎带相互连接。
作为优选的技术方案，所述两个夹片一端设有凹槽，所述捆扎带设置在凹槽内。
作为优选的技术方案，所述夹片的宽度为5mm-25mm，所述夹片的厚度为1mm-3mm，所述夹片的长度为50mm-150mm。
本发明还提供了一种隔膜萃取穿膜方法，隔膜进入萃取槽之前，将所述的穿膜夹具分别夹持在隔膜的两个侧边上，然后使隔膜进入萃取槽，隔膜穿过萃取槽内的各个牵引辊，最后在萃取槽出口处取下穿膜夹具。
作为优选的技术方案，所述穿膜夹具沿隔膜的宽度方向分别夹持在隔膜的两个侧边上。
作为优选的技术方案，隔膜进入萃取槽之前先穿过第一牵引辊和萃取入口辊，所述穿膜夹具分别夹持在第一牵引辊和萃取入口辊之间的隔膜的两个侧边上。
本发明的有益效果在于：
本发明设计了特制的穿膜夹具，将穿膜夹具分别夹持在隔膜的两个侧边上，穿膜夹具在侧边将由牵引绳固定的隔膜端头与后续隔膜分隔开，经过萃取槽时，萃取槽内的各个牵引辊自然将后续隔膜的侧边卷料展平，缩短了穿膜时间，并且无需在隔膜边缘开设缺口，不会造成隔膜损伤，减少了材料浪费。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明的隔膜萃取穿膜夹具的结构示意图(俯视图)；
图2为本发明的隔膜萃取穿膜夹具的结构示意图(侧视图)；
图3为本发明的隔膜萃取穿膜方法的操作示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1和图2所示一种隔膜萃取穿膜夹具，所述穿膜夹具1包括对设叠放的两个夹片1a、1b，两个夹片1a、1b一端相互连接，两个夹片1a、1b另一端为用于夹持隔膜的自由端。
所述夹片1a、1b由弹性材料制成，使两个夹片1a、1b的自由端能够打开足够的缝隙容纳隔膜侧边，又能较为稳定的夹持。弹性材料制成的夹片，比如可以是竹木片或塑料片等。
所述两个夹片1a、1b一端相互连接的方式可以是通过捆扎带2相互连接，所述两个夹片1a、1b一端设有凹槽7，所述捆扎带2设置在凹槽7内。
所述夹片1a、1b的尺寸可以根据隔膜的侧边卷料宽度而定，比如所述夹片1a、1b的宽度为5mm-25mm，所述夹片1a、1b的厚度为1mm-3mm，所述夹片1a、1b的长度为50mm-150mm。
如图3所示一种隔膜萃取穿膜方法，隔膜3进入萃取槽之前先穿过第一牵引辊4和萃取入口辊5，然后将穿膜夹具1分别夹持在第一牵引辊4和萃取入口辊5之间的隔膜3的两个侧边6上，穿膜夹具1夹持的方向是沿隔膜3的宽度方向从隔膜3边缘向内，然后使隔膜3进入萃取槽，隔膜3穿过萃取槽内的各个牵引辊，萃取槽内的各个牵引辊自然将穿膜夹具1后端隔膜3的侧边6卷料展平，最后在萃取槽出口处取下穿膜夹具1。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种隔膜萃取穿膜夹具，其特征在于：所述穿膜夹具包括对设叠放的两个夹片，两个夹片一端相互连接，两个夹片另一端为用于夹持隔膜的自由端。
2.根据权利要求1所述的隔膜萃取穿膜夹具，其特征在于：所述夹片由弹性材料制成。
3.根据权利要求2所述的隔膜萃取穿膜夹具，其特征在于：所述夹片为竹木片或塑料片。
4.根据权利要求1所述的隔膜萃取穿膜夹具，其特征在于：所述两个夹片一端通过捆扎带相互连接。
5.根据权利要求4所述的隔膜萃取穿膜夹具，其特征在于：所述两个夹片一端设有凹槽，所述捆扎带设置在凹槽内。
6.根据权利要求1所述的隔膜萃取穿膜夹具，其特征在于：所述夹片的宽度为5mm-25mm，所述夹片的厚度为1mm-3mm，所述夹片的长度为50mm-150mm。
7.一种隔膜萃取穿膜方法，其特征在于：隔膜进入萃取槽之前，将权利要求1至6任意一项所述的穿膜夹具分别夹持在隔膜的两个侧边上，然后使隔膜进入萃取槽，隔膜穿过萃取槽内的各个牵引辊，最后在萃取槽出口处取下穿膜夹具。
8.根据权利要求7所述的隔膜萃取穿膜方法，其特征在于：所述穿膜夹具沿隔膜的宽度方向分别夹持在隔膜的两个侧边上。
9.根据权利要求7所述的隔膜萃取穿膜方法，其特征在于：隔膜进入萃取槽之前先穿过第一牵引辊和萃取入口辊，所述穿膜夹具分别夹持在第一牵引辊和萃取入口辊之间的隔膜的两个侧边上。
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