CN111216446A - 一种具有动态立体效果的结构的成型方法、成型设备及印刷品 - Google Patents

一种具有动态立体效果的结构的成型方法、成型设备及印刷品 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有动态立体效果的结构的成型方法，其属于具有立体效果的印刷技术领域。该具有动态立体效果的结构的成型方法具体包括：在纸基材料的表面印刷有多个具有立体效果的图文；辊压纸基材料以使每个印刷有图文的区域均形成弧形凸起；在纸基材料印刷有图文的表面涂布透明的第一树脂油层；在第一树脂油层涂布圆点状透明的第二树脂油层，第二树脂油层收缩、固化后形成多个透镜结构，相邻两个透镜结构的间距大于或小于相邻两个弧形凸起的间距。本发明在纸基材料上印刷立体效果的图文，通过压凸纸基和图文，使图文具有弧形凸起的立体效果，再使用第二树脂油层在纸基材料上形成微透镜阵列，从而使得印刷品的图案具有多视角动态立体效果和良好的包装性。

Description

一种具有动态立体效果的结构的成型方法、成型设备及印 刷品
技术领域
本发明涉及具有立体效果的印刷技术领域，尤其涉及一种具有动态立体效果的结构的成型方法、成型设备及印刷品。
背景技术
随着科技的发展以及欣赏水平的提高，人们对于印刷品视觉方面的要求不再局限于平面，具有多视角动态立体感的印刷品逐渐受到人们的关注与青睐。由于透镜结构成半球状，在面对透镜结构采用多角度观察时，印刷品会呈现出立体效果，因此能够加工成透镜结构的膜或片材成为多视角动态立体效果的印刷品的必选材料。
该立体效果的加工方法是将透明膜或胶片加工成透镜结构并呈阵列排布，在透明膜或胶片的另一面印刷图文，在透镜结构的阵列面观察时，由于微透镜结构的折射和衍射双效应形成立体效果。而且通过多视角连续观察，还可以观察到呈现动态效果的图文。在现有技术中，该立体效果的加工方法还存在诸多缺点。首先是透镜结构的材质多以透明的PET、PP等材料，这些材料均难以降解，不利于环保。其次，透镜结构的膜材由于薄而软，一般做成不干胶标签贴附在包装外表面，但透镜结构的膜材容易被揭起，而且透镜结构的膜材贴附在包装表面需增加多道加工工艺，提高了制造成本。同时，透镜结构的膜材或片材的立体成像工艺主要是利用透镜结构的折射和衍射双效应形成上浮或下沉的景深而形成立体效果，但对于印刷图案来说，由于多采用胶印或微纳接触印刷等工艺，其印刷的墨层薄，只有几微米，使得最终的成像图案也呈现平面效果。
因此，亟需一种具有动态立体效果的结构的成型方法、成型设备及印刷品以解决上述问题。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种具有动态立体效果的结构的成型方法，以使印刷品具有多视角动态立体效果和良好的包装性，同时更加环保。
本发明的另一个目的在于提供一种成型设备，采用上述具有动态立体效果的结构的成型方法，使得生产的印刷品的图像呈现多视角动态立体效果。
本发明的又一目的在于提供一种印刷品，该印刷品具有良好的包装性和多视角动态立体效果，同时更加环保。
为达此目的，本发明所采用的技术方案是：
一种具有动态立体效果的结构的成型方法，包括：
在纸基材料的表面印刷有多个具有立体效果的图文；
辊压所述纸基材料以使每个印刷有所述图文的区域均形成弧形凸起；
在所述纸基材料印刷有所述图文的表面涂布透明的第一树脂油层；
在所述第一树脂油层涂布圆点状透明的第二树脂油层，所述第二树脂油层收缩、固化后形成多个透镜结构，相邻两个所述透镜结构的间距大于或小于相邻两个所述弧形凸起的间距。
进一步地，所述透镜结构和所述弧形凸起均呈正交或正六边形矩阵布置，所述弧形凸起的阵列间距为h，所述透镜结构的阵列间距为H，且所述h大于或小于所述H。
