KR20180081310A - 단차를 가지는 전극 시트 제조용 압연 롤러 및 이를 포함하는 압연 장치 - Google Patents

단차를 가지는 전극 시트 제조용 압연 롤러 및 이를 포함하는 압연 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 집전체의 일면 또는 양면에 전극 합제가 도포되어 있는 전극 시트를 압연하기 위한 압연 롤러 본체; 및
상기 압연 롤러 본체에 대해 탈리 가능한 구조로 결합되어 있고, 결합된 상태에서 압연 롤러의 두께에 단차를 부여하는 단차 형성용 보조 부재;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 시트용 압연 롤러 및 상기 압연 롤러를 포함하는 압연 장치를 제공한다.

Description

단차를 가지는 전극 시트 제조용 압연 롤러 및 이를 포함하는 압연 장치 {Press Roller for Manufacturing Electrode Sheet Having Stepped Portion and Pressing Apparatus Comprising the Same}
본 발명은 단차 형성용 보조 부재를 포함하여, 단차를 가지는 전극 시트 제조용 압연 롤러 및 이를 포함하는 압연 장치에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그러한 이차전지 중 높은 에너지 밀도와 방전 전압의 리튬 이차전지에 대해 많은 연구가 행해졌고 또한 상용화되어 널리 사용되고 있다.
이러한 리튬 이차전지의 제조공정은 크게 전극공정, 조립공정, 화성공정의 3단계로 구분된다. 상기 전극공정은 다시 활물질 슬러리의 혼합 공정, 활물질 슬러리의 코팅 공정, 압연 공정, 슬리팅 공정, 권취 공정으로 구분된다.
여기서, 상기 압연 공정은 코팅 공정이 끝난 전극의 용량 밀도를 높이고 전극 집전체와 전극 활물질 간의 접착성을 증가시키기 위해, 상하로 위치한 2개의 압연롤, 즉, 상부 롤과 하부 롤 사이로 전극을 통과시켜 원하는 두께로 압축시키는 공정이다.
리튬 이차전지의 생산성은 이러한 압연 공정에 의해 영향을 받게 되는데, 이러한 공정을 도 1에 도시하였다.
전극 시트(10)은, 일반적으로 일 방향으로 길게 이어진 시트 형상의 전극 집전체(11) 상에 활물질 슬러리가 코팅, 건조된 전극 합제층(12)이 형성되어 있는 코팅부(10a)와 활물질 슬러리가 코팅되지 않아 전극 합제층(12)이 형성되어 있지 않은 미코팅부(10b)를 포함하는 구조로 이루어진다. 코팅부(10a)는 집전체(11)의 길이 방향을 따라 소정 폭을 갖도록 연장되어 형성되고, 미코팅부(10b)는 집전체(11)의 길이 방향을 따라 상기 코팅부(10a)의 양측에 형성되거나 또는 도면에는 도시하지 않았으나, 상기 코팅부(10a)의 일측에만 형성될 수도 있다. 본원 명세서에는 전극 시트(10)의 양측에 미코팅부(10b)가 형성된 구성을 도시하였다.
이러한 전극 시트(10)는, 활물질 슬러리의 도포, 및 건조 후에, 압연 롤러(20)로 압연시킨다. 이러한 종래의 압연 롤러(20)는 단차가 없는 원통형 구조로서, 전극 합제(12)가 도포된 코팅부(10a)와 도포되지 않은 미코팅부(10b)에 동일하게 적용된다. 압연 롤러(20)은 상부 롤러(21)과 하부 롤러(22)로 한 쌍으로 이루어진다.
그러나, 이러한 전극 시트(10)을 동일한 압연 롤러로 압연하는 경우, 코팅부(10a)와 미코팅부(10b)의 두께 등의 차이로 인해 코팅부(10a)와 미코팅부(10b) 각각에 인가되는 압연 강도는 상이하게 된다.
따라서, 전극 시트(10)는, 종래의 압연 롤러로 압연 처리된 후에 코팅부(10a)와 미코팅부(10b)에서 상이한 연신 크기를 갖게 되고, 이러한 차이에 의해 불균일한 텐션 분포로 이어져 너울/캠버(camber)/전극 꽂힘 등과 같은 전극 시트의 불량이 나타나 최종 전극 제조 후 테스트에서 불량률이 높은 문제가 있다.
