CN105789551B - 一种电池极片辊压装置及辊压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电池极片辊压装置及辊压方法。电池极片辊压装置包括上辊轮和位于上辊轮下方的下辊轮，下辊轮左侧和右侧分别设有进料传送带和出料传送带；进料传送带和出料传送带上均设有托盘。本发明的目的在于提供一种电池极片辊压装置及辊压方法，该电池极片辊压装置可以对分切后的电池极片进行连续辊压；该电池极片的辊压方法对电池极片先分切再进行辊压，使得分切后的极片在辊压时受力均匀，防止极片褶皱和断裂，提高了电池极片的辊压效率。
Description
技术领域
本发明涉及电池极片制作技术领域，具体涉及一种电池极片辊压装置及辊压方法。
背景技术
锂离子电池作相比较于传统的铅酸电池、镍氢电池、镍镉电池等有非常优异的特点，比如电压高、放电容量高、无记忆效应、对环境零污染等特点。但是发展到21世纪之后，人们对锂离子电池的比能量要求越来越高，具体体现在动力电池领域，这就提出了必须对锂离子电池的相关工艺进行革命性的改变；而在相关技术中，正负极片的优劣状态直接决定了电池的性能，传统的工艺为先辊压后分切，这就容易使极片在外力作用下，两侧与中间涂膜位置受力不均，而形成褶皱且因为极片脆而造成断裂，造成极片报废。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池极片辊压装置及辊压方法，该辊压装置可以对分切后的电池极片进行连续辊压；该辊压方法对电池极片先分切再进行辊压，使得分切后的极片在辊压时受力均匀，防止极片褶皱和断裂，提高了电池极片的辊压效率。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种电池极片辊压装置，包括上辊轮和位于上辊轮下方的下辊轮，下辊轮左侧和右侧分别设有进料传送带和出料传送带；进料传送带和出料传送带上均设有托盘。
所述托盘包括倾斜设置在进料传送带传送平面下方的进料托盘以及倾斜设置在出料传送带传送平面上方的出料托盘；进料托盘位于进料传送带和下辊轮之间，出料托盘位于出料传送带和下辊轮之间。
所述进料托盘、出料托盘分别与下辊轮之间的最小距离均小于单个电池极片的宽度。
所述进料托盘和出料托盘的最大宽度均小于单个电池极片的宽度。
所述进料传送带的传送平面相对于水平面的高度高于下辊轮与电池极片的接触面相对于水平面的高度；所述出料传送带的传送平面相对于水平面的高度低于下辊轮与电池极片的接触面相对于水平面的高度。
一种电池极片辊压装置的辊压方法，该方法包括以下步骤：
（1）涂布：将电极活性材料均匀涂覆在电池极片基板上并烘干；
（2）分切：将涂布好的电池极片基板依照制作电池所需的极片大小分切成若干个电池极片；
（3）辊压：将分切好的若干个电池极片依次传送至进料传送带上，进料传送带将若干个电池极片依次传送至进料托盘处；若干个电池极片依次沿进料托盘的上平面滑至下辊轮上，由上辊轮和下辊轮进行辊压；每个经过辊压的电池极片在下辊轮的转动力带动下运动至出料托盘，沿出料托盘的上平面滑至出料传送带上，辊压完成。
所述步骤（3）为：当进料托盘和出料托盘的最大宽度均小于单个电池极片的宽度时，将分切好的若干个电池极片依次传送至进料传送带上，进料传送带将若干个电池极片依次直接传送至下辊轮上，由上辊轮和下辊轮进行辊压；每个经过辊压的电池极片在下辊轮的转动力带动下运动至出料传送带上，辊压完成。
由以上技术方案可知，本发明的辊压装置通过对分切后的若干个电池极片输送至下辊轮处，可实现对单个电池极片的连续输送及辊压，提高了辊压效率。本发明的进料托盘和出料托盘对每个电池极片在输送过程中进行平稳承接，进料托盘和出料托盘倾斜设置在出料传送带和进料传送带上，使每个电池极片平稳的进入上下辊轮的辊压空间且防止每个电池极片掉落。本发明的方法是对电池极片在分切成若干个电池极片之后再进行连续辊压，避免传统工艺中辊压后再进行分切造成的极片断裂的问题，同时可以提高电池极片的辊压效率。小型电池极片在辊压时受力均匀，降低了电池极片的次品率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
如图1所示的一种电池极片辊压装置，包括上辊轮40和位于上辊轮40下方的下辊轮41，还包括位于下辊轮41左侧的进料传送带20和设置在进料传送带20上的进料托盘21，以及位于下辊轮41右侧的出料传送带30和设置在出料传送带30上的出料托盘31。进料托盘21位于进料传送带20的和下辊轮之41间，出料托盘位31于出料传送带30和下辊轮41之间。进料传送带20将若干个电池极片输送至下辊轮41上，出料传送带30将辊压完成的每个电池极片输送至后续工序中，使得分切后的若干个电池极片可以连续进行输送和辊压，提高了辊压效率。进料托盘21位于进料传送带20和下辊轮41之间，出料托盘31位于出料传送带30和下辊轮41之间。若干个电池极片在输送过程中，当电池极片10即将从进料传送带20传送至下辊轮41时，进料托盘21对每个电池极片平稳的承接并使电池极片平稳传送至上下辊轮进行辊压；当电池极片11即将从下辊轮41传送至出料传送带30时，出料托盘31对每个电池极片平稳的承接并使电池极片平稳地从上下辊轮之间传送至出料传送带30上。