进一步地，在所述纸基材料的厚度方向上，所述第一树脂油层的厚度值大于所述弧形凸起的高度值。
进一步地，所述弧形凸起在所述纸基材料的厚度方向上的高度值为50μm-200μm。
进一步地，在纸基材料的表面印刷多个立体效果的图文之前，还包括：在所述纸基材料的表面涂布形成水油层。
一种实施如上任一项所述的成型方法的成型设备，所述成型设备包括依次设置的上纸单元、印刷单元、压凸单元、涂布单元、凹印单元；
所述印刷单元被配置为在所述纸基材料表面涂布所述水油层和/或印刷所述图文；
所述压凸单元被配置为辊压所述纸基材料印刷有所述图文的区域以形成多个所述弧形凸起；
所述涂布单元被配置为在所述纸基材料上印刷有所述图文的表面涂布所述第一树脂油层；
所述凹印单元被配置为在所述第一树脂油层上涂布所述第二树脂油层。
进一步地，所述成型设备还包括位于所述凹印单元下游的裁剪单元和连接于所述裁剪单元的收集单元；
所述裁剪单元被配置为裁剪所述纸基材料；
所述收集单元被配置为收集被裁剪的所述纸基材料。
进一步地，所述成型设备还包括干燥单元，所述涂布单元和所述凹印单元之间及所述凹印单元和所述裁剪单元之间均设置有所述干燥单元。
进一步地，所述成型设备还包括张紧单元，所述张紧单元设置于所述上纸单元与所述印刷单元之间和/或所述凹印单元与所述裁剪单元之间。
一种印刷品，该印刷品上包括具备动态立体效果的结构，所述具备动态立体效果的结构采用如上所述的成型方法制成。
本发明的有益效果为：
本发明提出的动态具有动态立体效果的结构的成型方法，在纸基材料上印刷立体效果的图文，通过压凸纸基材料和图文，使图文具有弧形凸起的立体效果，第二树脂油层在纸基材料上形成透镜阵列，通过透镜结构多视角观察时，纸基材料上的图文具有动态立体效果。第二树脂油层在纸基材料上形成透镜阵列使得纸基材料上的图文随着观察角度的变化而显示出不同颜色的隐藏图案，具有防伪性能。同时使用第二树脂油层替代塑料材料，使印刷品具有良好的包装效果且更加环保。
本发明提出的一种成型设备，通过采用上述的具有动态立体效果的结构的成型方法，使得生产的印刷品上的图文通过多视角观察具有动态立体效果，使用第二树脂油层替代塑料材料，简化了加工工艺，提高了具有立体效果的印刷品的生产效率。
本发明提出的一种印刷品，通过上述的成型设备采用上述成型方法制得，具有良好的包装性且更加环保。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的具有动态立体效果的结构的成型方法的过程示意图；
图2是本发明实施例一提供的压凸后呈正交矩阵排列的图文的俯视图；
图3是本发明实施例一提供的压凸后呈正六边形矩阵排列的图文的俯视图；
图4是本发明实施例二提供的具有动态立体效果的结构的成型方法的过程示意图；
图5是本发明实施例三提供的具有动态立体效果的结构的成型方法的过程示意图；
图6是本发明实施例三提供的部分排列间距不固定的正交矩阵排列的图文的俯视图；
图7是本发明实施例三提供的部分排列间距不固定的正六边形矩阵排列的图文的俯视图；
图8是本发明实施例三提供的第一视角观察到的图文的成像效果示意图；
图9是本发明实施例三提供的第二视角观察到的图文的成像效果示意图；
图10是本发明实施例三提供的第三视角观察到的图文的成像效果示意图；
图11是本发明实施例四提供的成型设备的结构示意图。
图中：
10、纸基材料；11、水油层；12、图文；121、第一图文；122、第二图文；123、第三图文；13、弧形凸起；14、第一树脂油层；15、透镜结构；16、第一变色图案；17、第二变色图案；
