CN203956979U - 用于锂电池隔膜生产线牵引系统的切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池隔膜分切设备领域，具体涉及一种用于锂电池隔膜生产线牵引系统的切边装置。本装置包括转动刀座以及固接于转动刀座上的刀片，转动刀座的转动轴线平行待裁切隔膜的膜面方向，且刀片所在面垂直待裁切隔膜的膜面布置，所述转动刀座为转动盘，刀片为两个以上且沿其转动刀座的轮缘依次布置；刀片固接于转动刀座上时，刀片的至少一侧刀刃突出转动刀座轮缘以构成用于切割隔膜的切割刃。本实用新型具备在线调整刀位和不用停机或少停机更换的优点，极大的提高了其生产效率，同时切刀不再跑偏，收卷大膜卷质量得到了很大的提升，操作起来极为方便快捷。

Description

用于锂电池隔膜生产线牵引系统的切边装置

技术领域

本实用新型属于锂电池隔膜分切设备领域，具体涉及一种用于锂电池隔膜生产线牵引系统的切边装置。 

背景技术

锂离子电池因能量密度高、循环寿命长、质量轻、体积小等特性，又具有安全、可靠且能快速充放电等优点，成为近年来新型电源技术研究的热点，尤其是在高能量和高功率领域中更是备受欢迎。在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜裁切系统更是隔膜生产线中所必不可少的一环。隔膜裁切系统的设计初衷，是在锂离子电池薄膜生产线牵引段，对双向拉伸后的薄膜择优选取中间区域，去除两边横拉链夹加持的厚边和拉伸过度的旁边，以控制收卷幅宽，由此可见其系统在生产过程中的意义。 

传统的隔膜裁切系统所用切刀，其刀片与刀座一一配合，一方面，实际生产中刀片的刀尖部位露出刀座过多，往往在隔膜的高速行进时的力的作用下，使刀片的刀尖部位产生施力抖动和偏斜，进而产生跑偏撕边现象，从而使其切边后的收卷幅宽不一，最终导致卷曲后的膜卷厚度不均，对后续的进一步加工带来不利影响。另一方面，一一搭配的刀片与刀座，在刀片产生磨损等损坏现象而需要维护更换时，必须停机后再整个的拆卸刀座，以达成其操作需求。其操作繁琐复杂而更换时间长，且长时间的生产线的停机维护也无形中增大了厂家的生产运营成本，从而给现场工作人员及厂家都带来了极大困扰。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理而工作可靠的用于锂电池隔膜生产线牵引系统的切边装置，其可实现在线的切刀自调整及更换功能，工作效率极高，进而有效保证膜卷的收卷质量。 

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案： 

一种用于锂电池隔膜生产线牵引系统的切边装置，本装置包括转动刀座以及固接于转动刀座上的刀片，转动刀座的转动轴线平行待裁切隔膜的膜面方向，且刀片所在面垂直待裁切隔膜的膜面布置，所述转动刀座为转动盘，刀片为两个以上且沿其转动刀座的轮缘依次布置；刀片固接于转动刀座上时，刀片的至少一侧刀刃突出转动刀座轮缘以构成用于切割隔膜的切割刃。 

所述转动刀座包括上刀座、下刀座以及用于螺栓固接上刀座和下刀座以使其彼此板面抵合的螺栓部，上刀座和下刀座的相邻板面的抵合间隙构成用于安置固定刀片的夹持间隙；下刀座和/或上刀座的相应板面上布置用于定位刀片的定位部。 

所述上刀座和下刀座外形呈圆盘板状，所述下刀座上设置有轴线平行下刀座轴线的定位槽孔，所述定位槽孔为至少两个，所述刀片上贯穿其刀体相应布置对应定位槽孔的定位孔，所述定位孔为对应定位槽孔的多道且沿刀片长度方向顺延布置，所述定位部为空心销，定位部穿过前述定位孔并与下刀座上的定位槽孔间构成销孔配合。 

