KR101764469B1 - 이차전지 전극 가공 시스템 및 이차전지 전극 가공 방법 - Google Patents

이차전지 전극 가공 시스템 및 이차전지 전극 가공 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 이차저지 전극 가공 시스템에 관한 것으로서, 활물질이 도포된 전극을 처리하기 위한 이차전지 전극 가공 시스템에 있어서, 상기 전극을 압연하는 압연 장치; 상기 전극의 이송 방향을 기준으로 상기 압연 장치의 전방 또는 후방 중 적어도 어느 하나의 위치에 마련되며, 연성이 향상되도록 상기 전극을 가압하는 가압 장치; 상기 압연 장치를 통과한 상기 전극을 가공하는 가공 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 전극 접착력 및 용량 성능을 종래와 동등하게 유지하면서, 물질의 변화 없이 전극의 유연성을 향상시킬 수 있고, 공정 조건 조정을 통하여 원하는 전극의 유연성 정도를 선택할 수 있다.

Description

이차전지 전극 가공 시스템 및 이차전지 전극 가공 방법{Secondary Battery Electrode System And Method}
본 발명은 이차전지 전극 가공 시스템 및 이차전지 전극 가공 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 전극의 유연성을 향상시킬 수 있는 이차전지 전극 가공 시스템 및 이차전지 전극 가공 방법에 관한 것이다.
최근, 휴대용 통신기기, 노트북 등의 전자 디바이스의 휴대용화 및 무선화가 급속도로 진행됨에 다라 이들 전자 디바이스의 구동용 전원으로 사용되는 이차전지의 개발 및 사용이 증가하고 있다. 이차전지는 활물질이 도포된 전극과 분리막을 권취하여 이루어지는 전극조립체와, 전극조립체를 전해액과 함께 밀봉 수납하는 외장재를 포함하여 이루어진다.
통상적으로, 이차전지의 전극은 기다란 띠 형상의 금속박이나 다공성 금속판으로 이루어진 집전체에 페이스트 형태의 전극 활물질을 도포하고, 이를 건조하여 활물질층을 형성한다. 활물질이 도포된 전극은 소정 두께가 되도록 열과 압력을 가하여 압연한 후, 소정 길이 및 크기로 노칭되고 와인딩하여 조립된다. 도 1은 이러한 이차전지 전극의 제조 순서를 도시한 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 이차전지의 전극은 활물질 도포하는 활물질 도포 공정(S10)과, 이를 건조하기 위한 건조 공정(S11), 활물질이 도포된 전극을 상부 롤과 하부 롤 사이로 통과시키는 압연 공정(S12), 노칭 및 와인딩하여 조립하는 가공 공정(S13)을 포함한다.
최근, Flexible 배터리, Cabel 배터리, Curved 배터리 등 이차전지의 형상은 전자 디바이스의 다양한 형상에 따라 다방면으로 개발되고 있으며, 이에, 전극(1)의 유연성 향상은 중요한 이슈가 되고 있다.
도 2는 원통형 이차전지의 전극조립체를 도시한 도면이고, 도 3은 각형 이차전지의 전극조립체를 도시한 도면이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 원통형, 각형 이차전지의 경우, 전극을 권취하여 전극조립체(100)를 제조하는데, 권취하는 권심부분의 R값이 작으므로 전극에 크랙이 발생하거나 찢어지기 쉬운 문제점이 있었다. 특히, 수분에 취약한 활물질을 사용할 경우, 전극의 유연성은 더욱 악화되어 제조 과정에서 찢어지거나 크랙(Crack)이 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 전극의 유연성을 향상시킬 수 있는 이차전지 전극 가공 시스템 및 이차전지 전극 가공 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 이차전지 전극 가공 시스템은, 활물질이 도포된 전극을 처리하기 위한 이차전지 전극 가공 시스템에 있어서, 상기 전극을 압연하는 압연 장치; 상기 전극의 이송 방향을 기준으로 상기 압연 장치의 전방 또는 후방 중 적어도 어느 하나의 위치에 마련되며, 연성이 향상되도록 상기 전극을 가압하는 가압 장치; 상기 압연 장치를 통과한 상기 전극을 가공하는 가공 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에, 전극 제조 시, 압연 공정 전 또는 후에 가압 장치를 통과하여 전극의 유연성을 향상시킬 수 있다.