20、成型设备；21、上纸单元；22、过纸辊；23、印刷单元；24、压凸单元；25、涂布单元；251、网纹辊；252、涂布辊；26、凹印单元；261、透镜阵列版辊；262、承压辊；27、张紧单元；28、裁剪单元；29、收集单元；30、干燥单元。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
透镜阵列膜或片材的立体成像工艺主要是利用透镜阵列的折射和衍射双效应形成上浮或下沉的景深而形成立体效果，但对于印刷图案来说，由于多采用胶印或微纳接触印刷等工艺，其印刷的墨层薄，只有几微米，使得最终的成像图案也呈现平面效果。同时透镜阵列膜和片材主要采用难以降解的聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate，PET)、聚丙烯(Polypropylene，PP)等塑料为基材，不利于环保。
实施例一
为解决上述问题，如图1所示，本实施例公开了一种具有动态立体效果的结构的成型方法，具体包括：在纸基材料10的表面印刷有多个具有立体效果的图文12，待上述图文12干燥后，辊压纸基材料10以使每个印刷有图文12的区域均形成弧形凸起13；在纸基材料10印刷有图文12的表面涂布透明的第一树脂油层14；待上述第一树脂油层14干燥后，在第一树脂油层14的表面涂布圆点状透明的第二树脂油层，第二树脂油层自然收缩、并紫外线照射固化后形成多个透镜结构15，相邻两个透镜结构15的间距大于或小于相邻两个弧形凸起13的间距。
该具有动态立体效果的结构的成型方法首先在纸基材料10上印刷立体效果的图文12，然后辊压纸基材料10以使每个印刷有图文12的区域均形成弧形凸起13,再通过第二树脂油层在纸基材料10上形成透镜阵列，通过透镜结构15多视角观察时，纸基材料10上的图文12具有动态立体效果。第二树脂油层在纸基材料10上形成透镜阵列使得纸基材料10上的图文12随着观察角度的变化而显示出不同颜色的隐藏图案，视觉效果更加丰富且具有一定的防伪性能。同时使用第二树脂油层替代塑料材料，使印刷品具有较好的包装效果，且更加环保。
需要注意的是，该立体效果的图文12通过微透镜结构15观察可以看到微透镜阵列与图文12阵列所共同产生的立体效果图案，随着观察角度的连续变换，观察到的立体效果的图案会呈现动态效果。
在本实施例中，第一树脂油层14和第二树脂油层的材质为光敏树脂油，该光敏树脂油经过紫外线(Ultraviolet，UV)照射后自然收缩并固化。图文12为胶印油墨印刷的图案，其厚度为5-7μm。
为了保护具有立体效果的图文12以及便于印刷第二树脂油层以形成多个透镜结构15，在纸基材料10印刷有图文12的表面涂布透明的第一树脂油层14，且第一树脂油层14的厚度值大于弧形凸起13的高度值以完全覆盖图文12形成保护层。
具体而言，弧形凸起13在纸基材料10的厚度方向上的高度值优选为50μm-200μm。若弧形凸起13的高度过小，则使得印刷的图文12的立体效果变差；若弧形凸起13的高度过大，则会相应增加第一树脂油层14的厚度，提高第一树脂油层14的使用量，增加生产成本。
需要注意的是，本实施例公开的具有动态立体效果的结构的成型方法是基于莫尔纹效应开发的具有动态立体效果的结构的成型方法。其中莫尔纹效应的立体成像可以是由两个周期不同的周期性阵列的图文12叠加产生，也可以是由两个相同的非周期性阵列的图文12叠加产生，但非周期性阵列的图文12不适宜做大面积的具有立体效果的印刷品。
图2为本实施例提供的压凸后呈正交矩阵排列的图文12的俯视图，图3是本实施例提供的压凸后呈正六边形矩阵排列的图文12的俯视图。如图1-图3所示，图文12、弧形凸起13和透镜结构15一般以正交阵列或正六边形阵列方式布置，其中图文12和弧形凸起13具有相同矩阵排列间距和相同的矩阵排列方式，将其排列间距设定为h。透镜结构15具有与图文12相同的矩阵排列方式和不同的矩阵排列间距，透镜结构15的矩阵排列间距设定为H，且h大于或小于H。由莫尔纹效应可知，当h大于H时，通过透镜结构15观察到的立体效果的图文12呈下沉效果，当h小于H时，通过透镜结构15观察到的立体效果的图文12呈上浮效果。
