CN208357890U - 一种新型动力极耳切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型动力极耳切断机构，包括基座，基座的上表面设置有支撑立板，支撑立板的一端安装在横板上，横板上安装有上切刀气缸，上切刀气缸的伸出头连接有夹持块，夹持块上连接有加长块，加长块的正对面安装有切断上刀，加长块的一侧的端面安装有滑块，支撑立板的两侧端面均安装有固定块，固定块上贯穿有横杆，横杆上套设有拉紧弹簧。本实用新型动力极耳切断机构，送料伺服把动力极耳送到切断机构，压料装置把动力极耳压紧不动，上切刀气缸工作，上切刀气缸驱动切断上刀向下运动与切断下刀动作切断动力极耳，同时拉紧弹簧使切断上刀和切断下刀一直处于接近零间隙状态，保证切断的动力极耳毛刺小同时又提高了切刀的寿命。

Description

一种新型动力极耳切断机构

技术领域

本实用新型涉及极耳技术领域，具体为一种新型动力极耳切断机构。

背景技术

动力极耳在进行切断操作时，由于不能始终保证切断上刀和切断下刀位于同一平面内，使得切断上刀和切断下刀在进行切断动力极耳时，切断效果差，同时切断的动力极耳毛刺大，并使得切刀的寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型动力极耳切断机构，保证切断的动力极耳毛刺小同时又提高了切刀的寿命，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型动力极耳切断机构，包括基座，所述基座的上表面设置有支撑立板，所述支撑立板远离基座的一端安装在横板的下表面上，所述横板与支撑立板平行，所述横板上安装有上切刀气缸，所述上切刀气缸的伸出头贯穿横板延伸到横板的下方连接有夹持块，所述夹持块上连接有加长块，所述加长块的正对面安装有切断上刀，所述切断上刀位于加长块的正对面的中端，所述加长块远离切断上刀的一侧的端面安装有滑块，所述滑块对称排列在加长块的两侧，所述滑块安装在导轨板上，所述导轨板安装在支撑立板上，所述支撑立板的两侧端面均安装有固定块，所述固定块上贯穿有横杆，横杆上套设有拉紧弹簧，所述基座的上表面还设置有立柱，所述立柱位于支撑立板的一侧，所述立柱的正对面设置有压紧气缸，所述压紧气缸的伸出头连接有压紧块，所述压紧块的上方设置有压料装置，所述压料装置的内侧设置有切断下刀。

优选的，所述导轨板对称安装在支撑板的正对面的两侧，所述加长块通过滑块在导轨板上上下滑动。

优选的，所述拉紧弹簧的一端通过挡板固定。

优选的，所述加长块与切断下刀位于同一平面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型动力极耳切断机构，送料伺服把动力极耳送到切断机构，压料装置把动力极耳压紧不动，上切刀气缸工作，上切刀气缸驱动夹持块、加长块向下运动，加长块通过滑块在导轨板上下滑，导轨板保证加长块竖直下滑，加长块一直与切断下刀在同一平面内，加长块向下运动带动切断上刀向下运动，进而使切断上刀和切断下刀动作切断动力极耳，同时拉紧弹簧使切断上刀和切断下刀一直处于接近零间隙状态，保证切断的动力极耳毛刺小同时又提高了切刀的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的动力极耳切断机构立体图；