본 발명에서, 상기 가압 장치는 서로 다른 지름을 갖는 복수 개의 가압롤을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에서, 상기 복수 개의 가압롤은 상기 전극의 이송 방향을 기준으로 전방으로부터 후방으로 갈수록 지름이 작아지도록 마련되는 것이 바람직하다.
본 발명에서, 복수 개의 가압롤은 상기 전극의 이송 방향을 기준으로 전방으로부터 후방으로 갈수록 지름이 작아졌다가 커지도록 마련되는 것이 바람직하다.
본 발명에서, 상기 복수 개의 가압롤은 상기 전극의 이송 방향을 기준으로 전방으로부터 후방으로 갈수록 지름이 작아졌다가 커지는 것이 반복되어 마련되는 것이 바람직하다.
본 발명에서, 상기 복수 개의 가압롤의 각각의 회전 중심은 상기 전극의 이송 방향을 기준으로 지그재그로 배치되는 것이 바람직하다.
본 발명에서, 상기 압연 장치를 통과한 상기 전극을 상기 압연 장치의 전방에 마련되는 상기 가압 장치로 재이송하기 위한 재이송롤을 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에서, 상기 가압 장치는 상기 전극의 이송 방향을 기준으로 상기 압연 장치의 전방에 마련되는 제1가압부와, 상기 압연 장치의 후방에 마련되는 제2 가압부를 포함하는 것이 바람직하다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 이차전지 전극 가공 시스템 및 이차전지 전극 가공 방법에 따르면, 전극 접착력 및 용량 성능을 동등하게 유지하면서, 물질의 변화 없이 전극의 유연성을 향상시킬 수 있고, 공정 조건 조정을 통하여 원하는 전극의 유연성 정도를 선택할 수 있다.
도 1은 종래 이차전지 전극의 가공 순서를 도시한 도면.
도 2는 원통형 이차전지의 전극 조립체를 도시한 도면.
도 3은 각형 이차전지의 전극 조립체를 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 이차전지 전극 가공 시스템의 제1 실시예를 도시한 도면.
도 5는 본 발명에 따른 이차전지 전극 가공 시스템의 제2 실시예를 도시한 도면.
도 6은 본 발명에 따른 이차전지 전극 가공 시스템의 제3 실시예를 도시한 도면.
도 7은 본 발명에 따른 이차전지 전극 가공 방법의 제1 실시예의 순서를 도시한 도면.
도 8은 본 발명에 따른 이차전지 전극 가공 방법의 제2 실시예의 순서를 도시한 도면.
도 9는 본 발명에 따른 이차전지 전극 가공 방법의 제3 실시예의 순서를 도시한 도면.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다. 본 발명은 이차전지 전극 가공 시스템 및 이차전지 전극 가공 방법에 관한 것으로, 우선 이차전지 전극 가공 시스템에 대하여 설명한 후, 이차전지 전극 가공 방법에 대하여 설명한다.
<이차전지 전극 가공 시스템>
도 4는 본 발명에 따른 이차전지 전극 가공 시스템의 제1 실시예를 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 이차전지 전극 가공 시스템의 제2 실시예를 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 이차전지 전극 가공 시스템의 제3 실시예를 도시한 도면이다. 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 이차전지 전극 가공 시스템은, 활물질이 도포된 전극(1)을 가공 처리하기 위한 것으로, 전극(1)을 압연하는 압연 장치(3); 전극(1)의 연성이 향상되도록 전극(1)을 가압하는 가압 장치(10); 압연 장치(3)를 통과한 상기 전극(1)을 가공하는 가공 장치(5)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
압연 장치(3)는 전극(1) 활물질이 도포된 전극(1)을 건조 후 압연하여 일정한 두께로 형성하기 위한 것으로, 상부 롤(미도시)과 하부 롤(미도시) 사이로 전극(1) 활물질이 도포된 전극(1)을 통과시켜 전극(1) 두께를 조절한다.