为了便于理解具有动态立体效果的结构的成型方法，本实施例中的多个图文12为正交矩阵或正六边形矩阵排列的图案元素，且该图文12为圆形。该立体效果的图文12经过如图1所示的成型方法印刷于纸基材料10为银卡纸的承印材料上以形成上浮或下沉的立体图像。在本实施例中以立体效果的图文12形成放大、上浮的图像为例，每个图文12的直径为0.1mm，排列间距为10mm，弧形凸起13的直径为0.12mm，且弧形凸起13的高度为0.15mm，根据莫尔纹效应计算出透镜结构15的排列间距H为0.196mm，透镜结构15的直径为0.12mm，高度为0.15mm。
需要注意的是，在本实施例中的纸基材料10还可以是高档相片纸和镜面纸等表面为高平滑度的材料。
实施例二
图4是本发明第二实施方式提供的具有动态立体效果的结构的成型方法的过程示意图。如图4所示，本实施例公开的具有动态立体效果的结构的成型方法，具体包括：在纸基材料10的表面涂布形成水油层11；待上述水油层11干燥后，然后在水油层11的表面印刷有多个具有立体效果的图文12；待上述图文12干燥后，辊压纸基材料10以使每个印刷有图文12的区域均形成弧形凸起13；在纸基材料10印刷有图文12的表面涂布透明的第一树脂油层14；待上述第一树脂油层14干燥后，在第一树脂油层14涂布圆点状透明的第二树脂油层，第二树脂油层自然收缩、并紫外线照射固化后形成多个透镜结构15，相邻两个透镜结构15的间距大于或小于相邻两个弧形凸起13的间距。
本实施例公开的具有动态立体效果的结构的成型方法采用铜版纸为纸基材料10，相对于银卡纸，铜版纸的表面相对粗糙，为了提高纸基材料10的平整度，需要在纸基材料10的表面印刷多个立体效果的图文12之前，在纸基材料10的表面涂布水油层11。本实施例中的具有动态立体效果的结构的成型方法的其他步骤均与实施例一种的成型方法相同。
在本实施例中，水油层11为水性光油层，只需自然干燥即可。其主要用于填平铜版纸等其他粗糙的纸基材料10表面的坑洼结构，使得图文12呈现更佳的立体效果。
实施例三
图5是本发明第三实施方式提供的具有动态立体效果的结构的成型方法的过程示意图。如图5所示，本实施例使用银卡纸作为纸基材料10，其具有动态立体效果的结构的成型方法与实施例一的成型方法相同。
在本实施例中同样以立体效果的图文12形成放大、上浮的图像为例，其中每个图文12为圆形图案且圆形图案的直径为0.03mm，该圆形图案的排列间距为0.2mm，弧形凸起13的直径为0.12mm，且弧形凸起13的高度为0.15mm。为了能清晰地看到最终具有立体效果的圆点状的图像，将该圆形图案的排列间距更改为10mm，根据莫尔纹效应计算出透镜结构15的排列间距H为0.196mm，透镜结构15的直径为0.12mm，高度为0.15mm。
图6是本发明第三实施方式提供的部分排列间距不固定的正交矩阵排列的图文12的俯视图，图7是本发明第三实施方式提供的部分排列间距不固定的正六边形矩阵排列的图文12的俯视图。如图6和图7所示，本实施例中的单个立体效果的图文12为三个圆点组成的圆形图案元素，且可按照正交矩阵或正六边形矩阵排列。需要注意的是，在图6和图7所示的方形框中的图文12的矩阵排列方式不变，只是改变了排列间距h的值，即如图5所示，将具有立体效果的图文12的排列间距由h改为h1和h2。
