CN207558984U - 一种软包电池厚度宽度滚压整形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软包电池厚度宽度滚压整形机，包括底箱、设置在底箱上的底座、可移动连接在底座上的用于定位电池的定位机构、可移动连接于底座上的压合机构，以及可移动连接在底座上的用于滚压电池的滚压机构；所述压合机构包括连接在底座上端面处的支撑座、设置在支撑座一端的用于承载电池的承载台、设置在支撑座另一端的支撑架、设置于承载台上方用于压合电池的压板。本实用新型设置了压合机构和滚压机构，可同时对软包电池的宽度和厚度进行整形，在工作的过程中只需工作人员取放电池，提高了工作效率并降低了生产成本,保证了产品外观的一致性，有利于电芯的后期加工。另外，本实用新型可根据不同规格的电池进行灵活调整，泛用性强。

Description

一种软包电池厚度宽度滚压整形机

技术领域

本实用新型涉及软包电池生产加工领域，具体涉及一种软包电池厚度宽度滚压整形机。

背景技术

软包电池一般是指软包锂电池，即在液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。软包锂电池在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，安全性能较高。伴随着科技的快速发展，各种移动设备不断地更新换代软包电池由于其体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点，被广泛应用于手机、电脑、耳机、手环等便携式电子产品中。在电池的生产加工过程中，由于电池本身内容物为液状，因此可能会出现电池厚度和宽度不均的情况，为了保证电池的质量，在软包电池生产完成后，需要对软包电池进行整形。目前，对软包电池整形一般是采用直接压平但这种方式只能对电池的一个方向尺寸进行整形，无法同时兼顾电池的宽度和厚度的整形。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够自动对软包电池的宽度和厚度进行自动整形的软包电池厚度宽度滚压整形机。

本实用新型采用如下方案实现：

一种软包电池厚度宽度滚压整形机，包括底箱、设置在底箱上的底座、可移动连接在底座上的用于定位电池的定位机构、可移动连接于底座上的用于压合电池的压合机构，以及可移动连接在底座上的用于滚压电池的滚压机构；所述压合机构包括连接在底座上端面处的支撑座、设置在支撑座一端的用于承载电池的承载台、设置在支撑座另一端的支撑架、设置于承载台上方用于压合电池的压板，所述压板在设置于支撑架顶端的第一气缸驱动下沿竖直方向运动；所述支撑座通过设置在底座上端面的第一导轨与底座连接，且所述支撑座在设置于底座底面的第二气缸驱动下沿第一导轨移动。

进一步的，所述压板通过连接架与第一气缸相连接；所述支撑架沿竖直方向设置有第二导轨，所述连接架与第二导轨相连接；所述支撑座通过连接固件与第二气缸相连接。

进一步的，所述连接架上设置有用于限定压板压合高度的限位杆，所述限位杆下方的支撑架处设置有与限位杆相对应的限位件，当所述压板下压时，限位杆接触限位件。

进一步的，所述定位机构包括设置在支撑座两侧的底座上的第一定位组件和第二定位组件，以及设置在底座底面的用于驱动第一定位组件和第二定位组件朝向相互靠近或远离的方向运动的第一丝杆。

进一步的，所述第一定位组件和第二定位组件的结构相同，均包括设置在承载台上方的定位板、用于连接定位板和第一丝杆的定位连接件；所述定位连接件通过设置在底座的第三导轨与底座相连接；所述定位板平行于承载台。

进一步的，所述底座对应第一定位组件的定位连接件的位置处设置有供定位连接件移动的第一移动槽；所述底座对应第二定位组件的定位连接件的位置处设置有供定位连接件移动的第二移动槽。

进一步的，所述滚压机构包括设置在支撑座两侧的第一滚压组件和第二滚压组件，以及设置在底座底面的用于驱动第一滚压组件和第二滚压组件朝向相互靠近或远离的方向运动的第二丝杆。

进一步的，所述第一滚压组件和第二滚压组件的结构相同，均包括与第二丝杆连接的滚压连接件、竖直设置在滚压连接件上的支撑轴、可转动连接在支撑轴上的用于滚压电池的滚轮；所述滚压连接件还通过设置在底座上的第四导轨和第五导轨与底座相连接；所述滚轮平行于承载台。

进一步的，所述底座对应第一滚压组件的滚压连接件的位置处设置有供滚压连接件移动的第三移动槽；所述底座对应第二滚压组件的滚压连接件的位置处设置有供滚压连接件移动的第四移动槽。

进一步的，所述底座靠近定位机构的一端设置有安全门，所述底箱上设置有开关。

本实用新型与传统技术相比具有以下有益效果：

本实用新型设置了压合机构和滚压机构，可同时对软包电池的宽度和厚度进行整形，在工作的过程中只需工作人员取放电池，降低了劳动强度，提高了工作效率并降低了生产成本，同时保证了产品外观的一致性，有利于电芯的后期加工。另一方面，本实用新型可根据不同规格的电池调整定位机构、滚压机构和限位杆，以适应不同规格电池的整形，泛用性强。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种软包电池厚度宽度滚压整形机一实施例的结构示意图。

