CN108405717A - 一种极片辊压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种极片辊压装置，用于对极片进行辊压，包括主轴、第一套环和第二套环，所述第一套环和第二套环可拆卸地套装在所述主轴上，所述第一套环设置有多个，所述第二套环设置有至少一个，所述第一套环和第二套环的外壁面构成辊压面。本发明提供的极片辊压装置，在主轴上设置第一套环和第二套环，通过第一套环和第二套环的外壁面构成辊压面对极片进行辊压。并且，第一套环和第二套环可拆卸地套装在主轴上，使得辊压面的大小能够根据极片的大小进行调整，使辊压装置的辊压效果更好，适用范围也更广。

Description

一种极片辊压装置
技术领域
本发明涉及电池相关部件制造技术领域，特别是一种极片辊压装置。
背景技术
锂离子电池作为电动汽车的主要储能部件，随着电动汽车的发展得到了大力的发展。而极片作为锂电池的重要部分，对于提高锂电池的性能起到很重要的作用。为了提高极片的涂布效率，极片上设置有涂布区和留白区，涂布完成后再进行裁切。
但是由于不同极片上的涂布区的数量及宽度可能不同，使得不同极片需要使用不同的辊压装置，从而使辊压装置的通用性比较低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种方便调节辊压面大小的极片辊压装置。
本发明提供一种极片辊压装置，用于对极片进行辊压，包括主轴、第一套环和第二套环，所述第一套环和第二套环可拆卸地套装在所述主轴上，所述第一套环设置有多个，所述第二套环设置有至少一个，所述第一套环和第二套环的外壁面构成辊压面。
通过不同数量的所述第一套环和第二套环形成的不同宽度的辊压面，从而使辊压面的宽度能够调节，辊压装置能够适用多种不同规格的极片。
优选地，所述第一套环的外径小于所述第二套环的外径。
优选地，所述辊压面包括第一辊压面和第二辊压面，
所述第一套环的外壁面构成所述第一辊压面，所述第二套环的外壁面构成所述第二辊压面，和/或，
所述第一辊压面设置有多个，所述第二辊压面设置在相邻两个所述第一辊压面之间。
优选地，每个所述第一辊压面由一个或多个所述第一套环的外壁面构成，和/或，
每个所述第二辊压面由一个或多个所述第二套环的外壁面构成。
优选地，所述极片上形成有涂布区和留白区，相邻两个所述涂布区之间形成所述留白区，所述第一辊压面与所述涂布区对应，所述第二辊压面与所述留白区对应。
使第一辊压面和第二辊压面分别对涂布区和留白区进行辊压，并通过使第二套环的外径大于第一套环的外径，保证对留白区能够进行辊压，避免出现褶皱的现象。
优选地，所述第二套环与所述第一套环的外径差大于等于所述涂布区单侧的涂料厚度，小于所述涂布区的厚度。
避免外径差过大使极片的铝箔破裂，或者，外径差过小不能撑起留白区。
优选地，所述极片辊压装置还包括紧固结构，所述紧固结构设置有两个，两个所述紧固结构分别从所述主轴的两端套装并固定到所述主轴上，并使所述第一套环和所述第二套环位于两个所述紧固结构之间。
优选地，所述第一套环和第二套环与所述主轴不能在径向上发生相对移动。
优选地，所述第一套环和所述第二套环具有弹性，所述第一套环和所述第二套环与所述主轴过盈配合。
优选地，所述主轴为气胀轴。
以将第一套环和第二套环固定在主轴上，避免辊压过程中第一套环和第二套环发生移动而影响辊压效果。
本发明提供的极片辊压装置，在主轴上设置第一套环和第二套环，通过第一套环和第二套环的外壁面构成辊压面对极片进行辊压。并且，第一套环和第二套环可拆卸地套装在主轴上，使得辊压面的大小能够根据极片的大小进行调整，使辊压装置的辊压效果更好，适用范围也更广。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1示出本发明提供的极片辊压装置。
具体实施方式
以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1所示，本发明提供的极片辊压装置包括主轴100、第一套环200和第二套环300，所述第一套环200和第二套环300套装在所述主轴100上，优选地，所述第一套环200和第二套环300可拆卸地套装在所述主轴100上，并且在所述主轴100的两端均有部分区域不设置所述第一套环200和第二套环300以形成安装部110，所述安装部110用于与辊压设备配合进行安装。所述第一套环200和第二套环300的外壁面构成辊压面，所述第一套环200和第二套环300为内径相同，外径不同的环形结构，所述第二套环300的外径大于所述第一套环200的外径。所述极片上形成有涂布区和留白区，所述留白区形成在相邻两个所述涂布区之间，所述辊压面包括与所述涂布区对应的第一辊压面和与所述留白区对应的第二辊压面，所述第一辊压面设置有多个，所述第二辊压面设置在相邻两个所述第一辊压面之间。所述第一套环200的外壁面构成所述第一辊压面，对应所述极片上的涂布区，所述第二套环300的外壁面构成所述第二辊压面，对应所述极片上的留白区。优选地，所述第二套环300与所述第一套环200的外壁的半径差由所述涂布区的厚度确定，进一步地，所述第二套环300与所述第一套环200的外壁面的半径差大于等于所述涂布区单侧的涂料厚度，小于所述涂布区的厚度，具体地，例如，所述涂布区厚度为150um，箔材厚度为10um，即所述涂布区单侧的涂料厚度为70um，所述第二套环300与所述第一套环200的半径差为70-130um，因为极片的单面的敷料厚度为70um，若所述第二套环300与所述第一套环200的半径差低于70um时，不能起到撑起留白区，减少褶皱的作用，若所述第二套环300与所述第一套环200的半径差太大又易撑破箔材，因此所述第二套环300与所述第一套环200的半径差根据不同的工艺有不同要求，可根据生产情况调节。