具体而言，具有立体效果的每个图文12均包括第一图文121、第二图文122和第三图文123，图文12为第一图文121、第二图文122和第三图文123呈三角形布置的圆形标识。将上述第一色图文121、第二色图文122和第三色图文123分别采用不同的颜色进行印刷，如图5所示。在本实施例中，第一图文121采用青色印刷，第二图文122采用品色印刷，第三图文123采用黄色印刷。
图8是本发明第三实施方式提供的第一视角观察到的图文12的成像效果示意图，图9是本发明第三实施方式提供的第二视角观察到的图文12的成像效果示意图，10是本发明第三实施方式提供的第三视角观察到的图文12的成像效果示意图。如图8-图10所示，该图文12经过本实施例公开的具有动态立体效果的结构的成型方法得到的具有立体效果的印刷品，经过不同的视角观察可以看到不同的图案。
具体而言，采用第一视角观察时，可以能看到三个不同颜色的上浮的立体效果的图案，图8中未能标出三种不同的颜色。采用第二视角观察时，除了可以能看到三个不同颜色的上浮的立体效果的图案，还可以观察到平面效果的青色的第一变色图案16，如图9所示的椭圆形图案。采用第三视角观察时，除了可以看到三个不同颜色的上浮的立体效果的图案，还可以观察到平面效果的品色的第二变色图案17，如图10所示的椭圆形图案。可以理解的是，采用其他的观察视角，除了可以看到三个不同颜色的上浮的立体效果的图案，还可以观察到平面效果的黄色的变色图案。
需要注意的是，图9和图10中的椭圆形和剖面线均为视觉效果，相对于产生的立体效果图像之外的非立体图像，该非立体图像即有剖面线的椭圆和无剖面线的椭圆，有剖面线的椭圆代表的是青色的椭圆，无剖面线的椭圆代表的是品色的椭圆。在本实施例中，具有立体效果的图文12为矩阵排列，在特定的矩形方框区域内还可以做排列间距不固定的矩阵排列，且排列间距的改变后的数值h1和h2均小于两个h。可以理解的是，特定的区域可以是圆形、椭圆形等形状或是数字、字母和标识等。
采用本实施例公开的具有动态立体效果的结构的成型方法得到的印刷品可以随着观察角度的变化而看到不同颜色的隐藏图案，使得采用该成型方法得到的印刷品具有一定的防伪功能。
实施例四
为了实施上述三个实施例公开的立体效果的成型该方法，本发明还公开了一种采用上述成型方法的成型设备20。图11是本发明提供的成型设备20的结构示意图。如图11所示，该成型设备20包括依次设置的上纸单元21、印刷单元23、压凸单元24、涂布单元25、凹印单元26。
具体而言，上纸单元21用于装载并运输卷装纸，即纸基材料10。印刷单元23设置于上纸单元21之后且安装有图文印刷版，用于在纸基材料10上依次印刷水油层11和具有立体效果的图文12。压凸单元24设置于印刷单元23之后，且安装有压凸模辊用于在纸基材料10上套位压凸出弧形凸起13，且弧形凸起13与图文12具有相同的排列方式和排列间距。涂布单元25设置在压凸单元24之后，用于在印刷有立体效果的图文12的纸基材料10表面涂布第一树脂油层14。凹印单元26设置于涂布单元25之后，且包括相互配合的透镜阵列版辊261和承压辊262，该凹印单元26用于在第一树脂油层14上印刷第二树脂油层，第二树脂油层经过自然收缩并固化形成矩阵排列的多个透镜结构15。
需要注意的是，在本实施例中，印刷单元23由四组胶印印刷色组组成。在其他实施例中，胶印印刷色组还可以是两组、三组、五组或五组以上，其胶印印刷色组的数量需要根据印刷的图文12的颜色种类需求而定，本实施例不做具体的限定。涂布单元25包括网纹辊251和涂布辊252，网纹辊251用于将树脂油转移到涂布辊252且网纹辊251的目数为60目-120目，涂布辊252在纸基材料10上涂布第一树脂油层14。凹印单元26通过透镜阵列版辊261与承压辊262相互辊压完成在第一树脂油层14上涂布第二树脂油层，透镜阵列版辊261由精密激光雕刻设备雕刻而成。