따라서, 상기와 같은 문제점을 해결하여 전극 시트의 불량을 줄일 수 있는 기술이 매우 필요한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험을 거듭한 끝에, 상기 압연 롤러 본체에 대해 탈리 가능한 구조로 결합되어 있고, 결합된 상태에서 압연 롤러의 두께에 단차를 부여하는 단차 형성용 보조 부재를 포함하는 전극 시트용 압연 롤러를 이용하는 경우, 상기 문제를 해결하면서, 다양한 크기의 전극 시트에 모두 용이하게 적용 가능함을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
따라서, 본 발명에 따른 전극 시트용 압연 롤러는,
집전체의 일면 또는 양면에 전극 합제가 도포되어 있는 전극 시트를 압연하기 위한 압연 롤러 본체; 및
상기 압연 롤러 본체에 대해 탈리 가능한 구조로 결합되어 있고, 결합된 상태에서 압연 롤러의 두께에 단차를 부여하는 단차 형성용 보조 부재;
를 포함하는 것을 특징으로 한다
상기 전극 시트 역시, 상기에서 설명한 바와 같이 전극 합제가 도포되어 있는 코팅부와, 전극 합제가 도포되어 있지 않은 무지부를 가진다.
상기 무지부는, 집전체의 길이 방향, 또는 코팅 방향을 기준으로 집전체의 일측면에만 형성될 수도 있고, 양측면에 형성될 수도 있다.
이때, 상기 단차 형성용 보조 부재는 무지부의 형성 위치에 따라 하나 또는 두개가 압연 롤러 본체에 결합될 수 있다.
즉, 본원발명에 따르면 상기 압연 롤러 본체에 대해 탈리 가능한 구조의 단차 형성용 보조 부재를 더 포함하여, 집전체에 전극 합제가 도포되어 있는 코팅부와, 전극 합제가 도포되어 있지 않은 무지부의 두께 차이 만큼 압연 롤러에도 단차를 부여함으로써, 코팅부와 무지부에 있어서 동일한 압력을 인가할 수 있고, 결과적으로, 압력이 다름에 따라 나타날 수 있는 문제점, 즉, 너울/캠버(camber)/전극 꽂힘 등을 방지할 수 있다.
이때, 상기 압연 롤러 본체는 단차 형성용 보조 부재가 결합되어 코팅부와 무지부를 모두 커버해야 하므로, 전극 시트의 폭과 동일하거나 또는 그보다 큰 길이를 가질 수 있다.
여기서 길이란, 압연 롤러 본체가 원통형을 가질 때, 원의 지름 방향과 수직인 방향으로의 거리를 의미한다.
한편, 상기 단차 형성용 보조 부재는 이러한 압연 롤러 본체에 결합된 상태로, 전극 무지부의 폭에 대응되게 조절할 수 있도록, 압연 롤러 본체에 결합된 상태에서 압연 롤러 본체의 축 방향으로 이동이 가능한 구조를 가질 수 있다.
이때, 상기 무지부의 폭은 집전체의 길이 방향, 또는 코팅 방향의 수직인 방향으로, 무지부와 코팅부를 구분하는 방향을 의미하고, 상기 축 방향은 압연 롤러 본체의 길이 방향과 평행한 방향을 의미한다.
이와 같이, 상기 단차 형성용 보조 부재는 무지부의 폭에 대응되도록 움직일 수 있는 바, 다양한 코팅 폭을 가지는 전극 시트에, 간단한 변경으로도 적용이 가능하므로, 공정 비용 및 효율성 측면에서 매우 우수하다.
또한, 상기 단차 형성용 보조 부재들의 위치가 정해진 후에는 압연 롤러 본체에 결합되어 움직이지 않아야 하므로, 압연 롤러는 압연 롤러 본체에 대한 단차 형성용 보조 부재의 결합 상태를 고정하는 위치 고정용 부재를 추가로 포함할 수 있다.