进料传送带20的传送平面相对于水平面的高度高于所述下辊轮41与电池极片的接触面相对于水平面的高度；出料传送带30的传送平面相对于水平面的高度低于所述下辊轮41与电池极片的接触面相对于水平面的高度。
进料托盘21倾斜设置在进料传送带20传送平面下方；出料托盘31倾斜设置在出料传送带30传送平面上方；进料托盘21、出料托盘31分别与下辊轮41之间的最小距离小于单个电池极片的宽度。进料传送带20和出料传送带30的行进方向向右，下辊轮41顺时针转动，上辊轮40逆时针转动，且进料传送带20和出料传送带30的速度小于上下辊轮的辊压速度。进料托盘21倾斜设置在进料传送带20的传送平面所在平面的下方；出料托盘31倾斜设置在出料传送带30的传送平面所在平面的上方；传送平面与托盘上平面所呈角度使每个电池极片从传送带平稳的滑入和滑出至上下辊轮的辊压空间，同时每个电池极片在开始辊压和辊压结束时能够受力均匀，避免了电池极片产生褶皱。出料传送带和进料传送带的速度和上下辊轮的速度相匹配，保障辊轮之间不会有长时间没有极片，同时不会有极片堆叠。
当进料托盘21和出料托盘31的最大宽度小于单个电池极片的宽度时，进料传送带20将若干个电池极片10依次直接传送至下辊轮41上，由上辊轮40和下辊轮41进行辊压；每个辊压后的电池极片11在下辊轮41的转动力带动下运动至出料传送带30上。进料托盘21和出料托盘31可防止单个电池极片掉落，使得每个电池极片能够平稳的传送和辊压。
本发明的一种电池极片辊压装置的辊压方法，该方法包括以下步骤：
（1）涂布：将电极活性材料均匀涂覆在电池极片基板上并烘干；
（2）分切：将涂布好的电池极片基板依照制作电池所需的极片大小分切成若干个电池极片10；
（3）辊压：将分切好的若干个电池极片10依次传送至进料传送带20上，进料传送带20将若干个电池极片10依次传送至进料托盘21处；若干个电池极片10依次沿进料托盘21的上平面滑至下辊轮41上，由上辊轮40和下辊轮41进行辊压；每个经过辊压的电池极片11在下辊轮41的转动力带动下运动至出料托盘31上，沿出料托盘31的上平面滑至出料传送带30上，辊压完成。
当进料托盘21和出料托盘31最大宽度小于单个电池极片的宽度时，辊压方法中步骤（3）为：将分切好的若干个电池极片10依次传送至进料传送带20上，进料传送带20将若干个电池极片10依次直接传送至下辊轮41上，由上辊轮40和下辊轮41进行辊压；每个进过辊压的电池极片11在下辊轮41的转动力带动下运动至出料传送带30上，辊压完成。
本发明的辊压方法中辊轮的辊压速度与出料传送带和进料传送带的速度相匹配，保障辊轮之间不会有长时间没有极片，同时不会有极片堆叠。本发的辊压方法提供了一种可以实现先分切后连续辊压的辊压方法，可以对分切后的若干个极片连续辊压，提高极片的成品率，增加了辊压效率；分切后的若干个电池极片受到的辊压力均匀，避免了辊压过程中因为极片脆而造成断裂的问题。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种电池极片辊压装置，包括上辊轮和位于上辊轮下方的下辊轮，其特征在于：下辊轮左侧和右侧分别设有进料传送带和出料传送带；进料传送带和出料传送带上均设有托盘；
所述托盘包括倾斜设置在进料传送带下方的进料托盘以及倾斜设置在出料传送带上方的出料托盘；进料托盘位于进料传送带和下辊轮之间，出料托盘位于出料传送带和下辊轮之间；以实现分切后的若干个电池极片可以连续进行输送和辊压。
2.如权利要求1所述的一种电池极片辊压装置，其特征在于：所述进料托盘、出料托盘分别与下辊轮之间的最小距离均小于单个电池极片的宽度。
3.如权利要求1或2所述的一种电池极片辊压装置，其特征在于：所述进料托盘和出料托盘的最大宽度均小于单个电池极片的宽度。
4.如权利要求1所述的一种电池极片辊压装置，其特征在于：所述进料传送带的传送平面相对于水平面的高度高于下辊轮与电池极片的接触面相对于水平面的高度；所述出料传送带的传送平面相对于水平面的高度低于下辊轮与电池极片的接触面相对于水平面的高度。
5.如权利要求1-4任一所述的一种电池极片辊压装置的辊压方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
（1）涂布：将电极活性材料均匀涂覆在电池极片基板上并烘干；
（2）分切：将涂布好的电池极片基板依照制作电池所需的极片大小分切成若干个电池极片；
（3）辊压：将分切好的若干个电池极片依次传送至进料传送带上，进料传送带将若干个电池极片依次传送至进料托盘处；若干个电池极片依次沿进料托盘的上平面滑至下辊轮上，由上辊轮和下辊轮进行辊压；每个经过辊压的电池极片在下辊轮的转动力带动下运动至出料托盘，沿出料托盘的上平面滑至出料传送带上，辊压完成；
所述步骤（3）为：当进料托盘和出料托盘的最大宽度均小于单个电池极片的宽度时，将分切好的若干个电池极片依次传送至进料传送带上，进料传送带将若干个电池极片依次直接传送至下辊轮上，由上辊轮和下辊轮进行辊压；每个经过辊压的电池极片在下辊轮的转动力带动下运动至出料传送带上，辊压完成。
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