CN207372031U - 一种锂电池极片辊压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池极片辊压机，包括放卷支架、收卷支架、机体和传导带，所述机体内部设置的初压辊轮的右侧设置有固定辊，所述固定辊的下方安装有张力调节辊，且固定辊的右侧设置有两组加热辊，所述加热辊上方安装的夹紧胶辊右侧设置的重压辊与转动电机之间通过皮带转动连接，所述重压辊的下方安装有导向辊轮，且重压辊左侧固定安装的清洗挡板的内部设置有清洗辊，所述清洗挡板的下表壁设置有清洗收集盒，所述放卷支架上自上而下依次安装有备放卷辊轮和放卷辊轮，所述收卷支架上安装有收卷辊轮。本实用新型该设备结构合理，维护方便，使用高效快捷，处理速度快，安全可靠，提高极片张力，增大极片密度，保证极片使用最大化。

Description

一种锂电池极片辊压机

技术领域

本实用新型涉及锂电池极片加工技术领域，具体为一种锂电池极片辊压机。

背景技术

目前，锂电池极片制作工艺包括混料、涂布、辊压、分切、极耳焊接等工序，这段工序是保证锂电池性能的基础。辊压的目的在于使活性物质与箔片结合更加质密、厚度均匀，辊压后锂电池极片压实密度的大小直接影响锂电池性能，过大的压实密度，使得粒子间接触太过紧密，不利于容量发挥，放电过程中极化增大，电压下降，容量减小；过小的压实密度，使得粒子间距离大，粒子间接触面积小，不利于电子导电，放电极化增大。在锂电池极片的辊压工序中，极片的张力性能和热轧效果是影响锂电池性能的两个重要影响因素之一，不同的极片张力，电池极片材料就会产生不同的的塑性，进而直接影响电池极片的轧制厚度。同时现有的辊压机在清理上非常不方便，必须停止机器才能进行清理，极大影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池极片辊压机，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：该设备结构合理，维护方便，使用高效快捷，处理速度快，安全可靠，提高极片张力，增大极片密度，保证极片使用最大化。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池极片辊压机，包括放卷支架、收卷支架、机体和传导带，所述机体内部设置的初压辊轮的右侧设置有固定辊，所述固定辊的下方安装有张力调节辊，且固定辊的右侧设置有两组加热辊，所述加热辊上方安装的夹紧胶辊右侧设置的重压辊与转动电机之间通过皮带转动连接，所述重压辊的下方安装有导向辊轮，且重压辊左侧固定安装的清洗挡板的内部设置有清洗辊，所述清洗挡板的下表壁设置有清洗收集盒，所述放卷支架上自上而下依次安装有备放卷辊轮和放卷辊轮，所述收卷支架上安装有收卷辊轮，所述传导带依次设置于导向辊轮、初压辊轮、固定辊、张力调节辊、加热辊、夹紧胶辊和重压辊上。

优选的，所述加热辊的内部设置有电加热丝，且加热辊设置有两组。

优选的，所述转动电机和机体之间通过固定架固定连接。

优选的，所述清洗辊的外表壁设置有清洗毛刷，且清洗辊的内部安装有卷管电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构合理，维护方便，使用高效快捷，处理速度快，安全可靠，提高极片张力，增大极片密度，保证极片使用最大化，其具体优点如下所述：

(1)放卷支架和收卷支架上的放卷辊轮和收卷辊轮对锂电极极片进行放出和收卷，收放高效快速，使用更方便快捷。

(2)张力调节辊对锂电池极片进行辊压前多次张力调节，使锂电池极片在制作过程中具有良好的张力调节性能，同时通过加热辊对锂电池极片在辊压前能够充分加热，从而锂电池极片在辊压时能够产生良好的热轧效果，更精准更可靠。

