CN203277554U - 全自动分切滚压一体机 - Google Patents

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徐国光
汪卫明
王枭烽
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Abstract

本实用新型公开了全自动分切滚压一体机，包括对辊收卷机、后减震装置、滚压机、引导装置、分切机构、放卷机和基座，对辊收卷机、后减震装置、滚压机、引导装置、分切机构和放卷机均安装在基座上，对辊收卷机设置在基座的左端，放卷机设置在基座的右端，滚压机设置在对辊收卷机和放卷机之间，引导装置安装在滚压机的右侧面上，后减震装置设置在对辊收卷机和滚压机之间，分切机构设置在滚压机和放卷机之间。本实用新型能够使极片经过分切机构进行自动分切，极片分切完成后，进入到滚压机中进行滚压，待滚压工序完成后，经后减震装置进入到对辊收卷机，对完成分切滚压的极片进行收卷，该收卷方式为上下双重收卷，提高了工作效率。

Description

全自动分切滚压一体机
【技术领域】
本实用新型涉及全自动分切滚压一体机的技术领域。
【背景技术】
正、负极片是电池的核心，正、负极片的加工也是电池制造环节里最重要的制造步骤。极片分为正极片和负极片，极片上的极耳是正、负电极的引出头，由极耳负责通电的功能。
电池极片加工都离不开分切工序和滚压工序，目前采用的方式均是先在分切机上进行分切工序，再经过人力的操作，将完成分切工序的极片放置到滚压机上进行滚压工序，降低了工作效率，极片在人力运输的过程中还会发生损坏的问题，降低了产品的质量。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动分切滚压一体机，能够使极片根据指定宽度进行自动分切，极片分切完成后，进入到滚压机中进行滚压，待滚压工序完成后，经后减震装置进入到对辊收卷机，对完成分切滚压的极片进行收卷，该收卷方式为上下双轴收卷，提高了工作效率，避免了极片在人力运输的过程中还会发生损坏的问题，提高了产品的质量，降低了人力资源成本。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种全自动分切滚压一体机，包括对辊收卷机、后减震装置、滚压机、引导装置、分切机构、放卷机和基座，所述对辊收卷机、后减震装置、滚压机、引导装置、分切机构和放卷机均安装在基座上，所述对辊收卷机设置在基座的左端，放卷机设置在基座的右端，滚压机设置在对辊收卷机和放卷机之间，引导装置安装在滚压机的右侧面上，后减震装置设置在对辊收卷机和滚压机之间，分切机构设置在滚压机和放卷机之间。
作为优选，所述对辊收卷机包括收卷机构一、收卷机构二、同步带、分卷装置、同步电机和对辊收卷机机座，所述收卷机构一、收卷机构二、同步带、分卷装置和同步电机均安装在对辊收卷机机座上。
作为优选，所述收卷机构一和收卷机构二均通过同步带与同步电机传动连接。
作为优选，所述收卷机构一设置在收卷机构二的上方。
作为优选，所述滚压机包括两根滚压辊，两根滚压辊为上下垂直配合安装。
作为优选，所述引导装置包括两根引导辊，两根引导辊为上下垂直配合安装。
作为优选，所述分切机构包括分切刀组和废料箱。
作为优选，所述分切刀组两刀之间距离为2～20mm,分切过程中两刀之间的是废料。
本实用新型的有益效果：本实用新型能够使极片经过分切机构进行自动分切，极片分切完成后，进入到滚压机中进行滚压，待滚压工序完成后，经后减震装置进入到对辊收卷机，对完成分切滚压的极片进行收卷，该收卷方式为上下双重收卷，提高了工作效率，避免了极片在人力运输的过程中还会发生损坏的问题，提高了产品的质量，降低了人力资源成本。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型全自动分切滚压一体机的主视图；
图2是本实用新型全自动分切滚压一体机的俯视图；