图2为本实用新型的动力极耳切断机构侧视图。

图中：1、基座；2、支撑立板；3、横板；4、上切刀气缸；5、夹持块；6、加长块；7、切断上刀；8、滑块；9、导轨板；10、固定块；11、横杆；12、拉紧弹簧；13、挡板；14、立柱；15、压紧气缸；151、压紧块；16、压料装置；17、切断下刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种新型动力极耳切断机构，包括基座1，基座1的上表面设置有支撑立板2，支撑立板2远离基座1的一端安装在横板3的下表面上，横板3与支撑立板2平行，横板3上安装有上切刀气缸4，上切刀气缸4工作，上切刀气缸4伸长使得夹持块5、加长块6向下运动带动切断上刀7向下运动，切断上刀7向下运动时与切断下刀17动作切断动力极耳，上切刀气缸4的伸出头贯穿横板3延伸到横板3的下方连接有夹持块5，夹持块5上连接有加长块6，加长块6的正对面安装有切断上刀7，加长块6可以保证加长块6一直与切断下刀17在同一平面内，使得切断上刀7和切断下刀17位于同一平面内进而切断动力极耳，切断上刀7位于加长块6的正对面的中端，加长块6远离切断上刀7的一侧的端面安装有滑块8，滑块8对称排列在加长块6的两侧，滑块8安装在导轨板9上，滑块8可沿着导轨板9上下运动，导轨板9起到导向作用，导轨板9安装在支撑立板2上，导轨板9对称安装在支撑立板2的正对面的两侧，加长块6通过滑块8在导轨板9上上下滑动，送料伺服把动力极耳送到切断机构，压料装置16把动力极耳压紧不动，上切刀气缸4工作，上切刀气缸4驱动夹持块5、加长块6向下运动，加长块6通过滑块8在导轨板9上下滑，导轨板9保证加长块6竖直下滑，加长块6向下运动带动切断上刀7向下运动，进而使切断上刀7和切断下刀17动作切断动力极耳，支撑立板2的两侧端面均安装有固定块10，固定块10上贯穿有横杆11，横杆11上套设有拉紧弹簧12，拉紧弹簧12的一端通过挡板13固定，拉紧弹簧12使切断上刀7和切断下刀17一直处于接近零间隙状态，保证切断的动力极耳毛刺小同时又提高了切刀的寿命，基座1的上表面还设置有立柱14，立柱14位于支撑立板2的一侧，立柱14的正对面设置有压紧气缸15，压紧气缸15的伸出头连接有压紧块151，压紧块151的上方设置有压料装置16，送料伺服把动力极耳送到切断机构，压料装置16把动力极耳压紧不动，压料装置16的内侧设置有切断下刀17，加长块6与切断下刀17位于同一平面内，使得切断上刀7和切断下刀17位于同一平面内进而切断动力极耳。

工作过程：送料伺服把动力极耳送到切断机构，压料装置16把动力极耳压紧不动，上切刀气缸4工作，上切刀气缸4驱动夹持块5、加长块6向下运动，加长块6通过滑块8在导轨板9上下滑，导轨板9保证加长块6竖直下滑，加长块6一直与切断下刀17在同一平面内，加长块6向下运动带动切断上刀7向下运动，进而使切断上刀7和切断下刀17动作切断动力极耳。

综上所述：本实用新型动力极耳切断机构，送料伺服把动力极耳送到切断机构，压料装置16把动力极耳压紧不动，上切刀气缸4工作，上切刀气缸4驱动夹持块5、加长块6向下运动，加长块6通过滑块8在导轨板9上下滑，导轨板9保证加长块6竖直下滑，加长块6一直与切断下刀17在同一平面内，加长块6向下运动带动切断上刀7向下运动，进而使切断上刀7和切断下刀17动作切断动力极耳，同时拉紧弹簧12使切断上刀7和切断下刀17一直处于接近零间隙状态，保证切断的动力极耳毛刺小同时又提高了切刀的寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型动力极耳切断机构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面设置有支撑立板(2)，所述支撑立板(2)远离基座(1)的一端安装在横板(3)的下表面上，所述横板(3)与支撑立板(2)平行，所述横板(3)上安装有上切刀气缸(4)，所述上切刀气缸(4)的伸出头贯穿横板(3)延伸到横板(3)的下方连接有夹持块(5)，所述夹持块(5)上连接有加长块(6)，所述加长块(6)的正对面安装有切断上刀(7)，所述切断上刀(7)位于加长块(6)的正对面的中端，所述加长块(6)远离切断上刀(7)的一侧的端面安装有滑块(8)，所述滑块(8)对称排列在加长块(6)的两侧，所述滑块(8)安装在导轨板(9)上，所述导轨板(9)安装在支撑立板(2)上，所述支撑立板(2)的两侧端面均安装有固定块(10)，所述固定块(10)上贯穿有横杆(11)，横杆(11)上套设有拉紧弹簧(12)，所述基座(1)的上表面还设置有立柱(14)，所述立柱(14)位于支撑立板(2)的一侧，所述立柱(14)的正对面设置有压紧气缸(15)，所述压紧气缸(15)的伸出头连接有压紧块(151)，所述压紧块(151)的上方设置有压料装置(16)，所述压料装置(16)的内侧设置有切断下刀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种新型动力极耳切断机构，其特征在于：所述导轨板(9)对称安装在支撑立板(2)的正对面的两侧，所述加长块(6)通过滑块(8)在导轨板(9)上上下滑动。

3.根据权利要求1所述的一种新型动力极耳切断机构，其特征在于：所述拉紧弹簧(12)的一端通过挡板(13)固定。

4.根据权利要求1所述的一种新型动力极耳切断机构，其特征在于：所述加长块(6)与切断下刀(17)位于同一平面内。