(3)清洗辊对重压辊进行清洗，避免重压辊上的残留物影响对锂电池极片的辊压，保证锂电池极片的平直和干净，更安全更精细更可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1-备放卷辊轮；2-初压辊轮；3-放卷辊轮；4-放卷支架；5-清洗挡板；6-清洗收集盒；7-收卷辊轮；8-收卷支架；9-机体；10-夹紧胶辊；11-转动电机；12-重压辊；13-清洗辊；14-导向辊轮；15-传导带；16-张力调节辊；17-固定辊；18-加热辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种锂电池极片辊压机，包括放卷支架4、收卷支架8、机体9和传导带15，机体9内部设置的初压辊轮2的右侧设置有固定辊17，固定辊17的下方安装有张力调节辊16，且固定辊17的右侧设置有两组加热辊18，加热辊18上方安装的夹紧胶辊10右侧设置的重压辊12与转动电机11之间通过皮带转动连接，张力调节辊16对锂电池极片进行辊压前多次张力调节，使锂电池极片在制作过程中具有良好的张力调节性能，同时通过加热辊18对锂电池极片在辊压前能够充分加热，从而锂电池极片在辊压时能够产生良好的热轧效果，更精准更可靠，重压辊12的下方安装有导向辊轮14，且重压辊12左侧固定安装的清洗挡板5的内部设置有清洗辊13，清洗挡板5的下表壁设置有清洗收集盒6，放卷支架4上自上而下依次安装有备放卷辊轮1和放卷辊轮3，收卷支架8上安装有收卷辊轮7，传导带15依次设置于导向辊轮14、初压辊轮2、固定辊17、张力调节辊16、加热辊18、夹紧胶辊10和重压辊12上，加热辊18的内部设置有电加热丝，且加热辊18设置有两组，转动电机11和机体9之间通过固定架固定连接，放卷支架4和收卷支架8上的放卷辊轮3和收卷辊轮7对锂电极极片进行放出和收卷，收放高效快速，使用更方便快捷，清洗辊13的外表壁设置有清洗毛刷，且清洗辊13的内部安装有卷管电机，清洗辊13对重压辊12进行清洗，避免重压辊12上的残留物影响对锂电池极片的辊压，保证锂电池极片的平直和干净，更安全更精细更可靠。

工作原理：使用时，将极片通过放卷辊轮3放出，并放置在传导带15上，首先经初压辊轮2进行初步辊压，随后通过张力调节辊16和固定辊17提高极片的张力，之后通过加热辊18对极片进行加热，增强活性物质与集流体之间的粘合力，避免膜层容易脱落、掉粉，最后通过重压辊12进行辊压，同时清洗辊13对重压辊12进行清洗，保证辊压更安全准确可靠，极片最后通过收卷辊轮7收卷即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种锂电池极片辊压机，包括放卷支架(4)、收卷支架(8)、机体(9)和传导带(15)，其特征在于：所述机体(9)内部设置的初压辊轮(2)的右侧设置有固定辊(17)，所述固定辊(17)的下方安装有张力调节辊(16)，且固定辊(17)的右侧设置有两组加热辊(18)，所述加热辊(18)上方安装的夹紧胶辊(10)右侧设置的重压辊(12)与转动电机(11)之间通过皮带转动连接，所述重压辊(12)的下方安装有导向辊轮(14)，且重压辊(12)左侧固定安装的清洗挡板(5)的内部设置有清洗辊(13)，所述清洗挡板(5)的下表壁设置有清洗收集盒(6)，所述放卷支架(4)上自上而下依次安装有备放卷辊轮(1)和放卷辊轮(3)，所述收卷支架(8)上安装有收卷辊轮(7)，所述传导带(15)依次设置于导向辊轮(14)、初压辊轮(2)、固定辊(17)、张力调节辊(16)、加热辊(18)、夹紧胶辊(10)和重压辊(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片辊压机，其特征在于：所述加热辊(18)的内部设置有电加热丝，且加热辊(18)设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片辊压机，其特征在于：所述转动电机(11)和机体(9)之间通过固定架固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片辊压机，其特征在于：所述清洗辊(13)的外表壁设置有清洗毛刷，且清洗辊(13)的内部安装有卷管电机。