여기서, 상기 위치 고정용 부재는, 이들 압연 롤러 본체와 단차 형성용 보조 부재가 결합될 수 있는 형태로 부가된 것을 통칭하는 것으로, 이들 중 일측에만 결합 효과를 발휘하는 구조가 포함된 경우에는 그에 해당되는 부재, 양측에 결합 효과를 발휘하는 구조가 포함되는 경우에는 양측에 형성된 모든 부재들을 의미한다.
이때, 상기 결합 상태의 고정은, 한정되지 아니하고, 다양한 방법으로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 탄성력과 마찰력을 가지는 재질이 단차 형성용 보조 부재의 내측면에 형성되어 있거나, 압연 롤러 본체와 단차 형성용 보조 부재에 체결홈과 체결돌기가 각각 형성되어 있는 등 기계적 결합으로 이루어질 수 있다.
한편, 전극 시트에서, 전극 합제가 도포되어 있지 않은 무지부는 집전체의 양측에 형성될 수 있고, 이때, 상기 단차 형성용 보조 부재는 한 쌍으로 압연 롤러 본체들의 양단에서 결합될 수 있다.
그리고, 이 경우, 상기 단차 형성용 보조 부재는 무지부에 대응하여야 하므로, 상기 한 쌍의 단차 형성용 보조 부재들 사이의 이격 거리는 전극 합제가 도포되어 있는 코팅부의 폭과 일치할 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 전극 시트용 압연 롤러는 단차 형성용 보조 부재의 이동이 가능한 바, 코팅부의 폭에 맞춰 단차 형성용 보조 부재들의 이격 거리를 조절할 수 있다.
상기 단차 형성용 보조 부재의 구조는 한정되지 아니하나, 압연 롤러 본체에 결합되어 축 방향으로의 이동이 자유롭게 가능하여야 하고, 전극 시트 무지부에의 압연을 수행하여야 하므로, 상세하게는 내측에 압연 롤러 본체가 삽입될 수 있는 중공 부위가 형성되어 있는 원통형 구조일 수 있다.
이러한 단차 형성용 보조 부재가 압연 롤러 본체에 결합된 상태에서 단차를 형성하고, 이렇게 형성된 단차는 전극 합제가 도포되어 있는 코팅부와 전극 합제가 도포되어 있지 않은 무지부의 두께 차이와 유사할 수 있고, 상세하게는 상기 두께 차이 대비 90% 내지 100%일 수 있다. 상기 범위를 벗어나, 두께 차이보다 작은 차이를 가지는 경우, 코팅부가 압연되는데 한계가 있어, 결과적으로 무지부에 가해지는 압력과 차이가 커지는 바 단차 형성의 효과를 발휘할 수 없으므로, 바람직하지 않다.
한편, 본 발명은 또한, 상기 압연 롤러를 사용하여 전극 시트를 제조하는 방법을 제공한다.
상기 전극 시트의 제조방법은,
(a) 집전체의 일면 또는 양면에 전극 활물질, 바인더, 및 도전재를 포함하는 전극 슬러리를 코팅하고 건조하여 전극 합제층을 형성하는 단계;
(b) 압연시 전극 합제층이 형성된 코팅부는 압연 롤러 본체와 접촉하고, 전극 합제층이 형성되어 있지 않은 무지부는 단차 형성용 보조 부재에 접촉하도록 압연 롤러의 단차 형성용 보조 부재를 결합하는 과정; 및
(c) 상기 압연 롤러를 사용하여 전극 시트를 압연하는 과정;
을 포함할 수 있다.
즉, 상기 제조방법에 따르면, 전극 합제층을 형성하고 압연을 행하기 전에 본 발명에 따른 압연 롤러의 단차 형성용 보조 부재의 위치를 조절하여 전극 합제층이 형성된 코팅부는 압연 롤러 본체에, 전극 합제층이 형성되지 않은 무지부는 단차 형성용 부재에 접촉하도록 하여 코팅부와 무지부의 두께 차이 만큼 압연 롤러에도 두께 차이를 줌에 따라, 코팅부와 무지부에서 동일한 압력을 인가할 수 있고, 종래 그 두께 차이에 따라 나타난 전극 시트 불량의 문제를 해결할 수 있다.