该成型设备20还包括裁剪单元28和连接于所述裁剪单元28的收集单元29。裁剪单元28用于将纸基材料10裁剪成所需尺寸或形状。收集单元29被用于收集被裁剪的纸基材料10并进行进一步地包装或保存。
为了使得第一树脂油层14和第二树脂油层尽快干燥以进行上述成型方法后续的步骤，该成型设备20还包括干燥单元30，且涂布单元25和凹印单元26之间设置有干燥单元30干燥第一树脂油层14，凹印单元26与裁剪单元28之间也设置有干燥单元30干燥第二树脂油层以形成多个透镜结构15。具体而言，干燥单元30为UV干燥灯，每个干燥单元30设置有一组UV干燥灯。可以理解地是，为了减少第一树脂油层14和第二树脂油层的干燥时间，提高印刷效率，每个干燥单元30还可以设置有多组UV干燥灯。
需要注意的是，该成型设备20还包括过纸辊22，该过纸辊22设置有多个，且分别安装该成型设备20上多个功能单元之间，用于保证纸张平稳传送，且该功能单元包括上述的上纸单元21、印刷单元23、压凸单元24、涂布单元25、凹印单元26、裁剪单元28。可以理解地是，过纸辊22的数量和安装位置需要根据成型设备20的稳定运行的需求而具体确定，本实施例不做具体地限定。
为了保证纸基材料10在上述成型设备20中印刷加工过程中的传输张力和稳定性，该成型设备20还包括张紧单元27。具体而言，张紧单元27设置有两个，其中一个张紧单元27设置于上纸单元21与所述印刷单元23之间，另一个张紧单元27设置于凹印单元26与裁剪单元28之间。张紧单元27由上述三个过纸辊22组成，三个过纸辊22呈三角形布置，纸基材料10依次穿过三个过纸辊22以实现张紧纸基材料10的目的。能够实现纸基材料10张紧的结构为本领域的常规技术手段，本实施例不再进行赘述。
为了便于理解，本实施例提供的成型设备20的工作原理为：
首先根据具有立体效果的印刷品的生产需求设计图文12、弧形凸起13和透镜结构15的具体参数，并对应制作图文印刷版、压凸模辊和透镜阵列版辊261。将图文12印刷版安装于印刷单元23，压凸模辊安装于压凸单元24，透镜阵列模版辊安装于凹印单元26。在上纸单元21上安装卷装的银卡纸，银卡面朝上，调试好张紧单元27以保证印刷过程中纸基材料10的张力，在印刷单元23中的各个胶印印刷色组内加入对应的油墨，调试好后即在卷装银卡纸的银卡面印刷上具有立体效果的图文12，并通过UV干燥灯干燥，经压凸单元24的压凸模辊套位压凸出弧形凸起13，凸起高度在0.1-0.13mm，使每一个弧形凸起13的凸起表面都有一个印刷圆点，从而使图文12原本呈平面的圆点变为呈立体的球面状。
压凸完成后，卷装银卡纸的印刷面传输到涂布单元25，涂布单元25使用80目网纹辊251携带UV树脂油转移到涂布辊252，并最终在印刷有立体效果的图文12的银卡纸表面涂布第一树脂油层14，并且使第一树脂油层14完全覆盖并高于弧形凸起13，使用UV干燥灯干燥固化，然后通过透镜阵列版辊261与承压辊262一起完成第二树脂油层的印刷，以形成矩阵排列的透镜结构15，使用UV干燥灯干燥并固化。最后经裁剪单元28以预设尺寸和形状进行裁剪，最终进入收集单元29进行进一步地包装或保存。
需要注意的是，上述成型设备20采用实施例二提供的成型方法时，需要在该成型设备20的第一组印刷色组上倒入水性光油以在铜版纸表面涂布一层水油层11，其他步骤或加工流程等与实施例一相同。
可以理解的是，具有立体效果的图文12、压凸模辊和透镜阵列版辊261的图案可以根据需要设计成满版图案，也可以设计成局部图案。
本发明实施例还公开了一种印刷品，该印刷品采用上述具有动态立体效果的结构的成型方法制成。具体而言，该印刷品通过上述的成型设备20采用上述的具有动态立体效果的结构的成型方法制成。该印刷品上有立体效果的图案，可以为包装盒、标签、吊牌和名片等多种纸基材料10的产品。
