CN106450149B - 一种极片加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种极片加工工艺，其包括：极片进行正反面连续涂布，涂布区两侧为留白区，极片正反面的涂布区相对称；涂布结束后，在极片正反面的留白区分别涂胶层；待极片干燥且胶层固化后，对极片进行辊压,同时对辊压后的极片的留白区进行红外线加热，加热后的胶层从留白区剥离；负压吸取留白区胶层，收集胶层，加热熔融并重复用于留白区的涂胶。本发明在极片正反面的留白区分别涂胶层，再对极片进行辊压，同时对辊压后的极片的留白区进行红外线加热，胶层可回收重复利用；本发明工艺保证极片在辊压后留白区和涂布区的延伸率相近，从而避免了在极片留白区和涂布区的交界处的打皱问题，提高了辊压和后续工序的良品率，并且提高了生产效率。

Description

一种极片加工工艺
技术领域
本发明涉及锂电池领域，具体是一种极片加工工艺。
背景技术
传统的涂布方式为间隙式涂布，即涂布区之间会有横向的间隙留白，用于焊接极耳，但此种方式会损失一部分的电池容量，目前越来越多的采用连续涂布的方式：在涂布区之间留有纵向的留白，并使用纵向留白处的集流体来制作极耳，这样既保证了电池的容量又兼顾了过流能力。但在辊压过程中，这种涂布方式制作的极片的留白区和涂料区的延伸率不同，会造成留白区和涂料区的交界处打皱、极片出现蛇形弯，进而引发断带、极片毛刺等诸多问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种极片加工工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种极片加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)极片进行正反面连续涂布，涂布区两侧为留白区，极片正反面的涂布区相对称；
(2)极片正反面涂布结束后，在极片正反面的留白区分别涂胶层；
(3)待极片干燥且胶层固化后，对极片进行辊压，同时对辊压后的极片的留白区进行红外线加热，加热后的胶层从留白区剥离；
(4)负压吸取留白区胶层，收集胶层，加热熔融重复用于留白区的涂胶。
优选的，所述步骤(1)极片上设有一条或多条涂布区，所述涂布区的两侧边缘处采用削薄处理，涂布区两侧边缘处的涂布厚度小于涂布区其他部分的涂布厚度。
优选的，所述步骤(2)胶层的材质为热敏型橡胶或树脂，优选为硅胶、聚丙烯酸酯、聚乙烯苯醚、丁苯橡胶、聚异丁烯、丁基橡胶、聚氨酯中的一种或几种。
优选的，所述步骤(2)胶层的涂布方法为：将胶熔融，采用挤出式涂布的方式涂覆在留白区，涂完胶层的极片进行冷却处理，胶层固化并平整贴合在留白区上。
本发明的有益效果：本发明在极片正反面的留白区分别涂胶层，极片干燥后对极片进行辊压，同时对辊压后的极片的留白区进行红外线加热，加热后的胶层从留白区剥离，胶层可回收重复利用；本发明加工工艺可以保证极片在辊压后留白区和涂布区的延伸率相近，从而避免了在极片留白区和涂布区的交界处的打皱问题，提高了辊压和后续工序的良品率，并且提高了生产效率。
附图说明
图1为极片加工工艺流程图。
图2为极片的连续涂布产生的涂布区和留白区示意图。
图3为极片留白处涂胶后的横截面示意图。
图中：1-涂布区，2-留白区，11-边缘处，21-胶层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、图2所示，在极片集流体上进行正反面连续涂布，极片宽度方向上平均分布有多条涂布区1，涂布区1之间分布有纵向留白区2。涂布区1两侧边缘处11进行削薄处理，涂布区边缘处11的涂布厚度小于涂布区1其他部分的厚度，如图3所示。极片正反面涂布区对称。将热敏型胶熔融后通过挤出式涂布方式涂布到极片的留白区2上形成胶层21，胶层21厚度和涂布区1厚度相同，同时，胶层21覆盖到涂布区1两侧边缘处11上，涂胶后的极片各处厚度相同。
在极片完全干燥且胶层固化后，对极片进行辊压，并且极片出辊压机的压辊后，对留白区胶层21进行红外线加热，加热后的胶层21会从留白区2剥离，之后采用负压吸取的方式将胶层21从留白区2上吸走，负压管道连接到胶层收集装置中，收集起来的胶层21进行熔融处理后可再次用于留白区2的涂覆。
本发明胶层的材质为热敏型橡胶或树脂，并具有以下特性：抗压系数高即高压强下不脆化断裂，常温下粘性好，介电常数高，电化学性质稳定、不与电池内部其他物质发生反应，热熔温度低于120℃，胶层在辊压时的厚度压缩率与敷料区相近。
胶层的材质为热敏型橡胶或树脂，优选为硅胶、聚丙烯酸酯、聚乙烯苯醚、丁苯橡胶、聚异丁烯、丁基橡胶、聚氨酯中的一种或几种。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种极片加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)极片进行正反面连续涂布形成涂布区，可设置一条或多条涂布区，涂布区两侧边缘采用削薄处理使得两侧边缘的涂布厚度小于涂布区其他部分的涂布厚度，涂布区两侧为留白区，极片正反面的涂布区相对称；
(2)极片正反面涂布结束后，在极片正反面的留白区分别涂胶层；
(3)待极片干燥且胶层固化后，对极片进行辊压，同时对辊压后的极片的留白区进行红外线加热，加热后的胶层从留白区剥离；
(4)负压吸取留白区胶层，收集胶层，加热熔融重复用于留白区的涂胶。
2.根据权利要求1所述的极片加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)胶层的材质选自热敏型橡胶或热敏型树脂；所述热敏型橡胶为硅胶、丁苯橡胶、丁基橡胶中的至少一种；所述热敏型树脂为聚丙烯酸酯、聚乙烯苯醚、聚异丁烯、聚氨酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的极片加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)胶层的涂布方法为：将胶熔融，采用挤出式涂布的方式涂覆在留白区，涂完胶层的极片进行冷却处理，胶层固化并平整贴合在留白区上。
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