본 발명은, 더 나아가, 상기 전극 시트용 압연 롤러를 포함하는 전극 시트 압연 장치를 제공한다.
상기 압연 장치는, 구체적으로, 전극 시트가 통과하면서 압연될 수 있도록 전극 시트의 두께보다 좁은 폭으로 상호 이격된 위치에서 상하로 위치하는 본 발명에 따른 한 쌍의 전극 시트용 압연 롤러들을 포함할 수 있다.
여기서 상기 전극 시트의 두께는 전극 합제층이 형성되어 있는 코팅부에서는 전극 합제층을 모두 포함하는 두께를 의미하고, 전극 합제층이 형성되어 있지 않은 무지부에서는 집전체의 두께를 의미한다. 본 발명에 따른 압연 롤러들은 단차 형성용 보조 부재를 포함하므로, 상기 차이에 대응하게 각각의 부위에서 전극 시트의 두께보다 좁은 폭으로 이격된 위치해 롤러들을 포함할 수 있다.
이때, 상기 본 발명에 따른 전극 시트용 압연 롤러는 단차 형성용 부재의 탈리가 가능하므로, 전극 시트가 일면에 전극 합제층을 포함하는지 양면에 포함하는지에 따라, 그 구성을 다양하게 적용할 수 있으며, 예를 들어, 전극 합제층이 일면에만 형성된 경우(상면에 형성된 경우)에는 상부에 위치하는 전극 시트용 압연 롤러에는 단차 형성용 보조 부재를 결합시키고, 하부에 위치하는 전극 시트용 압연 롤러에는 단차 형성용 보조 부재를 탈리시켜 압연을 행하고, 전극 합제층이 양면에 형성된 경우에는 상부 압연 롤러, 및 하부 압연 롤러 모두에 단차 형성용 보조 부재를 결합시킨 상태로 압연을 행할 수 있다.
또한, 상기 압연 장치는, 상기 압연 롤러 외에 두께 제어부, 이격공간 조절부, 자동 실행부, 고유문자 인식부, 이송 롤러 및 권취 롤을 추가로 포함할 수 있다.
이러한 구조의 구체적인 구성들은 당업계에 알려진 바에 따르고, 따라서, 이에 대한 설명은 생략한다.
더 나아가, 상기 본 발명에 따른 압연 롤러의 단차 형성용 부재들의 이동을 자동화 시키기 위해, 본 발명에 따른 압연 장치는 단차 형성용 보조 부재의 거리 조절부를 더 포함할 수도 있다. 이때, 상기 거리 조절부는 두께 제어부, 이격공간 조절부와 유사한 원리로 행해질 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 전극 시트용 압연 롤러는, 상기 압연 롤러 본체에 대해 탈리 가능한 구조로 결합되어 있고, 결합된 상태에서 압연 롤러의 두께에 단차를 부여하는 단차 형성용 보조 부재를 포함함으로써, 너울/캠버(camber)/전극 꽂힘 등과 같은 전극 시트의 불량을 획기적으로 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 단차 형성용 보조 부재는 압연 롤러 본체에 결합된 상태에서 압연 롤러 본체의 축 방향으로 이동이 가능한 구조를 가질 수 있는 바, 다양한 크기의 전극 시트에 모두 적용 가능하여, 공정 비용 및 효율성에서 매우 우수하다.
도 1은 종래의 압연 롤러를 사용하여 전극 시트를 압연하는 하나의 예를 나타낸 모식도이다;
도 2는 본 발명에 따른 압연 롤러를 사용하여 전극 시트를 압연하는 하나의 예를 모식적으로 나타낸 사시도이다;
도 3은 도 2의 정면도이다;
도 4는 압연 롤러의 압연 롤러 본체와 단차 형성용 보조 부재의 분해 사시도를 나타낸 모식도이다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하지만, 이는 본 발명의 더욱 용이한 이해를 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
도 2에는 본 발명에 따른 압연 롤러를 사용하여 전극 시트를 압연하는 하나의 예를 나타낸 사시도가 모식적으로 도시되어 있고, 도 3에는 이러한 도 2의 정면도가 모식적으로 도시되어 있다.