가공 장치(5)는 압연 장치(3)를 통과한 전극(1)을 원하는 형상에 맞추어 노칭 가공하기 위한 노칭 부재(미도시) 및 조립하기 위하여 권취하는 와인딩 부재(미도시)를 포함한다.
가압 장치(10)는 전극(1)의 연성을 향상시키기 위한 것으로, 서로 다른 지름을 갖는 복수 개의 가압롤이 구비된다. 이와 같은 복수 개의 가압롤은 전극(1)의 이송 방향을 따라 배치되며, 이송 방향을 기준으로 전방으로부터 후방으로 갈수록 지름이 작아지도록 배치된다. 즉, 전극(1)이 가장 먼저 통과하게 되는 최전방의 가압롤이 가장 큰 지름으로 마련되고, 가장 나중에 통과하게 되는 최후방의 가압롤이 가장 작은 지름으로 마련된다. 가압롤은 예를 들면 최전방의 가압롤이 10mm의 지름으로 구비되면, 최후방의 가압롤 지름은 2mm의 지름으로 구비된다.
그러나, 반드시 이에 한정하여 가압 장치(10)의 가압롤이 배치되는 것은 아니며, 전극 이송 방향을 기준으로 전방으로부터 후방으로 갈수록 지름이 작아지다가 다시 커지도록 마련되거나, 전방으로부터 후방으로 갈수록 지름이 작아지다가 커지는 것을 반복하도록 배치할 수도 있다. 즉, 전극(1)의 요구되는 유연성 정도에 따라 가압롤의 크기 및 배치는 자유롭게 선택 가능하다.
또한, 복수 개의 가압롤은 각각의 회전 중심이 전극(1)의 이송 방향을 기준으로 지그재그로 배치된다. 즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 가압 장치(10)의 최전방에 제1 가압롤(11)이 마련되면, 최전방과 일측이 접하는 제2 가압롤(12)이 제1 가압롤(11)보다 아래에 위치하도록 마련된다. 제2 가압롤(12)과 일측이 접하는 제3 가압롤(13)은 제2 가압롤(12)보다 위에 위치하며, 제3 가압롤(13)과 일측이 접하는 제4 가압롤(14)은 제3 가압롤(13)보다 아래에 위치한다. 이와 같이, 전극(1) 이송 방향을 기준으로 복수 개의 가압롤이 지그재그로 배치되도록 함과 동시에, 복수 개의 가압롤의 일측이 서로 접하도록 조밀하게 배치되는 것이 바람직하다. 이에, 전극(1)이 복수 개의 가압롤을 통과하는 경로가 'S'자를 그리게 된다. 이에, 전극(1)은 복수 개의 가압롤 사이를 'S'자를 그리며 통과함에 따라 가압롤에 의하여 연신되어 가압 장치(10)를 통과하기 이전보다 유연성이 향상된다.
이와 같이, 전극(1)이 복수 개의 가압롤 사이를 'S'자를 그리며 통과하여 연신시킴에 있어서, 전극(1)의 연신되는 정도를 균일하게 하기 위하여, 상부에 마련되는 제1 가압롤(11)의 지름과, 제1 가압롤(11)의 일측과 접하고 제1 가압롤(11)의 하부에 위치하는 제2 가압롤(12)의 지름은 동일한 것이 바람직하다. 즉, 상부와 하부에 위치하는 두 개의 가압롤이 서로 한 조를 이루어 동일한 지름으로 구비되어, 전극(1)의 전면과 후면이 균일하게 연신되도록 한다. 이에, 제1 가압롤(11)의 지름과 제1 가압롤(11)과 한 조를 이루는 제2 가압롤(12)의 지름이 동일하고, 제3 가압롤(13)의 지름과 제3 가압롤(13)과 한 조를 이루는 제4 가압롤(14)의 지름이 동일하게 마련된다. 이 때, 앞서 설명한 바와 같이, 전극(1)의 이송 방향을 기준으로 제1 가압롤(11)보다 후방에 위치하는 제3 가압롤(13)의 지름은 제1 가압롤(11)보다 작게 구비된다. 또한, 전극(1)이 통과하는 가압롤의 수를 조절함으로써, 전극(1)이 원하는 유연성을 갖도록 조절할 수 있다.
