CN107482150A - 锂电池隔膜的横拉萃取工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种锂电池隔膜的横拉萃取工艺，属于湿法制备锂电池隔膜领域。一种锂电池隔膜的横拉萃取工艺，包括顺序进行的一次横向拉伸步骤以及萃取步骤，在隔膜萃取穿膜之前，将隔膜两侧的厚边切除。切边后，再进行萃取穿膜，没有厚边翻卷，展平快，无需翻边，穿膜效率高，而且避免操作人员在穿膜过程中长时间接触二氯甲烷；膜进入二次横向拉伸没有厚边，有效宽度与设备实际达到的宽度差距很小，有效宽度增加。没有厚边存在，膜两侧平整度好，大分切利用率高。

Description

锂电池隔膜的横拉萃取工艺
技术领域
本发明属于锂电池隔膜制造领域，具体涉及一种锂电池隔膜的横拉萃取工艺。
背景技术
横向拉伸以及萃取是锂电池隔膜生产的必经工序。目前的锂电池隔膜生产工艺中，膜片经过1TDO（一次横向拉伸）拉伸后，膜两边较厚，实际有效宽度与设备所能达到的宽度有一定的差距，膜两侧平整度不好，大分切利用率低。同时，膜进入萃取后，厚边容易翻卷，在实际生产中，隔膜穿过萃取槽时，待隔膜大致走平之后要进行翻边操作，目的是通过手工操作将起皱的边料展平。进行一次翻边的过程最低耗时10分钟，非常耗时间而且操作难度较高。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种锂电池隔膜的横拉萃取工艺，其萃取穿膜效率高，较安全。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种锂电池隔膜的横拉萃取工艺，包括顺序进行的一次横向拉伸步骤以及萃取步骤，在隔膜萃取穿膜之前，将隔膜两侧的厚边切除。
优选地，每侧被切除的所述厚边的宽度为1-3cm。
优选地，在所述萃取步骤中，膜自牵引辊穿至萃取槽内的萃取辊上，在牵引辊处将隔膜两侧的厚边切除。
更优选地，萃取槽之前设有沿隔膜穿膜方向顺序排列的第一牵引辊、第二牵引辊以及第三牵引辊，在所述第二牵引辊和所述第三牵引辊之间设置切边装置将隔膜两侧的厚边切除。
进一步地，所述切边装置包括可移动的刀片，所述刀片具有位于隔膜穿膜路径上的切割位置和脱离隔膜穿膜路径的非工作位置。
优选地，该横拉萃取工艺还包括位于所述萃取步骤之后的二次横向拉伸步骤。
本发明采用上述技术方案，相比现有技术具有如下优点：
切边后，再进行萃取穿膜，没有厚边翻卷，展平快，无需翻边，穿膜效率高，而且避免操作人员在穿膜过程中长时间接触二氯甲烷；膜进入二次横向拉伸没有厚边，有效宽度与设备实际达到的宽度差距很小，有效宽度增加。没有厚边存在，膜两侧平整度好，大分切利用率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为根据本发明的一种横拉萃取工艺的流程图；
图2为切边前的膜面示意图；
图3为切边后的膜面示意图。
其中，11、第一牵引辊；12、第二牵引辊；13、第三牵引辊；21、第一压辊；22、第二压辊；3、切边装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。
参照附图1所示，本实施例提供一种锂电池隔膜的横拉萃取工艺，包括顺序进行的一次横向拉伸（1TDO）步骤、萃取步骤以及二次横向拉伸（2TDO）步骤，上述的一次横向拉伸步骤和二次横向拉绳步骤中，隔膜都经过多个拉伸辊进行拉伸。隔膜先在一次横向拉伸步骤被多次拉伸，然后在萃取步骤中被牵引至萃取槽中进行萃取，萃取后再进入二次横向拉伸步骤。
需要说明的是：在萃取步骤中，隔膜在萃取穿膜进入萃取槽之前，先在萃取槽之前的牵引处将隔膜两侧的后边分别切除约1~3cm，也就是说，在进行萃取之前，先在隔膜两侧切除宽度为1~3cm宽的厚边，如附图2、3所示。
在所述萃取步骤中，膜自牵引辊穿至萃取槽内的萃取辊上，在牵引辊处将隔膜两侧的厚边切除。具体到本实施例中，萃取槽之前设有沿隔膜穿膜方向顺序排列的第一牵引辊11、第二牵引辊12以及第三牵引辊13，其中第二牵引辊12低于第一牵引辊11和第三牵引辊13，且第一牵引辊11和第三牵引辊13的上方分别设置有相配合的第一压辊21和第二压辊22。通过设置在所述第二牵引辊12和所述第三牵引辊13之间的切边装置3将隔膜两侧的厚边切除。切边装置包括可移动的刀片，所述刀片具有位于隔膜穿膜路径上的切割位置和脱离隔膜穿膜路径的非工作位置。
本发明提供的横拉萃取工艺适用于湿法隔膜制造中，具有如下优点：
1、在萃取之前将厚度大于隔膜中部的厚边切除，可以避免现有技术中出现“厚边翻卷”的问题，也就不需要再在萃取穿膜时所进行的翻边操作，萃取穿膜没有厚边翻卷，展平快，无需翻边，穿膜效率高。此外，萃取槽中的萃取剂含有二氯甲烷成分，长时间接触会对人体产生不利影响，然而现有技术中的翻边操作，需要操作人员对位于萃取槽深处的萃取辊上的隔膜进行翻边操作，危害身体且不安全，因此，本发明的工艺还具有较安全的优点。
2、切边后，膜进入2TDO拉伸没有厚边，附图3所示的切边后隔膜有效宽度明显大于附图2所示的切边前的有效宽度，有效宽度与设备实际达到的宽度差距很小，有效宽度增加。没有厚边存在，膜两侧平整度好，大分切利用率高。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池隔膜的横拉萃取工艺，包括顺序进行的一次横向拉伸步骤以及萃取步骤，其特征在于，在隔膜萃取穿膜之前，将隔膜两侧的厚边切除。
2.根据权利要求1所述的横拉萃取工艺，其特征在于：每侧被切除的所述厚边的宽度为1-3cm。
3.根据权利要求1所述的横拉萃取工艺，其特征在于：在所述萃取步骤中，膜自牵引辊穿至萃取槽内的萃取辊上，在牵引辊处将隔膜两侧的厚边切除。
4.根据权利要求3所述的横拉萃取工艺，其特征在于：萃取槽之前设有沿隔膜穿膜方向顺序排列的第一牵引辊、第二牵引辊以及第三牵引辊，在所述第二牵引辊和所述第三牵引辊之间设置切边装置将隔膜两侧的厚边切除。
5.根据权利要求4所述的横拉萃取工艺，其特征在于：所述切边装置包括可移动的刀片，所述刀片具有位于隔膜穿膜路径上的切割位置和脱离隔膜穿膜路径的非工作位置。
6.根据权利要求1-5任一项所述的横拉萃取工艺，其特征在于：该横拉萃取工艺还包括位于所述萃取步骤之后的二次横向拉伸步骤。
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