所述第二套环300设置有至少一个，所述第一套环200设置有多个，并且，当所述第二套环300设置有一个时，多个所述第一套环200在轴向上分布在所述第二套环300的两侧。优选地，所述第二套环300每一侧的多个所述第一套环200在轴向上的总宽度均等于所述极片上的涂布区的宽度，所述第二套环300在轴向上的宽度等于所述极片上的留白区的宽度，每个所述留白区对应一个所述第二套环300，或者，每个所述留白区对应多个所述第二套环300。进一步地，每一个所述涂布区可以对应一个所述第一套环200，或者，每一个所述涂布区对应多个所述第一套环200。
如图1所示，在一个具体实施例中，所述第二套环300设置有两个，多个所述第一套环200被所述第二套环300均匀地分成三部分，即对应的极片上形成有三个所述涂布区，每个所述涂布区对应多个所述第一套环200，相邻两个所述涂布区之间形成所述留白区，每个所述留白区对应一个所述第二套环300。优选地，所述极片辊压装置还包括紧固结构400，所述紧固结构400设置有两个，两个所述紧固结构400分别从所述主轴100的两端套装到所述主轴100上，并且所述紧固结构400与所述主轴100固定连接。两个所述紧固结构400将所述第一套环200和第二套环300限制在两个所述紧固结构400之间，并在轴向上提供一定的力使所述第一套环200和第二套环300在轴向上相互压紧，使所述第一套环200和第二套环300之间，以及多个所述第一套环200之间不会留有间隙，并使所述第一套环200和第二套环300不能在轴向上移动，以保证辊压质量。
优选地，所述紧固结构400包括卡爪和锁紧螺母，在所述卡爪和所述锁紧螺母上设置相互配合的压紧面，所述锁紧螺母在锁紧过程中，能够通过所述压紧面将所述卡爪压向所述主轴100，最终使所述卡爪与所述主轴100的侧壁卡紧。上述结构只是所述紧固结构400的一种具体实施方式，所述紧固结构400的具体结构不做限定，只要能够与所述主轴100实现卡接即可。
优选地，所述第一套环200和第二套环300与所述主轴100之间为过盈配合，以使得所述第一套环200和第二套环300与所述主轴100不能发生径向上的相对移动，从而保证辊压的质量。进一步地，所述第一套环200和第二套环300为具有一定弹性的材料，例如所述第一套环200和第二套环300可以为橡胶材质，所述第一套环200和第二套环300的内径小于所述主轴100的外径，从而使所述第一套环200和第二套环300能够套紧在所述主轴100上。或者，在其他实施方式中，还可以将所述主轴100设置成气胀轴，所述第一套环200和第二套环300套装到所述主轴100上之后，向所述主轴100内供气，使所述主轴100膨胀，从而使所述第一套环200和第二套环300不能与所述主轴100发生相对移动。
本发明提供的极片辊压装置通过所述第一套环200和第二套环300形成辊压面，并且所述第一套环200和第二套环300是可拆卸地套装到所述主轴100上的，从而使所述极片辊压装置的辊压面能够根据极片的宽度，以及涂布区的数量进行调整。并且，通过所述第一套环200的设置数量可以调整与所述涂布区对应的长度，从而使所述极片辊压装置的调整更加方便和灵活。相邻两个所述第二套环300之间的距离(即涂布区的宽度)由所述第一套环200的数量确定，从而使所述第二套环300的设置更加方便，也更能搞保证所述第二套环300与所述留白区对应的精度。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种极片辊压装置，用于对极片进行辊压，其特征在于，包括主轴、第一套环和第二套环，所述第一套环和第二套环可拆卸地套装在所述主轴上，所述第一套环设置有多个，所述第二套环设置有至少一个，所述第一套环和第二套环的外壁面构成辊压面。
2.根据权利要求1所述的极片辊压装置，其特征在于，所述第一套环的外径小于所述第二套环的外径。
3.根据权利要求2所述的极片辊压装置，其特征在于，所述辊压面包括第一辊压面和第二辊压面，
所述第一套环的外壁面构成所述第一辊压面，所述第二套环的外壁面构成所述第二辊压面，和/或，
所述第一辊压面设置有多个，所述第二辊压面设置在相邻两个所述第一辊压面之间。
4.根据权利要求3所述的极片辊压装置，其特征在于，每个所述第一辊压面由一个或多个所述第一套环的外壁面构成，和/或，
每个所述第二辊压面由一个或多个所述第二套环的外壁面构成。
5.根据权利要求3所述的极片辊压装置，其特征在于，所述极片上形成有涂布区和留白区，相邻两个所述涂布区之间形成所述留白区，所述第一辊压面与所述涂布区对应，所述第二辊压面与所述留白区对应。
6.根据权利要求5所述的极片辊压装置，其特征在于，所述第二套环与所述第一套环的外径差大于等于所述涂布区单侧的涂料厚度，小于所述涂布区的厚度。
7.根据权利要求1-6之一所述的极片辊压装置，其特征在于，所述极片辊压装置还包括紧固结构，所述紧固结构设置有两个，两个所述紧固结构分别从所述主轴的两端套装并固定到所述主轴上，并使所述第一套环和所述第二套环位于两个所述紧固结构之间。
8.根据权利要求1-6之一所述的极片辊压装置，其特征在于，所述第一套环和第二套环与所述主轴不能在径向上发生相对移动。
9.根据权利要求8所述的极片辊压装置，其特征在于，所述第一套环和所述第二套环具有弹性，所述第一套环和所述第二套环与所述主轴过盈配合。
10.根据权利要求8所述的极片辊压装置，其特征在于，所述主轴为气胀轴。
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Application publication date: 20180817