이와 같이 구비되는 가압 장치(10)는 전극(1)의 이송 방향을 기준으로 압연 장치(3)의 전방 및 후방 중 적어도 어느 일측에 마련된다. 즉, 가압 장치(10)는 전극(1)이 압연 장치(3)를 통과하기 이전에 가압 장치(10)를 통과하거나, 이후에 가압 장치(10)를 통과하도록 마련된다. 이에, 가압 장치(10)가 마련되는 위치에 따라, 실시예를 구분할 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 이차전지 전극 가공 시스템의 제1 실시예를 도시한 도면으로, 가압 장치(10)가 압연 장치(3)의 후방에 마련되어, 전극(1)이 압연 장치(3)를 통과한 후 가압 장치(10)를 통과함으로써 연신된다.
도 5는 본 발명에 따른 이차전지 전극 가공 시스템의 제2 실시예를 도시한 도면으로, 가압 장치(10)가 압연 장치(3)의 전방에 구비되어 전극(1)의 압연 공정 이전에 가압 장치(10)에 의해 연신되도록 마련된다. 또한, 압연 공정 이후 한번 더 가압 장치(10)를 이용하여 전극(1)을 연신하기 위하여, 압연 장치(3) 전방의 가압 장치(10)로 재이송하기 위한 재이송롤(30)이 더 마련되어 있다. 이에, 전극(1)은 압연 장치(3)를 통과하기 이전에 가압 장치(10)를 통과함으로써 연신되고, 압연 장치(3)를 통과한 후, 재이송롤(30)에 의하여 전방의 가압 장치(10)로 재이송되어 한번 더 연신된다.
도 6은 본 발명에 따른 이차전지 전극 가공 시스템의 제3 실시예를 도시하 도면으로, 가압 장치(10)가 전극(1) 이송 방향을 기준으로 압연 장치(3)의 전방에 제1 가압부(10a)로, 후방에 제2 가압부(10b)로 각각 마련되어 있다. 이에, 전극(1)이 압연 장치(3)로 이송되기 이전 제1 가압부(10a)를 통과함으로써 일차로 연신되고, 압연 장치(3) 통과 후, 제2 가압부(10b)를 통과함으로써 한 번 더 연신될 수 있다. 이에, 전극(1)의 유연성을 보다 향상시킬 수 있다. 이에, 전극(1)이 통과하는 가압롤의 수를 조절하거나, 가압 장치(10)를 통과하는 시기 및 횟수를 조절함에 따라서, 전극의 유연성 정도를 조절할 수 있다.
<이차전지 전극 가공 방법>
이하에서는 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 이차전지 전극 가공 방법을 설명한다. 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 이차전지 전극 가공 방법은 압연 단계(S1)와, 전극 유연화 단계(S2), 및 가공 단계(S3)를 포함한다.
압연 단계(S1)는 활물질이 도포된 전극(1)이 상부 롤(미도시)과 하부 롤(미도시) 사이로 통과하여 압연되는 단계이다.
가공 단계(S3)는 전극(1)을 원하는 형상에 따라 노칭 가공하거나, 와인딩하여 조립하는 단계이다.