도 2 및 도 3을 함께 참조하면, 전극 시트(100)은, 일반적으로 일 방향으로 길게 이어진 시트 형상의 전극 집전체(110)의 양면에 활물질 슬러리가 코팅, 건조된 전극 합제층(120)이 형성되어 있는 코팅부(100a)와 활물질 슬러리가 코팅되지 않아 전극 합제층(120)이 형성되어 있지 않은 미코팅부(100b)를 포함하는 구조로 이루어진다.
이때, 코팅부(100a)는 집전체(110)의 길이 방향을 따라 소정 폭을 갖도록 연장되어 형성되고, 미코팅부(100b)는 집전체(110)의 길이 방향을 따라 상기 코팅부(100a)의 양측에 형성되어 있다. 도면에는 도시하지 않았으나, 상기 코팅부(100a)의 일측에만 형성될 수 있음은 물론이다.
이러한 전극 시트(100)는, 활물질 슬러리의 도포, 및 건조 후에, 압연 롤러(200)에 의해 압연된다. 전극 시트(100)은 집전체(110)의 양면에 전극 합제층(120)이 형성된 구조를 가지기 때문에, 상하로 위치하는 한 쌍의 압연 롤러들(210, 220: 200)에 의해 압연된다.
한 쌍의 압연 롤러들(200)은 구체적으로 전극 시트(100)의 상부에 위치하는 상부 롤러(210)과 전극 시트(100)의 하부에 위치하는 하부 롤러(220)로 구성된다.
이때, 각각의 압연 롤러들(210, 220)은, 전극 합체층(120)이 형성된 코팅부를 가압하는 전극 시트(100)의 폭과 동일한 길이를 가지는 압연 롤러 본체들(211, 221); 및 양측 무지부(100b)를 코팅부(100a)와 동일한 압력으로 가압할 수 있도록, 압연 롤러 본체들(211, 221)에 결합되어 단차를 부여하는 한 쌍의 단차 형성용 보조 부재들(212, 213, 222, 223)으로 구성되어 있다.
이때, 한 쌍의 단차 형성용 보조 부재들(212, 213, 222, 223)의 사이의 이격 거리(d)는 전극 합제층(120)이 형성된 코팅부(100a)의 폭과 일치하고, 단차 형성용 보조 부재들(212, 213, 222, 223)이 압연 롤러 본체들(211, 221)에 결합됨에 따른 압연 롤러들(210, 220)에 형성되는 단차(t)는 코팅부(100a)와 무지부(100b)의 두께 차이와 유사하다.
한편, 이러한 압연 롤러들을 구성하는 압연 롤러 본체와 단차 형성용 보조 부재의 하나의 예에 따른 구체적인 구조를 설명하기 위한 이들의 분해 사시도가 도 4에 도시되어 있다. 한 쌍의 압연 롤러들은 유사한 구조를 가지므로, 도 4에서는 상부 롤러(210)의 분해 사시도를 도시하였다.
도 4를 참조하면, 압연 롤러 본체(211)는 종래와 동일하게 원통형 구조로 이루어져 있고, 단차 형성용 보조 부재(212)는 압연 롤러 본체(211)에 결합된 상태에서 압연 롤러 본체(211)의 축 방향(화살표로 표시)으로 이동이 가능할 수 있도록 내측에 압연 롤러 본체(211)가 삽입될 수 있는 중공 부위(212a)가 형성되어 있는 원통형 구조로 이루어져 있다.
따라서, 상기 구조의 단차 형성용 보조 부재(212)는 전극 합제층이 형성되지 않은 무지부의 폭에 대응되도록 움직일 수 있는 바, 다양한 코팅 폭을 가지는 전극 시트에, 간단한 변경으로도 적용이 가능하므로, 공정 비용 및 효율성 측면에서 매우 우수하다.
한편, 단차 형성용 보조 부재(212)를 무지부의 폭에 대응하게 위치시킨 후에는, 단차 형성용 보조 부재(212)가 압연 롤러 본체(211)에 결합되어 움직이지 않아야 하므로, 압연 롤러는 압연 롤러 본체(211)에 대한 단차 형성용 보조 부재(212)의 결합 상태를 고정하는 위치 고정용 부재들(211a, 211b, 212b)를 추가로 포함한다.
