CN207909997U - 动力锂电池一体机 - Google Patents

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涂旭
刘小波
杨鹏
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Abstract

本实用新型公开了动力锂电池一体机，包括第一轨座和第一轨座底部沿水平方向依次设置的凹版双面底涂第二面印刷机构、凹版双面底涂全自动换卷放卷机构、凹版双面底涂放卷牵引张力机构、凹版双面底涂第一面印刷机构和凹版双面底涂出烘箱牵引机构，第一轨座的顶部通过支架沿竖直方向依次固定连接有凹版双面底涂第二层烘箱和凹版双面底涂第一层烘箱，凹版双面底涂出烘箱牵引机构远离凹版双面底涂第一面印刷机构的一侧设有凹版双面底涂与双面挤压涂布机备用全自动换卷机构。本实用新型结构合理，操作方便，工作效率高，流程化生产有利于提高电池极片的一致性和标准性。

Description

动力锂电池一体机
技术领域
本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，尤其涉及动力锂电池一体机。
背景技术
近年来，为应对能源危机与环境污染这两大世界难题，新能源电动汽车得到了飞速发展。动力锂离子电池作为目前新能源电动汽车的关键核心部件，电池组制造设备和工艺等的差导性导致锂电池性能与使用寿命长短不一，已经成为制约新能源电动汽车快速发展的技术瓶颈。
现有锂电池极片的制造包括涂布、烘干、辊压等多道工艺程序，每道工艺工序和设备等都会对锂电池的最终性能和使用寿命等造成影响。而现有锂电池极片制造大都是单机作业，例如涂布、辊压单机设备等，容易导致制造出的锂电池极片一致性差的问题。
根据上述问题，本实用新型提出一种动力锂电池一体机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中单机作业造成的电池极片一致性差的问题，而提出的动力锂电池一体机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
动力锂电池一体机，包括第一轨座和第一轨座底部沿水平方向依次设置的凹版双面底涂第二面印刷机构、凹版双面底涂全自动换卷放卷机构、凹版双面底涂放卷牵引张力机构、凹版双面底涂第一面印刷机构和凹版双面底涂出烘箱牵引机构，所述第一轨座的顶部通过支架沿竖直方向依次固定连接有凹版双面底涂第二层烘箱和凹版双面底涂第一层烘箱，所述凹版双面底涂出烘箱牵引机构远离凹版双面底涂第一面印刷机构的一侧设有凹版双面底涂与双面挤压涂布机备用全自动换卷机构，所述凹版双面底涂与双面挤压涂布机备用全自动换卷机构远离凹版双面底涂出烘箱牵引机构的一侧设有双面挤压涂布机第一面涂布机构，所述双面挤压涂布机第一面涂布机构远离凹版双面底涂与双面挤压涂布机备用全自动换卷机构的一侧设有双面挤压涂布机第一层悬浮烘箱，所述双面挤压涂布机第一层悬浮烘箱的顶部固定连接有第二轨座，所述第二轨座的顶部设有双面挤压涂布机第二层悬浮烘箱，所述第二轨座的上方设有双面挤压涂布机第二层过辊机构，所述双面挤压涂布机第二层过辊机构的一端固定连接有位于凹版双面底涂第二面印刷机构远离凹版双面底涂全自动换卷放卷机构一侧的辊压前预牵引机构，所述双面挤压涂布机第二层过辊机构穿过双面挤压涂布机第二层悬浮烘箱固定连接有双面挤压涂布机第二面涂布机构，所述双面挤压涂布机第二面涂布机构远离第二轨座的一侧设有双面挤压涂布机第一面牵引机构，所述辊压前预牵引机构远离凹版双面底涂第二面印刷机构的一侧沿水平方向依次设有双面挤压涂布机和辊压机预备全自动换卷机构、高速辊压机构、辊压机和分条机预备全自动换卷机构、高速分条机构和高速分条机全自动换卷收卷机构，所述第二轨座的一端设有与电源电性连接的电控箱。
优选的，所述双面挤压涂布机第二层悬浮烘箱位于双面挤压涂布机第一层悬浮烘箱的正上方。
优选的，所述凹版双面底涂全自动换卷放卷机构、双面挤压涂布机备用全自动换卷机构、辊压机预备全自动换卷机构、分条机预备全自动换卷机构和高速分条机全自动换卷收卷机构用于控制电池极片的输送。
优选的，所述第一轨座的底部设有滑道。
优选的，所述凹版双面底涂第二层烘箱和凹版双面底涂第一层烘箱由多节烘箱串联而成。
优选的，所述凹版双面底涂全自动换卷放卷机构、双面挤压涂布机备用全自动换卷机构、辊压机预备全自动换卷机构、分条机预备全自动换卷机构和高速分条机全自动换卷收卷机构的驱动电机均为伺服电机。