전극 유연화 단계(S2)는 전극(1)을 활물질이 도포된 전극(1)을 복수 개의 가압롤 사이로 통과시켜 전극(1)의 연성을 향상시키는 단계로, 압연 단계(S1)의 이전 또는 이후 중 적어도 어느 한 단계에서 실시된다. 전극 유연화 단계(S2)가 이루어지는 시기에 따라 본 발명에 따른 이차전지 전극 가공 방법의 실시예를 구분할 수 있다. 도 7은 본 발명에 따른 이차전지 전극 가공 방법의 제1 실시예의 순서를 도시한 도면이고, 도 8은 본 발명에 따른 이차전지 전극 가공 방법의 제2 실시예를 도시한 도면이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 이차전지 전극 가공 방법의 제1 실시예에서는 전극 유연화 단계(S2)가 압연 단계(S1) 이후에 이루어져, 압연 후의 전극을 유연화시킨다. 한편, 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 이차전지 전극 가공 방법의 제2 실시예에서는 전극 유연화 단계(S2)가 압연 단계(S1) 이전에 이루어져, 압연 전의 전극을 유연화시킨다.
전극 유연화 단계(S2)에서는, 전극(1)을 서로 다른 지름으로 구비되는 복수 개의 가압롤 사이를 통과시켜 유연성을 향상시키는 단계이다. 전극(1)이 통과하기 위한 복수 개의 가압롤은 전극(1)의 이송 방향을 기준으로 전방에 마련된 가압롤의 지름이 크게 마련되고, 후방으로 갈수록 지름이 작아진다. 즉, 전극 유연화 단계(S2)에서는 전극(1)을 지름이 큰 가압롤로부터 지름이 작은 가압롤로 순차적으로 통과시킨다. 그러나, 반드시 이에 한정하는 것은 아니며, 전극(1)이 지름이 큰 가압롤로부터 지름이 작은 가압롤로 순차적으로 통과하였다가 다시 지름이 큰 가압롤로 순차적으로 통과하거나, 이를 지름이 큰 가압롤과 작은 가압롤을 번갈아가며 반복적으로 통과하는 것도 가능함은 물론이다. 즉, 전극(1)의 요구되는 유연성 정도에 따라 가압롤을 조절하여 전극(1)을 통과시킬 수 있다.
이와 같은 복수 개의 가압롤은 지그재그로 배치되어 있다. 이에, 전극 유연화 단계(S2)에서 전극(1)은 가압롤 사이를 통과할 때, 'S'자를 그리며 지그재그로 통과한다. 전극(1)은 지그재그로 배치된 복수 개의 가압롤 사이를 통과함에 따라 전면과 후면이 균일하게 연신될 수 있다.
한편, 전극 유연화 단계(S2)는 압연 단계(S1)의 전과 후에 모두 이루어질 수 있다. 도 9는 본 발명에 따른 이차전지 전극 가공 방법의 제3 실시예의 순서를 도시한 도면이다. 즉, 이차전지 전극 가공 방법의 제3 실시예에서는, 압연 단계 이전의 제1 전극 유연화 단계(S2a)와, 압연 단계(S1) 이후 다시 가압롤 사이로 통과시키는 제2 전극 유연화 단계(S2b)를 포함한다. 이에, 압연 단계(S1) 이전과 이후 전극(1)을 복수 개의 가압롤 사이로 통과시킴에 따라 전극(1)의 유연성을 보다 향상시킬 수 있다. 이에, 전극(1)이 통과하는 가압롤의 수를 조절하거나, 전극 유연화 단계(S2)를 실시하는 시기 및 횟수를 조절함에 따라서, 전극의 유연성 정도를 조절할 수 있다.
상기와 같은, 이차전지 전극 가공 시스템 및 이차전지 전극 가공 방법에 따르면, 전극 접착력 및 용량 성능을 종래와 동등하게 유지하면서, 물질의 변화 없이 전극의 유연성을 향상시킬 수 있고, 공정 조건 조정을 통하여 원하는 전극의 유연성 정도를 선택할 수 있는 효과가 있다.
