CN208929350U - 一种气道环割自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力机车受电弓滑板气道的加工技术领域，具体涉及一种气道环割自动化设备，包括：框架；上板和下板，可活动地设置在所述框架上，所述上板与所述下板之间设置有用以容纳气道的空隙，所述上板和/或所述下板上设置有若干根彼此并排设置且用以切割气道的刀片；动力装置，作用在所述上板和/或所述下板上，用以带动所述上板与所述下板相对运动，以使所述刀片对所述气道进行切割。本实用新型提供的气道环割自动化设备，通过上板和下板的固定和设置在下板上的刀片在动力装置的作用下将气道进行滚动式的环割，这样可以实现对气道外表面的环割精确并且高效可控，避免了人工切割不稳定因素而导致的效率低且精度低。

Description

一种气道环割自动化设备

技术领域

本实用新型涉及电力机车受电弓滑板气道的加工技术领域，具体涉及一种气道环割自动化设备。

背景技术

受电弓滑板是电力机车安全运行的关键部件，其组成一般有三大部件：碳条、铝托和气道。气道具有流通性和密闭性，当气道一段封闭，另一端接入风管后，气道和受电弓滑板气囊形成闭环，气路保压，保证受电弓正常升弓。碳滑板在使用过程中与接触网导线形成带点摩擦副，正常情况下，碳滑板不会受到来自运行方向的冲击力。但是当碳滑板受到外界非正常撞击、碳条严重掉块时，为了防止发生安全事故，受电弓ADD自动降弓系统必须动作，其动作的必要条件就是气道漏气。气道环割的作用就是为了在碳滑板受到外界异物撞击掉块、变形时，更容易发生漏气。

然而在现有技术中，通常使用普通的管材环割刀具在气道的外表面上形成细槽，这种加工方式通常凭借加工人员多年的经验和感觉来进行操作，而人工操作不稳定因素多，难以保证气道的定尺寸深度环割，操作繁琐且效率低。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的人工气道环割效率低且精确度低的缺陷，从而提供一种气道环割自动化设备。

包括：

框架；

上板和下板，可活动地设置在所述框架上，所述上板与所述下板之间设置有用以容纳气道的空隙，所述上板和/或所述下板上设置有若干根彼此并排设置且用以切割气道的刀片；

动力装置，作用在所述上板和/或所述下板上，用以带动所述上板与所述下板相对运动，以使所述刀片对所述气道进行切割。

所述上板接触所述气道的一端设置为朝向所述气道方向向上延伸的斜面。

所述斜面上设置有粘结部，用以增大对气道的摩擦力。

所述框架上设置有导轨，所述上板和/或所述下板设置在所述导轨上。

还包括：纵向位移装置，设置在所述上板和/或所述下板上，所述纵向位移装置用以带动所述上板发生靠近或远离所述下板的运动。

所述刀片设置在所述下板上，所述下板上设置有用以容纳所述刀片的容纳槽。

所述动力装置为气缸，所述气缸一端连接在所述框架上，另一端连接在所述上板和/或所述下板上。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的气道环割自动化设备，通过设置在框架上的上板和下板将容纳二者之间的气道准确地固定，再通过在上板或下板上设置的刀片在动力装置的作用下将气道进行滚动式的环割，这样可以实现对气道外表面的环割精确并且高效可控，避免了人工切割不稳定因素而导致的效率低且精度低。

2.本实用新型提供的气道环割自动化设备，在上板接触气道的一端设置为朝向气道方向向上的斜面，斜面上还设置有粘结部，斜面的设置可以方便气道进入上板和下板之间的间隙，同时可以使气道在上板的作用下进行滚动，而粘结部的设置可以对气道实现有力施压而不至于压坏气道。

3.本实用新型提供的气道环割自动化设备，在框架上设置有导轨，上板和/或下板设置在导轨上，导轨的设置不仅给上板或下板的移动提供了便捷，同时可以保证上板或下板的运动轨迹是固定的，从而保证了气道的环割深度是一致的。

4.本实用新型提供的气道环割自动化设备，在上板或下板上还设置有纵向位移装置，可以带动上板发生靠近或远离下板的运动，纵向位移装置是可以伸缩移动的装置，从而可以满足上板靠近或远离下板的运动动作。

5.本实用新型提供的气道环割自动化设备，在下板上还设置有用以容纳刀片的容纳槽，动力装置为气缸，气缸的一端连接在框架上，另一端连接在上板或下板上，容纳槽的设置可以满足对气道环割的不同尺寸长度和深度的切割，气缸的动力装置可以满足对上板或下板的动作需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施方式中提供的气道环割自动化设备的示意图；

图2为图1所示气道环割自动化设备的上板的示意图；

图3为图1所示气道环割自动化设备的下板的示意图；

附图标记说明：

1-框架； 2-上板； 3-下板； 4-气道；

5-刀片； 6-动力装置； 7-斜面；

8-粘结部； 9-导轨； 10-纵向位移装置；

11-容纳槽；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-3所示的一种气道环割自动化设备的实施方式，包括：框架1；上板2和下板3，可活动地设置在所述框架1上，所述上板2与所述下板3之间设置有用以容纳气道4的空隙，所述上板2和/或所述下板3上设置有若干根彼此并排设置且用以切割气道4的刀片5；动力装置6，作用在所述上板2和/或所述下板3上，用以带动所述上板2与所述下板3相对运动，以使所述刀片5对所述气道4进行切割。

本实施例中，通过设置在框架1上的上板2和下板3将容纳二者之间的气道4准确地固定，再通过在上板2或下板3上设置的刀片5在动力装置6的作用下将气道4进行滚动式的环割，这样可以实现对气道4外表面的环割精确并且高效可控，避免了人工切割不稳定因素而导致的效率低且精度低。