与现有技术相比，本实用新型提供了动力锂电池一体机，具备以下有益效果：
1、该动力锂电池一体机，通过凹版双面底涂第一面印刷机构和凹版双面底涂第二面印刷机构实现对基础材料石墨烯的涂覆，通过凹版双面底涂第二层烘箱和凹版双面底涂第一层烘箱提高基础材料的加工效率。
2、该动力锂电池一体机，通过第一面涂布机构和双面挤压涂布机第二面涂布机构实现对底涂结构的正负极材料的涂覆，通过双面挤压涂布机第二层悬浮烘箱和双面挤压涂布机第一层悬浮烘箱的烘干，提高了加工效率。
3、该动力锂电池一体机，通过辊压机预备全自动换卷机构和高速辊压机构实现对材料进行压实的功能，，有利于保持电池的厚度标准，提高极片的一致性。
4、该动力锂电池一体机，通过高速分条机构和高速分条机全自动换卷收卷机构实现分条的功能，保持电池的宽度标准。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构合理，操作方便，工作效率高，流程化生产有利于提高电池极片的一致性和标准性。
附图说明
图1为本实用新型提出的动力锂电池一体机的结构示意图。
图中：1凹版双面底涂全自动换卷放卷机构、2凹版双面底涂放卷牵引张力机构、3凹版双面底涂第一面印刷机构、4凹版双面底涂第一层烘箱、5凹版双面底涂第二面印刷机构、6凹版双面底涂第二层烘箱、7凹版双面底涂出烘箱牵引机构、8凹版双面底涂与双面挤压涂布机备用全自动换卷机构、9双面挤压涂布机第一面涂布机构、10双面挤压涂布机第一层悬浮烘箱、11双面挤压涂布机第一面牵引机构、12双面挤压涂布机第二面涂布机构、13双面挤压涂布机第二层悬浮烘箱、14双面挤压涂布机第二层过辊机构、15辊压前预牵引机构、16双面挤压涂布机和辊压机预备全自动换卷机构、17高速辊压机构、18辊压机和分条机预备全自动换卷机构、19高速分条机构、20高速分条机全自动换卷收卷机构、21第二轨座、22第一轨座、23电控箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，动力锂电池一体机，包括第一轨座22和第一轨座22底部沿水平方向依次设置的凹版双面底涂第二面印刷机构5、凹版双面底涂全自动换卷放卷机构1、凹版双面底涂放卷牵引张力机构2、凹版双面底涂第一面印刷机构3和凹版双面底涂出烘箱牵引机构7，第一轨座22的底部设有滑道，第一轨座22的顶部通过支架沿竖直方向依次固定连接有凹版双面底涂第二层烘箱6和凹版双面底涂第一层烘箱4，通过凹版双面底涂第一面印刷机构3和凹版双面底涂第二面印刷机构5实现对基础材料石墨烯的涂覆，通过凹版双面底涂第二层烘箱6和凹版双面底涂第一层烘箱4提高基础材料的加工效率，凹版双面底涂第二层烘箱6和凹版双面底涂第一层烘箱4由多节烘箱串联而成，凹版双面底涂出烘箱牵引机构7远离凹版双面底涂第一面印刷机构3的一侧设有凹版双面底涂与双面挤压涂布机备用全自动换卷机构8，凹版双面底涂与双面挤压涂布机备用全自动换卷机构8远离凹版双面底涂出烘箱牵引机构7的一侧设有双面挤压涂布机第一面涂布机构9，双面挤压涂布机第一面涂布机构9远离凹版双面底涂与双面挤压涂布机备用全自动换卷机构8的一侧设有双面挤压涂布机第一层悬浮烘箱10，双面挤压涂布机第一层悬浮烘箱10的顶部固定连接有第二轨座21，凹版双面底涂全自动换卷放卷机构1、双面挤压涂布机备用全自动换卷机构8、辊压机预备全自动换卷机构16、分条机预备全自动换卷机构18和高速分条机全自动换卷收卷机构20的驱动电机均为伺服电机，第二轨座21的顶部设有双面挤压涂布机第二层悬浮烘箱13，通过第一面涂布机构9和双面挤压涂布机第二面涂布机构12实现对底涂结构的正负极材料的涂覆，通过双面挤压涂布机第二层悬浮烘箱13和双面挤压涂布机第一层悬浮烘箱10的烘干，提高了加工效率，双面挤压涂布机第二层悬浮烘箱13位于双面挤压涂布机第一层悬浮烘箱10的正上方，第二轨座21的上方设有双面挤压涂布机第二层过辊机构14，双面挤压涂布机第二层过辊机构14的一端固定连接有位于凹版双面底涂第二面印刷机构5远离凹版双面底涂全自动换卷放卷机构1一侧的辊压前预牵引机构15，双面挤压涂布机第二层过辊机构14穿过双面挤压涂布机第二层悬浮烘箱13固定连接有双面挤压涂布机第二面涂布机构12，双面挤压涂布机第二面涂布机构12远离第二轨座21的一侧设有双面挤压涂布机第一面牵引机构11，辊压前预牵引机构15远离凹版双面底涂第二面印刷机构5的一侧沿水平方向依次设有双面挤压涂布机和辊压机预备全自动换卷机构16、高速辊压机构17、辊压机和分条机预备全自动换卷机构18、高速分条机构19和高速分条机全自动换卷收卷机构20，通过辊压机预备全自动换卷机构16和高速辊压机构17实现对材料进行压实的功能，有利于保持电池的厚度标准，提高极片的一致性，凹版双面底涂全自动换卷放卷机构1、双面挤压涂布机备用全自动换卷机构8、辊压机预备全自动换卷机构16、分条机预备全自动换卷机构18和高速分条机全自动换卷收卷机构20用于控制电池极片的输送，高速分条机构19和高速分条机全自动换卷收卷机构20实现分条的功能，保持电池的宽度标准，第二轨座21的一端设有与电源电性连接的电控箱23。