图3是本实用新型全自动分切滚压一体机的对辊收卷机主视图。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3，本实用新型全自动分切滚压一体机，包括对辊收卷机1、后减震装置2、滚压机3、引导装置4、分切机构6、放卷机7和基座9，所述对辊收卷机1、后减震装置2、滚压机3、引导装置4、分切机构6和放卷机7均安装在基座9上，所述对辊收卷机1设置在基座9的左端，放卷机7设置在基座9的右端，滚压机3设置在对辊收卷机1和放卷机7之间，引导装置4安装在滚压机3的右侧面上，后减震装置2设置在对辊收卷机1和滚压机3之间，分切机构6设置在滚压机3和放卷机7之间，所述对辊收卷机1包括收卷机构一11、收卷机构二12、同步带13、分卷装置14、同步电机16和对辊收卷机机座15，所述收卷机构一11、收卷机构二12、同步带13、分卷装置14和同步电机16均安装在对辊收卷机机座15上，所述收卷机构一11和收卷机构二12均通过同步带13与同步电机16传动连接，所述收卷机构一11设置在收卷机构二12的上方，所述滚压机3包括两根滚压辊8，两根滚压辊8为上下垂直配合安装，所述引导装置4包括两根引导辊5，两根引导辊5为上下垂直配合安装，所述分切机构包括分切刀组和废料箱，所述分切刀组两刀之间距离为2～20mm,分切过程中两刀之间的是废料。
本实用新型全自动分切滚压一体机在工作过程中，极片设置在放卷机7上，启动电机73进行极片的输送，进入到分切刀装置6进行分切工序，对极片根据需要使用宽度进行分切，产生的废料在进入滚压机3之前就导入废料箱61，将分切后的极片经引导装置4进入滚压机3进行滚压工序，完成滚压后进入到对辊收卷机1中，分上下两个进行收卷。
本实用新型，能够使极片经过分切机构进行自动分切，极片分切完成后，进入到滚压机中进行滚压，待滚压工序完成后，经后减震装置进入到对辊收卷机，对完成分切滚压的极片进行收卷，该收卷方式为上下双重收卷，提高了工作效率，避免了极片在人力运输的过程中还会发生损坏的问题，提高了产品的质量，降低了人力资源成本。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.全自动分切滚压一体机，其特征在于：包括对辊收卷机（1）、后减震装置（2）、滚压机（3）、引导装置（4）、分切机构（6）、放卷机（7）和基座（8），所述对辊收卷机（1）、后减震装置（2）、滚压机（3）、引导装置（4）、分切机构（6）和放卷机（7）均安装在基座（9）上，所述对辊收卷机（1）设置在基座（9）的左端，放卷机（7）设置在基座（9）的右端，滚压机（3）设置在对辊收卷机（1）和放卷机（7）之间，引导装置（4）安装在滚压机（3）的右侧面上，后减震装置（2）设置在对辊收卷机（1）和滚压机（3）之间，分切机构（6）设置在滚压机（3）和放卷机（7）之间。 
2.如权利要求1所述的全自动分切滚压一体机，其特征在于：所述对辊收卷机（1）包括收卷机构一（11）、收卷机构二（12）、同步带（13）、分卷装置（14）、同步电机（16）和对辊收卷机机座（15），所述收卷机构一（11）、收卷机构二（12）、同步带（13）、分卷装置（14）和同步电机（16）均安装在对辊收卷机机座（15）上。 
3.如权利要求2所述的全自动分切滚压一体机，其特征在于：所述收卷机构一（11）和收卷机构二（12）均通过同步带（13）与同步电机（16）传动连接。 
4.如权利要求2所述的全自动分切滚压一体机，其特征在于：所述收卷机构一（11）设置在收卷机构二（12）的上方。 
5.如权利要求1所述的全自动分切滚压一体机，其特征在于：所述滚压机（3）包括两根滚压辊（8），两根滚压辊（8）为上下垂直配合安装。 
6.如权利要求1所述的全自动分切滚压一体机，其特征在于：所述引导装置（4）包括两根引导辊（5），两根引导辊（5）为上下垂直配合安装。 
7.如权利要求1所述的全自动分切滚压一体机，其特征在于：所述分切机构（6）包括分切刀组和废料箱（61）。 
8.如权利要求7所述的全自动分切滚压一体机，其特征在于：所述分切刀组两 刀之间距离为2～20mm,分切过程中两刀之间的是废料。 
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