进一步地，本实施例中通过上板2、下板3以及框架4和动力装置6的设置，可以使气道4在环割过程中受到的压力相同，环割深度和位置更加精准，可以有效的避免不同操作人员或者每次环割力度的不同给环割效果带来的差异，机械式的控制同时为制作工序节省了大量的时间。

本实施例中，在下板2上还可设置固定块，将气道用固定块卡住，这样可以保证环割过程中，气道被环割区域对于中心线对称，气道两端未环割部位，留存的长度相同。

本实施例中，所述上板2接触所述气道4的一端设置为朝向所述气道4方向向上延伸的斜面7。

进一步地，所述斜面7上设置有粘结部8，用以增大对气道4的摩擦力。

本实施例中，在上板2接触气道4的一端设置为朝向气道方向向上的斜面7，斜面7上还设置有粘结部8，斜面7的设置可以方便气道4进入上板2和下板3之间的间隙，同时可以使气道4在上板2的作用下进行滚动，而粘结部8的设置可以对气道4实现有力施压而不至于压坏气道4。

具体地，如图2所示，本实施例中的粘结部8采用嵌入的形式安装在上板2上，材料采用工程塑料，只要能实现对气道4施压又不致压坏气道4的材料均可替换。

本实施例中，所述框架1上设置有导轨9，所述上板2和/或所述下板3设置在所述导轨9上。

进一步地，在框架上设置有导轨9，上板2和/或下板3设置在导轨9上，导轨9的设置不仅给上板2或下板3的移动提供了便捷，同时可以保证上板2或下板3的运动轨迹是固定的，从而保证了气道4的环割深度是一致的。

本实施例中，上板2或下板3的移动轨迹采用了导轨9的形式，只要能实现上板或下板的相对滑动的装置都可替换，为保证运动轨迹稳定可控，优选地，本实施例采用导轨9的方式。

本实施例中，还包括：纵向位移装置10，设置在所述上板2和/或所述下板3上，所述纵向位移装置10用以带动所述上板2发生靠近或远离所述下板3的运动。

本实施例中，在上板2或下板3上还设置有纵向位移装置10，可以带动上板2发生靠近或远离下板3的运动，纵向位移装置10是可以伸缩移动的装置，从而可以满足上板2靠近或远离下板3的运动动作。

本实施例中，所述刀片5设置在所述下板3上，所述下板3上设置有用以容纳所述刀片5的容纳槽11。

本实施例中，采用刀片放置在下板3的容纳槽11中，若干个容纳槽11可以根据需要调整刀片5的数量和环割深度，而且刀片5采用优质的壁纸刀片，经济易换，同理地，本实施例中，还可采用托盘的方式放置刀片，将刀托盘整体放置在下板3上，更加方便，同样也可满足切割不同尺寸长度的气道。

本实施例中，所述动力装置6为气缸，所述气缸一端连接在所述框架1上，另一端连接在所述上板2和/或所述下板3上。

本实施例中，在下板3上还设置有用以容纳刀片5的容纳槽11，动力装置为气缸，气缸的一端连接在框架1上，另一端连接在上板2或下板3上，容纳槽11的设置可以满足对气道环割的不同尺寸长度和深度的切割，气缸的动力装置可以满足对上板或下板的动作需求。

本实施例中，上板和下板采用40mm厚板精磨而成保证平面度，导轨采用直径40mm的钢性直线导轨，保证前进平行性和上下板间隙稳定。

本实施例中，由人工将气道从设备的侧面穿入平放在上板和下板之间，启动动力装置气缸后，由纵向位移装置带动上板碾压并滚动气道，气道经过滚动环割通过刀片，完成气道的环割，加工完成后落于下板外部由人工收集，届时，气道环割的制作工序完成，整体高效而且气道环割的精确度高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种气道环割自动化设备，其特征在于，包括：

框架(1)；

上板(2)和下板(3)，可活动地设置在所述框架(1)上，所述上板(2)与所述下板(3)之间设置有用以容纳气道(4)的空隙，所述上板(2)和/或所述下板(3)上设置有若干根彼此并排设置且用以切割气道(4)的刀片(5)；

动力装置(6)，作用在所述上板(2)和/或所述下板(3)上，用以带动所述上板(2)与所述下板(3)相对运动，以使所述刀片(5)对所述气道(4)进行切割。

2.根据权利要求1所述的气道环割自动化设备，其特征在于，所述上板(2)接触所述气道(4)的一端设置为朝向所述气道(4)方向向上延伸的斜面(7)。

3.根据权利要求2所述的气道环割自动化设备，其特征在于，所述斜面(7)上设置有粘结部(8)，用以增大对气道(4)的摩擦力。

4.根据权利要求1-3任一所述的气道环割自动化设备，其特征在于，所述框架(1)上设置有导轨(9)，所述上板(2)和/或所述下板(3)设置在所述导轨(9)上。

5.根据权利要求4所述的气道环割自动化设备，其特征在于，还包括：纵向位移装置(10)，设置在所述上板(2)和/或所述下板(3)上，所述纵向位移装置(10)用以带动所述上板(2)发生靠近或远离所述下板(3)的运动。

6.根据权利要求5所述的气道环割自动化设备，其特征在于，所述刀片(5)设置在所述下板(3)上，所述下板(3)上设置有用以容纳所述刀片(5)的容纳槽(11)。

7.根据权利要求1-3,5-6任一所述的气道环割自动化设备，其特征在于，所述动力装置(6)为气缸，所述气缸一端连接在所述框架(1)上，另一端连接在所述上板(2)和/或所述下板(3)上。