所述刀片为六个且沿圆盘板状的下刀座的弧形轮缘依次均布。 

转动刀座上还固设有用于定位刀片工作位置的槽孔部，槽孔部为对应刀片布置的六个且环绕转动刀座轴线均布于下刀座外侧板面处，槽孔部与外部机架板上的预设销部构成销孔定位配合。 

所述螺栓部为三个且沿上刀座板面环绕其转动轴线依次均布。 

本装置还包括穿杠螺栓，所述穿杠螺栓包括螺帽段以及用于实现穿设和固接作用的螺纹段，螺帽段台阶面与下刀座外侧板面之间间隙构成用于固接外部机架板的夹持间隙；所述上刀座和下刀座沿其转动轴心贯穿布置有通孔，穿杠螺栓依次穿过位于下刀座外侧板面处的外部机架板上的孔洞、下刀座通孔以及上刀座通孔并与位于上刀座外侧板面处的螺母部间构成螺纹固接。 

所述穿杠螺栓上的螺帽段处沿其径向设置有便于手动调节的把手。 

所述螺母部的边缘面处设置有便于握持的防滑纹路。 

本实用新型的有益效果在于： 

1)、摒弃了传统的刀片和刀座一一对应的固定式刀座系统，通过采用“一座多刀”的可转动式刀具结构。一方面，刀片直接固接于转动刀座内，仅露出作为切割刃的部分刀刃，从而减少了刀片露出尺寸，刀片在工作受力时不易变形歪斜，最终彻底解决了切刀的跑偏现象。另一方面，通过可旋转的转动刀座的设计结构，在其上某一刀片出现磨损等状况而需要更换时，直接通过其旋转构造，使转动刀座其他轮缘部位处的刀片转动至切割工位，以实现转动换刀需求，从而确保了不停机或少停机状态下的高效换刀需要。本实用新型具备在线调整刀位和不用停机或少停机更换的优点，极大的提高了其生产效率，同时切刀不再跑偏，收卷大膜卷质量得到了很大的提升，操作起来极为方便快捷。 

2)、本实用新型通过两刚性旋转刀座也即上刀座和下刀座，依靠螺栓部的穿设固接作用，从而使其紧合而成以达到刀片的紧固夹持目的。转动刀座具备旋转轴，且配打槽孔部，有效的实现了刀片的在线定位和更换刀位目的。通过槽孔部的设置，刀片得以更为便捷和稳定的实现其初始安装及定位紧固效果，以槽孔部与外部机架板上的预留销部的定位配合，从而确保每次旋转转动刀座时，新的刀片能够始终准确的定位于隔膜的待切割位置处。 

3)、穿杠螺栓的设置，一方面是作为转动刀座的旋转轴，以有效实现整个装置的旋转刀位更换需求。另一方面，穿杠螺栓同时构成本装置与外部机架板间的连接件，以实现本装置的后续固定和旋转功能。实际操作时，上刀座、下刀座和刀片被螺栓部连接为整体件，并通过穿杠螺栓固接于外部机架板上，此时，下刀座上的槽孔部是与外部机架板上的预留销部间构成插接定位配合的。当刀片使用期过长，刀锋变钝，或者出现刀片损坏而需要更换刀片时，拧松穿杠螺栓和螺母部的配合，使本 装置与外部机架板间的配合变松，之后沿其轴向拔出转动刀座，使位于下刀座上的槽孔部与外部机架板上的预留销部间脱离。再后，即可旋转转动刀座，待其上的位于下一工位的新刀片转动至切割工位也即之前的磨损刀片所在位置，再重新将该新刀片所对应的槽孔部插回预留销部，并重新拧紧穿杠螺栓和螺母部，此时整个装置就又被紧固在外部机架板上了。由于预留销部与槽孔部的配合，得以更为简洁化的实现了本装置的在线刀片工位的精确定位调整功能，其切边稳定性和调节效率均可得到有效保证。 