本实用新型中，通过凹版双面底涂第一面印刷机构3和凹版双面底涂第二面印刷机构5实现对基础材料石墨烯的涂覆，通过凹版双面底涂第二层烘箱6和凹版双面底涂第一层烘箱4提高基础材料的加工效率，通过第一面涂布机构9和双面挤压涂布机第二面涂布机构12实现对底涂结构的正负极材料的涂覆，通过双面挤压涂布机第二层悬浮烘箱13和双面挤压涂布机第一层悬浮烘箱10的烘干，提高了加工效率，通过辊压机预备全自动换卷机构16和高速辊压机构17实现对材料进行压实的功能，有利于保持电池的厚度标准，提高极片的一致性，高速分条机构19和高速分条机全自动换卷收卷机构20实现分条的功能，保持电池的宽度标准。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.动力锂电池一体机，包括第一轨座（22）和第一轨座（22）底部沿水平方向依次设置的凹版双面底涂第二面印刷机构（5）、凹版双面底涂全自动换卷放卷机构（1）、凹版双面底涂放卷牵引张力机构（2）、凹版双面底涂第一面印刷机构（3）和凹版双面底涂出烘箱牵引机构（7），其特征在于，所述第一轨座（22）的顶部通过支架沿竖直方向依次固定连接有凹版双面底涂第二层烘箱（6）和凹版双面底涂第一层烘箱（4），所述凹版双面底涂出烘箱牵引机构（7）远离凹版双面底涂第一面印刷机构（3）的一侧设有凹版双面底涂与双面挤压涂布机备用全自动换卷机构（8），所述凹版双面底涂与双面挤压涂布机备用全自动换卷机构（8）远离凹版双面底涂出烘箱牵引机构（7）的一侧设有双面挤压涂布机第一面涂布机构（9），所述双面挤压涂布机第一面涂布机构（9）远离凹版双面底涂与双面挤压涂布机备用全自动换卷机构（8）的一侧设有双面挤压涂布机第一层悬浮烘箱（10），所述双面挤压涂布机第一层悬浮烘箱（10）的顶部固定连接有第二轨座（21），所述第二轨座（21）的顶部设有双面挤压涂布机第二层悬浮烘箱（13），所述第二轨座（21）的上方设有双面挤压涂布机第二层过辊机构（14），所述双面挤压涂布机第二层过辊机构（14）的一端固定连接有位于凹版双面底涂第二面印刷机构（5）远离凹版双面底涂全自动换卷放卷机构（1）一侧的辊压前预牵引机构（15），所述双面挤压涂布机第二层过辊机构（14）穿过双面挤压涂布机第二层悬浮烘箱（13）固定连接有双面挤压涂布机第二面涂布机构（12），所述双面挤压涂布机第二面涂布机构（12）远离第二轨座（21）的一侧设有双面挤压涂布机第一面牵引机构（11），所述辊压前预牵引机构（15）远离凹版双面底涂第二面印刷机构（5）的一侧沿水平方向依次设有双面挤压涂布机和辊压机预备全自动换卷机构（16）、高速辊压机构（17）、辊压机和分条机预备全自动换卷机构（18）、高速分条机构（19）和高速分条机全自动换卷收卷机构（20），所述第二轨座（21）的一端设有与电源电性连接的电控箱（23）。
2.根据权利要求1所述的动力锂电池一体机，其特征在于，所述双面挤压涂布机第二层悬浮烘箱（13）位于双面挤压涂布机第一层悬浮烘箱（10）的正上方。
3.根据权利要求1所述的动力锂电池一体机，其特征在于，所述凹版双面底涂全自动换卷放卷机构（1）、双面挤压涂布机备用全自动换卷机构（8）、辊压机预备全自动换卷机构（16）、分条机预备全自动换卷机构（18）和高速分条机全自动换卷收卷机构（20）用于控制电池极片的输送。
4.根据权利要求1所述的动力锂电池一体机，其特征在于，所述第一轨座（22）的底部设有滑道。
5.根据权利要求1所述的动力锂电池一体机，其特征在于，所述凹版双面底涂第二层烘箱（6）和凹版双面底涂第一层烘箱（4）由多节烘箱串联而成。
6.根据权利要求1所述的动力锂电池一体机，其特征在于，所述凹版双面底涂全自动换卷放卷机构（1）、双面挤压涂布机备用全自动换卷机构（8）、辊压机预备全自动换卷机构（16）、分条机预备全自动换卷机构（18）和高速分条机全自动换卷收卷机构（20）的驱动电机均为伺服电机。
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