图2为本实施例的侧面结构示意图，该状态下隐藏了底箱的侧面。

图3为本实施例隐藏了底箱部分的结构示意图。

图4为本实施例定位机构和滚压机构部分的结构示意图。

图5为本实施例底座的结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图5，本实用新型提供的一种软包电池厚度宽度滚压整形机包括底箱1、设置在底箱1上的底座2、可移动连接在底座2上的用于定位电池的定位机构3、可移动连接于底座1上的用于压合电池的压合机构4，以及可移动连接在底座2上的用于滚压电池的滚压机构5。在底座的一端设置有用于安全防护的安全门7，底箱上设置有开关8。人手未离开本实用新型工作范围的时候，安全门可防止压合机构启动，避免对人体造成伤害。具体实施时，本实用新型的电控部分，如PLC控制器和配电等均可设置在底箱的内部。

压合机构4包括连接在底座上端面处的支撑座41、设置在支撑座41一端的用于承载电池的承载台42、设置在支撑座41另一端的支撑架45、设置于承载台42上方用于压合电池的压板44，支撑架43顶端设置有第一气缸45，压板44通过连接架47与第一气缸45连接，并在第一气缸的驱动下沿竖直方向运动。支撑座41通过设置在底座2上的第一导轨21与底座连接，底座2的底面处设置有第二气缸46，支撑座41通过连接固件49与第二气缸相连接，并在第二气缸的驱动下沿第一导轨移动。具体实施时，底座2设置有供连接固件穿过的长条形通孔，便于连接支撑座。在支撑架43靠近连接架的侧面上设置有第二导轨48，连接架47与第二导轨相连接。在连接架上设置有用于限定压板下压高度的限位杆6，支撑架43对应限位杆6的位置处设置有与限位杆匹配的限位件61。当第一气缸驱动压板下压时，限位杆接触限位件。可以通过调整限位杆下端的伸出长度，来调整压板的下压高度，从而可以适应不同厚度的电池。

定位机构3包括设置在支撑座41两侧的底座2上的第一定位组件31和第二定位组件32，第一定位组件和第二定位组件与设置在底座底面的第一丝杆33相连接，当转动第一丝杆时，第一定位组件和第二定位组件相互靠近或者远离。第一定位组件31和第二定位组件32的结构相同，均包括设置在承载台42上方的定位板311、用于连接定位板311和第一丝杆33的定位连接件312。其中，定位连接件312通过设置在底座2上的第三导轨22与底座相连接，定位板平行于承载台，初始状态时，定位板位于承载台的上方。当旋转丝杆时，第一定位组件和第二定位组件的定位板相互靠近或远离，可根据所要整形的电池大小进行调整，将电池定位。在底座2对应第一定位组件31和第二定位组件32的位置处，分别设置有第一移动槽23和第二移动槽24，第一定位组件31的定位连接件可穿过移动槽与第一丝杆33连接，第二定位组件32的定位连接件可穿过第二移动槽与第一丝杆相连接。

滚压机构5包括设置在支撑座41两侧的第一滚压组件51和第二滚压组件52，第一滚压组件和第二滚压组件与设置在底座2底面的第二丝杆53相连接，当转动第二丝杆时，第一滚压组件和第二滚压组件朝向相互靠近或远离的方向运动。第一滚压组件51和第二滚压组件52的结构相同，均包括与第二丝杆53连接的滚压连接件511、竖直设置在滚压连接件上的支撑轴512、可转动连接在支撑轴上的用于滚压电池的滚轮513。滚压连接件513还通过设置在底座上的第四导轨25和第五导轨26与底座2相连接，且滚轮平行于承载台42。在底座对应第一滚压组件51和第二滚压组件52的位置处，分别设置有第三移动槽27和第四移动槽28，第一滚压组件51的滚压连接件511可穿过第三移动槽27与第二丝杆53连接，第二滚压组件52的滚压连接件可穿过四移动槽与第二丝杆相连接。

本实施例中，压合机构4初始状态时靠近底座2的一端，也即附图1中的右侧一端，定位机构3位于靠右的一侧，滚压机构5设置于定位机构的左侧。具体工作时首先根据所要整形的电池尺寸，旋转第一丝杆33，使得第一定位组件31的定位板311和第二定位组件的定位板之间的距离与电池宽度一致，将电池定位在中间位置处。然后旋转第二丝杆53，使得第一滚压组件51的滚轮511和第二滚压组件52的滚轮之间的距离与电池的设计宽度一致。随后调整限位杆6，使得压板下压的高度与电池设计厚度一致。接下来按动开关，工作人员将电池放入第一定位板和第二定位板之间，第一气缸45驱动压板44下压，完成电池厚度的整形。同时压板和承载台42将电池夹住，第二气缸46驱动支撑座41沿第一导轨移动，带动支撑架43、压板44等部件一同移动，进而带动被夹住的电池移动。当电池经过第一滚轮和第二滚轮之间时，第一滚轮和第二滚轮对电池的侧面进行滚压整形，使电池宽度方向完成整形。接着第二气缸复位，电池经过第一滚轮和第二滚轮再次滚压后回到定位组件处，第一气缸复位，工作人员取走电池，完成电池的整形。