4)、穿杠螺栓的螺帽段把手的设置，进一步便捷化的实现了在线的手动调节效果；防滑纹路的布置，也保证了人工手调的方便性，其调节效率高。 

附图说明

图1为本实用新型的立体结构分解图； 

图2为上刀座的结构半剖图； 

图3为图2的左视图； 

图4为下刀座的结构半剖图； 

图5为下刀座与刀片的配合状态图； 

图6为图4的右视图。 

附图中各标号与本实用新型的相应部件对应关系如下： 

a-通孔 

10-刀片 21-上刀座 22-下刀座 221-定位槽孔 23-螺栓部 

24-定位部 25-槽孔部 30-穿杠螺栓 31-把手 40-螺母部 

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1-6对本实用新型的具体实施结构及工作流程作以下描述： 

本实用新型的具体结构，如图1所示，包括旋转刀座，旋转刀座由外形呈圆盘状的上刀座21和下刀座22彼此端面抵靠组成，上刀座1和 下刀座22的抵靠配合面的间隙构成用于夹持刀片10的夹持部，其夹持部可同时夹持六把刀片。刀片10的具体夹持过程，则是依靠布置于下刀座22上预定位置处的开口销(也即定位部24)来实现。在将开口销插入下刀座22上的定位槽孔221后，再将刀片10上的定位孔沿开口销装入，此时刀片10与下刀座21间相对位置固定，之后再组装上刀座21与下刀座22，并依靠上刀座21和下刀座22上的六个螺纹孔来实现螺栓部23基于上刀座21和下刀座22的螺纹固接功能，此时刀片10即被稳固的夹持于转动刀座上。至于刀片10露出转动刀座边缘后所形成的切割刃的长短和切割角度，则完全依靠开口销的布置位置所确定，此处就不再赘述。 

转动刀座的具体构成以上述描述为准，而实际操作时，对于转动刀座的转动功能的实现，则以穿杠螺栓30与外部机架板间的相对配合来保证。具体如下：转动刀座沿其待转动方向设置有通孔a，该通孔a贯穿转动刀座的上刀座21和下刀座22设置。外部机架板上同样开设有贯穿其板体的孔部，穿杠螺栓30沿转动刀座的轴线依次穿过外部机架板上的孔部、下刀座22上的通孔、上刀座21上的通孔并最终与位于上刀座21外侧端面处的螺母部40间构成螺纹固接。而此时，下刀座22上的槽孔部25是与外部机架板上的预留销部间构成插接定位配合的。槽孔部25的布置，或为直接贯穿下刀座22，或仅仅作为布置于下刀座22外侧端面处的沉槽而存在，其只需实现基于外部机架板上的预留销部而构成插接配合即可。由于相邻槽孔部25的间距等于相邻的两个刀片10之间间距，当初始的槽孔部25脱离预留销部后，转动刀座持续转动，位于初始的槽孔部之后的下一个槽孔部继续位移至预留销部所在位置，此时该槽孔部25与预留销部配合后，该位置处的刀片10也就精确的位于指定的待切割位置了。 

本实用新型实际工作流程如下：当刀片使用期过长，刀锋变钝，或者出现刀片损坏而需要更换刀片时，通过握持把手31以固定穿杠螺栓 30并拧动螺母部40，以拧松穿杠螺栓30和螺母部40的配合，从而使本装置与外部机架板间的配合变松。之后沿其轴向拔出转动刀座，使位于下刀座22上的槽孔部25与外部机架板上的预留销部间脱离。再后，手动旋转转动刀座，待其上的位于下一工位的新刀片转动至切割工位也即之前的磨损刀片所在位置，再重新将该新刀片所对应的槽孔部25插回预留销部，并重新拧紧穿杠螺栓30和螺母部40，此时整个装置就又被紧固在外部机架板上了。 