전술된 실시 예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 전술된 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어질 것이다. 그리고 이 특허청구범위의 의미 및 범위는 물론, 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 및 변형 가능한 형태가 본 발명의 범주에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1: 전극
3: 압연 장치
5: 가공 장치
10: 가압 장치

Claims (15)

  1. 활물질이 도포된 전극을 처리하기 위한 이차전지 전극 가공 시스템에 있어서,
    상기 전극을 압연하는 압연 장치;
    상기 전극의 이송 방향을 기준으로 상기 압연 장치의 전방 또는 후방 중 적어도 어느 하나의 위치에 마련되며, 연성이 향상되도록 상기 전극을 가압하는 가압 장치; 및
    상기 압연 장치를 통과한 상기 전극을 가공하는 가공 장치를 포함하고,
    상기 가압 장치는 복수 개의 가압롤을 포함하며,
    상기 복수 개의 가압롤의 각각의 회전 중심은 상기 전극의 이송 방향을 기준으로 지그재그로 배치되는 것을 특징으로 하는 이차전지 전극 가공 시스템.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 복수 개의 가압롤은 서로 다른 지름을 갖는 것을 특징으로 하는 이차전지 전극 가공 시스템.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 복수 개의 가압롤은 상기 전극의 이송 방향을 기준으로 전방으로부터 후방으로 갈수록 지름이 작아지도록 마련되는 것을 특징으로 하는 이차전지 전극 가공 시스템.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 복수 개의 가압롤은 상기 전극의 이송 방향을 기준으로 전방으로부터 후방으로 갈수록 지름이 작아졌다가 커지도록 마련되는 것을 특징으로 하는 이차전지 전극 가공 시스템.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 복수 개의 가압롤은 상기 전극의 이송 방향을 기준으로 전방으로부터 후방으로 갈수록 지름이 작아졌다가 커지는 것이 반복되어 마련되는 것을 특징으로 하는 이차전지 전극 가공 시스템.
  6. 삭제
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 압연 장치를 통과한 상기 전극을 상기 압연 장치의 전방에 마련되는 상기 가압 장치로 재이송하기 위한 재이송롤을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 전극 가공 시스템.
  8. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가압 장치는 상기 전극의 이송 방향을 기준으로 상기 압연 장치의 전방에 마련되는 제1가압부와, 상기 압연 장치의 후방에 마련되는 제2 가압부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 전극 가공 시스템.
  9. 전극을 압연 장치에 통과시켜 압연하는 압연 단계;
    상기 압연 단계 이전 또는 이후에 활물질이 도포된 전극을 복수 개의 가압롤 사이로 통과시켜 연성을 향상시키는 전극 유연화 단계;
    압연된 상기 전극을 가공하는 가공 단계를 포함하고,
    상기 전극 유연화 단계는 상기 전극이 상기 복수 개의 가압롤 사이를 지그재그로 통과하는 것을 특징으로 하는 이차전지 전극 가공 방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 전극 유연화 단계는,
    상기 전극이 서로 다른 지름으로 구비되는 상기 복수 개의 가압롤 사이를 통과하는 것을 특징으로 하는 이차전지 전극 가공 방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 전극 유연화 단계는,
    상기 전극이 상기 복수 개의 가압롤 중 지름이 큰 가압롤로부터 지름이 작은 가압롤로 순차적으로 통과하는 것을 특징으로 하는 이차전지 전극 가공 방법.
  12. 청구항 10에 있어서,
    상기 전극 유연화 단계는,
    상기 전극이 상기 복수 개의 가압롤 중 지름이 큰 가압롤로부터 지름이 작은 가압롤로 순차적으로 통과하였다가 다시 지름이 큰 가압롤로 순차적으로 통과하는 것을 특징으로 하는 이차전지 전극 가공 방법.
  13. 삭제
  14. 청구항 9 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전극 유연화 단계는,
    상기 압연 단계 이전에 상기 전극을 상기 복수 개의 가압롤 사이로 통과시키는 제1 전극 유연화 단계와,
    상기 압연 단계 이후에 상기 전극을 상기 복수 개의 가압롤 사이로 다시 통과시키는 제2 전극 유연화 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지 전극 가공 방법.
  15. 청구항 9에 있어서,
    상기 가공 단계는 상기 전극을 노칭 및 와인딩 하여 조립하는 것을 특징으로 하는 이차전지 전극 가공 방법.
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