该印刷品的图案具有多视角动态立体效果和良好的包装性，而且随着观察角度的变化，该印刷品可以显示出不同颜色的隐藏图案，具有一定的防伪性能。同时该印刷品由易于降解的纸基材料10和环保油墨制成，便于回收利用。
以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种具有动态立体效果的结构的成型方法，其特征在于，包括：
在纸基材料(10)的表面印刷有多个具有立体效果的图文(12)；
辊压所述纸基材料(10)以使每个印刷有所述图文(12)的区域均形成弧形凸起(13)；
在所述纸基材料(10)印刷有所述图文(12)的表面涂布透明的第一树脂油层(14)；
在所述第一树脂油层(14)涂布圆点状透明的第二树脂油层，所述第二树脂油层收缩、固化后形成多个透镜结构(15)，相邻两个所述透镜结构(15)的间距大于或小于相邻两个所述弧形凸起(13)的间距。
2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述透镜结构(15)和所述弧形凸起(13)均呈正交或正六边形矩阵布置，所述弧形凸起(13)的阵列间距为h，所述透镜结构(15)的阵列间距为H，且所述h大于或小于所述H。
3.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，在所述纸基材料(10)的厚度方向上，所述第一树脂油层(14)的厚度值大于所述弧形凸起(13)的高度值。
4.根据权利要求3所述的成型方法，其特征在于，所述弧形凸起(13)在所述纸基材料(10)的厚度方向上的高度值为50μm-200μm。
5.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，在纸基材料(10)的表面印刷多个立体效果的图文(12)之前，还包括：在所述纸基材料(10)的表面涂布形成水油层(11)。
6.一种实施如权利要求1-5任一项所述的成型方法的成型设备，其特征在于，所述成型设备(20)包括依次设置的上纸单元(21)、印刷单元(23)、压凸单元(24)、涂布单元(25)、凹印单元(26)；
所述印刷单元(23)被配置为在所述纸基材料(10)表面印刷所述图文(12)；
所述压凸单元(24)被配置为辊压所述纸基材料(10)印刷有所述图文(12)的区域以形成多个所述弧形凸起(13)；
所述涂布单元(25)被配置为在所述纸基材料(10)上印刷有所述图文(12)的表面涂布所述第一树脂油层(14)；
所述凹印单元(26)被配置为在所述第一树脂油层(14)上涂布所述第二树脂油层。
7.根据权利要求6所述的成型设备，其特征在于，所述成型设备(20)还包括位于所述凹印单元(26)下游的裁剪单元(28)和连接于所述裁剪单元(28)的收集单元(29)；
所述裁剪单元(28)被配置为裁剪所述纸基材料(10)；
所述收集单元(29)被配置为收集被裁剪的所述纸基材料(10)。
8.根据权利要求7所述的成型设备，其特征在于，所述成型设备(20)还包括干燥单元(30)，所述涂布单元(25)和所述凹印单元(26)之间及所述凹印单元(26)和所述裁剪单元(28)之间均设置有所述干燥单元(30)。
9.根据权利要求7所述的成型设备，其特征在于，所述成型设备(20)还包括张紧单元(27)，所述张紧单元(27)设置于所述上纸单元(21)与所述印刷单元(23)之间和/或所述凹印单元(26)与所述裁剪单元(28)之间。
10.一种印刷品，该印刷品上包括具备动态立体效果的结构，其特征在于，所述具备动态立体效果的结构由如权利要求1-5任一项所述的成型方法制成。
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