本实用新型改进后的切边刀装置，具备在线调整刀位和不用停机或少停机更换的优点，极大的提高了其生产效率，现切边稳定，有效的杜绝了分切跑偏的现象，操作人员更换刀片也极为便捷，其市场前景广阔。 

Claims (9)

1.一种用于锂电池隔膜生产线牵引系统的切边装置，其特征在于：本装置包括转动刀座以及固接于转动刀座上的刀片(10)，转动刀座的转动轴线平行待裁切隔膜的膜面方向，且刀片(10)所在面垂直待裁切隔膜的膜面布置，所述转动刀座为转动盘，刀片(10)为两个以上且沿其转动刀座的轮缘依次布置；刀片(10)固接于转动刀座上时，刀片(10)的至少一侧刀刃突出转动刀座轮缘以构成用于切割隔膜的切割刃。 

2.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜生产线牵引系统的切边装置，其特征在于：所述转动刀座包括上刀座(21)、下刀座(22)以及用于螺栓固接上刀座(21)和下刀座(22)以使其彼此板面抵合的螺栓部(23)，上刀座(21)和下刀座(22)的相邻板面的抵合间隙构成用于安置固定刀片(10)的夹持间隙；下刀座(22)和/或上刀座(21)的相应板面上布置用于定位刀片(10)的定位部(24)。 

3.根据权利要求2所述的用于锂电池隔膜生产线牵引系统的切边装置，其特征在于：所述上刀座(21)和下刀座(22)外形呈圆盘板状，所述下刀座(22)上设置有轴线平行下刀座(22)轴线的定位槽孔(221)，所述定位槽孔(221)为至少两个，所述刀片(10)上贯穿其刀体相应布置对应定位槽孔(221)的定位孔，所述定位孔为对应定位槽孔(221)的多道且沿刀片(10)长度方向顺延布置，所述定位部(24)为空心销，定位部(24)穿过前述定位孔并与下刀座(22)上的定位槽孔(221)间构成销孔配合。 

4.根据权利要求3所述的用于锂电池隔膜生产线牵引系统的切边装置，其特征在于：所述刀片(10)为六个且沿圆盘板状的下刀座(22)的弧形轮缘依次均布。 

5.根据权利要求4所述的用于锂电池隔膜生产线牵引系统的切边装置，其特征在于：转动刀座上还固设有用于定位刀片(10)工作位置的槽孔部(25)，槽孔部(25)为对应刀片(10)布置的六个且环绕转动刀座轴线均布于下刀座(22)外侧板面处，槽孔部(25)与外部机架 板上的预设销部构成销孔定位配合。 

6.根据权利要求2或3或4或5所述的用于锂电池隔膜生产线牵引系统的切边装置，其特征在于：所述螺栓部(23)为三个且沿上刀座(21)板面环绕其转动轴线依次均布。 

7.根据权利要求2或3或4或5所述的用于锂电池隔膜生产线牵引系统的切边装置，其特征在于：本装置还包括穿杠螺栓(30)，所述穿杠螺栓(30)包括螺帽段以及用于实现穿设和固接作用的螺纹段，螺帽段台阶面与下刀座(22)外侧板面之间间隙构成用于固接外部机架板的夹持间隙；所述上刀座(21)和下刀座(30)沿其转动轴心贯穿布置有通孔(a)，穿杠螺栓(30)依次穿过位于下刀座(22)外侧板面处的外部机架板上的孔洞、下刀座(22)通孔以及上刀座(21)通孔并与位于上刀座(21)外侧板面处的螺母部(40)间构成螺纹固接。 

8.根据权利要求7所述的用于锂电池隔膜生产线牵引系统的切边装置，其特征在于：所述穿杠螺栓(30)上的螺帽段处沿其径向设置有便于手动调节的把手(31)。 

9.根据权利要求8所述的用于锂电池隔膜生产线牵引系统的切边装置，其特征在于：所述螺母部(40)的边缘面处设置有便于握持的防滑纹路。