本实用新型设置了压合机构和滚压机构，可同时对软包电池的宽度和厚度进行整形，在工作的过程中只需工作人员取放电池，降低了劳动强度，提高了工作效率并降低了生产成本，同时保证了产品外观的一致性，有利于电芯的后期加工。另一方面，本实用新型可根据不同规格的电池调整定位机构、滚压机构和限位杆，以适应不同规格电池的整形，泛用性强。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种软包电池厚度宽度滚压整形机，其特征在于，包括底箱（1）、设置在底箱（1）上的底座（2）、可移动连接在底座上的用于定位电池的定位机构（3）、可移动连接于底座上的用于电池厚度整形的压合机构（4），以及可移动连接在底座上的用于滚压电池实现宽度整形的滚压机构（5）；所述压合机构（4）包括连接在底座（2）上端面处的支撑座（41）、设置在支撑座一端的用于承载电池的承载台（42）、设置在支撑座另一端的支撑架（43）、设置于承载台上方用于压合电池的压板（44），所述压板（44）在设置于支撑架（43）顶端的第一气缸（45）驱动下沿竖直方向运动；所述支撑座（41）通过设置在底座（2）上端面的第一导轨（21）与底座连接，且所述支撑座（41）在设置于底座底面的第二气缸（46）驱动下沿第一导轨移动。

2.根据权利要求1所述的软包电池厚度宽度滚压整形机，其特征在于，所述压板（44）通过连接架（47）与第一气缸（45）相连接；所述支撑架（43）沿竖直方向设置有第二导轨（48），所述连接架（47）与第二导轨（48）相连接；所述支撑座（41）通过连接固件（49）与第二气缸（46）相连接。

3.根据权利要求2所述的软包电池厚度宽度滚压整形机，其特征在于，所述连接架（47）上设置有用于限定压板压合高度的限位杆（6），所述限位杆下方的支撑架处设置有与限位杆相对应的限位件（61），当所述压板下压时，限位杆接触限位件。

4.根据权利要求1所述的软包电池厚度宽度滚压整形机，其特征在于，所述定位机构（3）包括设置在支撑座（41）两侧的底座（2）上的第一定位组件（31）和第二定位组件（32），以及设置在底座底面的用于驱动第一定位组件（31）和第二定位组件（32）朝向相互靠近或远离的方向运动的第一丝杆（33）。

5.根据权利要求4所述的软包电池厚度宽度滚压整形机，其特征在于，所述第一定位组件（31）和第二定位组件（32）的结构相同，均包括设置在承载台（42）上方的定位板（311）、用于连接定位板和第一丝杆的定位连接件（312）；所述定位连接件（312）通过设置在底座（2）的第三导轨（22）与底座相连接；所述定位板（311）平行于承载台。

6.根据权利要求5所述的软包电池厚度宽度滚压整形机，其特征在于，所述底座（2）对应第一定位组件（31）的定位连接件（312）的位置处设置有供定位连接件移动的第一移动槽（23）；所述底座（2）对应第二定位组件（32）的定位连接件的位置处设置有供定位连接件移动的第二移动槽（24）。

7.根据权利要求1所述的软包电池厚度宽度滚压整形机，其特征在于，所述滚压机构（5）包括设置在支撑座（41）两侧的第一滚压组件（51）和第二滚压组件（52），以及设置在底座底面的用于驱动第一滚压组件和第二滚压组件朝向相互靠近或远离的方向运动的第二丝杆（53）。

8.根据权利要求7所述的软包电池厚度宽度滚压整形机，其特征在于，所述第一滚压组件（51）和第二滚压组件（52）的结构相同，均包括与第二丝杆（53）连接的滚压连接件（511）、竖直设置在滚压连接件上的支撑轴（512）、可转动连接在支撑轴上的用于滚压电池的滚轮（513）；所述滚压连接件（511）还通过设置在底座（2）上的第四导轨（25）和第五导轨（26）与底座相连接；所述滚轮（513）平行于承载台（42）。

9.根据权利要求8所述的软包电池厚度宽度滚压整形机，其特征在于，所述底座（2）对应第一滚压组件（51）的滚压连接件（511）的位置处设置有供滚压连接件移动的第三移动槽（27）；所述底座（2）对应第二滚压组件（52）的滚压连接件的位置处设置有供滚压连接件移动的第四移动槽（28）。

10.根据权利要求1所述的软包电池厚度宽度滚压整形机，其特征在于，所述底座（2）靠近定位机构的一端设置有安全门（7），所述底箱（1）上设置有开关（8）。