CN107482151A - 锂电池隔膜的萃取穿膜方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种锂电池隔膜的萃取穿膜方法，其不需翻边。一种锂电池隔膜的萃取穿膜方法，依次包括：A预处理步骤：将隔膜的前段穿于入口辊和一次牵引辊上，在位于入口辊和一次牵引辊之间的隔膜前段的侧边上开设缺口，所述缺口自侧边的外缘向内延伸；B穿膜步骤：将隔膜前段继续穿于后续牵引辊上以使位于所述缺口之后的隔膜中后段被展平地穿于各牵引辊上。

Description

锂电池隔膜的萃取穿膜方法
技术领域
本发明属于锂电池隔膜制造领域，具体涉及一种锂电池隔膜的萃取穿膜方法。
背景技术
萃取是锂电池隔膜生产的必经工序，在萃取时需要先进行穿膜，使膜在牵引辊的牵引下铺平。在实际生产中，隔膜穿过萃取槽时，待隔膜大致走平之后只要进行翻边操作。这是由于，隔膜在萃取之前通常经过多次拉伸，拉伸后的膜并非一定是厚度均一的，特别是隔膜的两侧边的厚度要略大于隔膜其它部位的厚度，从而造成侧边料起皱。所述翻边操作的目的是通过手工操作将起皱的边料展平。进行一次翻边的过程最低耗时10分钟，非常难翻。例如对于具有7个槽的萃取装置来说，要将1号槽到7号槽所有萃取槽两侧的上方盖子一一打开，再从1号槽的两侧用手将辊上的膜的侧边往外拉。如果位于萃取槽下部的膜侧边没翻起来还需要用铁钩在萃取槽底部的辊边缘进行往外勾直到膜走平后才能进行下一个辊的翻边，非常耗时间而且操作难度较高。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种锂电池隔膜的萃取穿膜方法，其不需翻边。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种锂电池隔膜的萃取穿膜方法，依次包括：
A预处理步骤：将隔膜的前段穿于入口辊和一次牵引辊上，在位于入口辊和一次牵引辊之间的隔膜前段的侧边上开设缺口，所述缺口自侧边的外缘向内延伸；
B穿膜步骤：将隔膜前段继续穿于后续牵引辊上以使位于所述缺口之后的隔膜中后段被展平地穿于各牵引辊上。
优选地，所述缺口的形状为弓形。
优选地，所述缺口的在隔膜长度方向的尺寸为0.5~1.5cm。
优选地，所述缺口为两个，两个所述缺口分别开设于所述隔膜的左右两侧边。
优选地，步骤A中，通过剪刀在隔膜前段的侧边上开设所述缺口。
优选地，所述一次牵引辊位于第一个萃取槽内。
更优选地，所述入口辊位于所述第一个萃取槽的入口处。
更优选地，第一个萃取槽之后还设有多个萃取槽，各萃取槽内分别设有至少一个牵引辊，步骤B中，将隔膜前端向后穿于各萃取槽内的牵引辊上使隔膜被展平于第一个萃取槽之后的萃取槽中。
优选地，所述第一牵引辊低于所述入口辊。
本发明采用上述技术方案，相比现有技术具有如下优点：
在隔膜前端开设缺口，待缺口经过辊的时候侧边自然会被带平，不用翻边；可以缩短穿膜时间，减少浪费及工作量，节约成本，并且降低穿膜翻边过程中断膜的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为现有技术中的萃取穿膜示意图；
图2为本发明的穿膜预处理步骤的示意图；
图3为本发明的穿膜步骤的示意图。
其中，1、入口辊；2、一次牵引辊；3、隔膜；30、侧边；31、缺口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。
如图1所示，现有技术中的锂电池隔膜制造工艺中，在萃取穿膜时必须进行翻边操作，以将侧边30人为向外拉平，使隔膜3整体展平在各牵引辊上以平整的状态沿箭头所示方向进入各个萃取槽中。
而本实施例提供一种不需翻边的锂电池隔膜的萃取穿膜方法，包括如下步骤：
A预处理步骤：将隔膜3的前段穿于入口辊1和一次牵引辊2上，在位于入口辊1和一次牵引辊2之间的隔膜前段的侧边30上开设缺口31，所述缺口31自侧边30的外缘向内延伸。
穿膜步骤：将隔膜前段继续穿于后续牵引辊上以使位于所述缺口31之后的隔膜中后段被展平地穿于各牵引辊上。
步骤A具体如图2所示，采用圆头剪刀在位于入口辊1和一次牵引辊2之间的隔膜前段的侧边30上剪出缺口31，缺口31为两个，左右两侧的侧边30上各开一个所述缺口31，二者可以对齐也可不对齐。缺口31的形状为弓形，包括正圆弓形和椭圆弓形，即由弦和其对应的弧构成，该弧是截自圆或椭圆的弧。缺口31的在隔膜3长度方向（图3中的左右方向）的尺寸为0.5~1.5cm，优选构成所述缺口31的弦的长度为1cm。
一次牵引辊2设于第一个萃取槽的下部，入口辊1位于所述第一个萃取槽的入口处，第一牵引辊2低于入口辊1。
第一个萃取槽之后还设有多个萃取槽，各萃取槽内分别设有至少一个牵引辊，步骤B中，将隔膜前端向后穿于各萃取槽内的牵引辊上使隔膜被展平于第一个萃取槽之后的萃取槽中。
采用上述方法，在每次穿过最前侧的第一个萃取槽时，待膜走平拉紧后在一次牵引辊前面合适的位置对膜的边缘用圆头剪刀剪一个圆形或椭形缺口大约1CM左右。如图2所示；待缺口经过辊的时候自然会被带平，不用翻边，如图3所示。可以缩短穿膜时间，减少浪费及工作量，节约成本，保证员工自身安全，车间环境改善无异味，并且降低穿膜翻边过程中断膜的风险。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锂电池隔膜的萃取穿膜方法，其特征在于，依次包括：
A预处理步骤：将隔膜的前段穿于入口辊和一次牵引辊上，在位于入口辊和一次牵引辊之间的隔膜前段的侧边上开设缺口，所述缺口自侧边的外缘向内延伸；
B穿膜步骤：将隔膜前段继续穿于后续牵引辊上以使位于所述缺口之后的隔膜中后段被展平地穿于各牵引辊上。
2.根据权利要求1所述的萃取穿膜方法，其特征在于：所述缺口的形状为弓形。
3.根据权利要求1所述的萃取穿膜方法，其特征在于：所述缺口的在隔膜长度方向的尺寸为0.5~1.5cm。
4.根据权利要求1所述的萃取穿膜方法，其特征在于：所述缺口为两个，两个所述缺口分别开设于所述隔膜的左右两侧边。
5.根据权利要求1所述的萃取穿膜方法，其特征在于：步骤A中，通过剪刀在隔膜前段的侧边上开设所述缺口。
6.根据权利要求1所述的萃取穿膜方法，其特征在于：所述一次牵引辊位于第一个萃取槽内。
7.根据权利要求5所述的萃取穿膜方法，其特征在于：所述入口辊位于所述第一个萃取槽的入口处。
8.根据权利要求5所述的萃取穿膜方法，其特征在于：第一个萃取槽之后还设有多个萃取槽，各萃取槽内分别设有至少一个牵引辊，步骤B中，将隔膜前端向后穿于各萃取槽内的牵引辊上使隔膜被展平于第一个萃取槽之后的萃取槽中。
9.根据权利要求1所述的萃取穿膜方法，其特征在于：所述第一牵引辊低于所述入口辊。
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