하나의 예로서, 위치 고정용 부재들(211a, 211b, 212b)은 압연 롤러 본체(211)에 형성되어 있는 체결홈(211a, 211b)와 단차 형성용 보조 부재(212)에 형성되어 있는 체결돌기(212b)로 구성된다.
구체적으로, 단차 형성용 보조 부재(212)가 압연 롤러 본체(211)에 결합될 때, 단차 형성용 보조 부재(212)의 체결돌기(212b)를 압연 롤러 본체(211)의 체결홈(211a)의 일직선으로 이루어진 부분으로 삽입하고, 그 위치를 정한 후, 우측으로 회전시켜 톱니 부분에 결합시킴으로써 기계적 결합에 의해 위치 고정이 가능하다.
도면에 도시하지는 않았으나, 이 밖에 위치 고정이 가능한 구조라면 다양한 결합 형태가 가능하다.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.

Claims (12)

  1. 집전체의 일면 또는 양면에 전극 합제가 도포되어 있는 전극 시트를 압연하기 위한 압연 롤러 본체; 및
    상기 압연 롤러 본체에 대해 탈리 가능한 구조로 결합되어 있고, 결합된 상태에서 압연 롤러의 두께에 단차를 부여하는 단차 형성용 보조 부재;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 시트용 압연 롤러.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 압연 롤러 본체는 전극 시트의 폭과 동일하거나 또는 그 보다 큰 길이를 가지는 것을 특징으로 하는 전극 시트용 압연 롤러.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 단차 형성용 보조 부재는 압연 롤러 본체에 결합된 상태에서 압연 롤러 본체의 축 방향으로 이동이 가능한 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 전극 시트용 압연 롤러.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 압연 롤러 본체에 대한 단차 형성용 보조 부재의 결합 상태를 고정하는 위치 고정용 부재를 추가로 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 전극 시트용 압연 롤러.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 단차 형성용 보조 부재는 한 쌍으로 압연 롤러 본체들의 양단에서 결합되는 것을 특징으로 하는 전극 시트용 압연 롤러.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 한 쌍의 단차 형성용 보조 부재들 사이의 이격 거리는 전극 합제가 도포되어 있는 코팅부의 폭과 일치하는 것을 특징으로 하는 전극 시트용 압연 롤러.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 단차 형성용 보조 부재는 내측에 압연 롤러 본체가 삽입될 수 있는 중공 부위가 형성되어 있는 원통형 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 전극 시트용 압연 롤러.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 단차는 전극 합제가 도포되어 있는 코팅부와 전극 합제가 도포되어 있지 않은 무지부의 두께 차이 대비 90% 내지 100%의 크기인 것을 특징으로 하는 전극 시트용 압연 롤러.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 하나에 따른 압연 롤러를 사용하여 전극 시트를 제조하는 방법으로서,
    (a) 집전체의 일면 또는 양면에 전극 활물질, 바인더, 및 도전재를 포함하는 전극 슬러리를 코팅하고 건조하여 전극 합제층을 형성하는 단계;
    (b) 압연시 전극 합제층이 형성된 코팅부는 압연 롤러 본체와 접촉하고, 전극 합제층이 형성되어 있지 않은 무지부는 단차 형성용 보조 부재에 접촉하도록 압연 롤러의 단차 형성용 보조 부재를 결합하는 과정; 및
    (c) 상기 압연 롤러를 사용하여 전극 시트를 압연하는 과정;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 하나에 따른 전극 시트용 압연 롤러를 포함하는 전극 시트 압연 장치.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 압연 장치는 전극 시트가 통과하면서 압연될 수 있도록 전극 시트의 두께보다 좁은 폭으로 상호 이격된 위치에서 상하로 위치하는 한 쌍의 전극 시트용 압연 롤러들을 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 시트 압연 장치.
  12. 제 10 항에 있어서, 상기 압연 장치는 두께 제어부, 이격공간 조절부, 자동 실행부, 고유문자 인식부, 이송 롤러 및 권취 롤을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 시트 압연 장치.
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