CN204278129U - 片卷状模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种片卷状模切机，包括机架、同步送料滚轮组、前平台、后平台、刀模冲压座、若干刀模固定气缸、若干冲压深浅调节螺丝、感应光电、置料轴、操作面板及循环输送带机构，刀模冲压座上下滑动连接于机架的顶部刀模固定气缸用于将刀具固定于刀模冲压座的底部，冲压深浅调节螺丝调节刀具与材料接触的深浅，前平台及后平台分别水平置于机架的顶部对应刀具的下方的前侧及后侧，同步送料滚轮组置于机架上对应前平台及后平台的上方，感应光电安装于机架上对应同步送料滚轮组的前方，置料轴旋转连接于机架上于前平台的下方，循环输送带机构用于循环输送材料。该片卷状模切机集卷状材料与片状材料切割于一体，节约生产成本。

Description

片卷状模切机

技术领域

本实用新型涉及机电领域，尤其涉及一种片卷状模切机。

背景技术

市面上的模切机器一般只能切卷状料或者片状料，当需要切割卷状料及片状料时，需要购买两部对应的机器，生产升本高。

针对上述问题，亟待一种集片状材料切割与卷状材料切割于一体的片卷状模切机，从而节约生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集片状材料切割与卷状材料切割于一体的片卷状模切机，从而节约生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种片卷状模切机，包括机架、同步送料滚轮组、前平台、后平台、刀模冲压座、若干刀模固定气缸、若干冲压深浅调节螺丝、感应光电、置料轴、操作面板及循环输送带机构，所述机架顶部中央的两端分别固设有两导套，所述刀模冲压座的底部的两端分别设有两导杆，所述导杆分别上下滑动插接于对应的导套中，所述刀模固定气缸安装于所述机架上对应所述刀模冲压座的下方，用于将刀具固定于所述刀模冲压座的底部，所述冲压深浅调节螺丝安装于所述刀模冲压座顶部的前后两端，用于调节刀具与材料接触的深浅，所述前平台及后平台分别水平置于所述机架的顶部对应所述刀具的下方的前侧及后侧，所述同步送料滚轮组置于所述机架上对应所述前平台及后平台的上方，所述同步送料滚轮包括前同步滚轮及后同步滚轮，所述前同步滚轮及后同步滚轮分别旋转连接于所述机架上对应所述刀模冲压座的前后两侧，所述感应光电安装于所述机架上对应所述前同步滚轮的前方，所述置料轴旋转连接于所述机架上对应所述前平台的下方，所述循环输送带机构安装于所述机架上，用于循环输送材料，所述操作面板安装于所述机架的上端的一侧。

所述循环输送带机构包括输送电机、两上输送滚轮、两下输送滚轮及输送带，两所述上输送滚轮分别旋转连接于所述机架的顶部对应所述前工作台的前侧及所述后工作台的后侧，两所述下输送滚轮分别旋转连接于所述机架的下端的前后两侧，所述输送带缠绕于两所述上输送滚轮及两所述下输送滚轮之外，所述输送带越过所述前工作台及后工作台的上方，所述输送电机带动所述上输送滚轮或者下输送滚轮转动。

所述冲压深浅调节螺丝的数量为十四个，分别对称而均匀的分布于所述刀模冲压座的顶部的的前后两端。

与现有技术相比，本实用新型片卷状模切机集卷状材料与片状材料切割于一体，节约生产成本。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型片卷状模切机第一个角度的结构图。

图2为本实用新型片卷状模切机第二个角度的结构图。

图3为本实用新型片卷状模切机第三个角度的结构图。

具体实施方式

参考图1至图3，本实用新型片卷状模切机100包括机架10、同步送料滚轮组15、前平台20、后平台25、刀模冲压座30、若干刀模固定气缸35、刀具36、若干冲压深浅调节螺丝40、感应光电45、置料轴50、操作面板55及循环输送带机构60。

所述机架10顶部中央的两端分别固设有两导套11，所述刀模冲压座30的底部的两端分别设有两导杆31，所述导杆31分别上下滑动插接于对应的导套11中。所述刀模固定气缸35安装于所述机架10上对应所述刀模冲压座30的下方，用于将刀具36固定于所述刀模冲压座30的底部，所述冲压深浅调节螺丝40安装于所述刀模冲压座30顶部的前后两端，用于调节所述刀具36与材料接触的深浅，本实施例中，所述冲压深浅调节螺丝40的数量为十四个，分别对称而均匀的分布于所述刀模冲压座30的顶部的的前后两端。所述前平台20及后平台25分别水平置于所述机架10的顶部对应所述刀具36的下方的前侧及后侧。所述同步送料滚轮组15置于所述机架10上对应所述前平台20及后平台25的上方，所述同步送料滚轮15包括前同步滚轮151及后同步滚轮152，所述前同步滚轮151及后同步滚轮152分别旋转连接于所述机架10上对应所述刀模冲压座30的前后两侧，所述感应光电45安装于所述机架10上对应所述前同步滚轮151的前方。所述置料轴50旋转连接于所述机架10上对应所述前平台20的下方。所述循环输送带机构60安装于所述机架10上，用于循环输送材料，所述操作面板55安装于所述机架10的上端的一侧。

具体地，所述循环输送带机构60包括输送电机61、两上输送滚轮62、两下输送滚轮63及输送带64。两所述上输送滚轮62分别旋转连接于所述机架10的顶部对应所述前工作台20的前侧及所述后工作台25的后侧，两所述下输送滚轮63分别旋转连接于所述机架10的下端的前后两侧。所述输送带64缠绕于两所述上输送滚轮62及两所述下输送滚轮63之外，所述输送带64越过所述前工作台20及后工作台25的上方，所述输送电机61带动所述上输送滚轮62或者下输送滚轮63转动。

本实用新型片卷状模切机100使用过程中，当冲压卷状材料时，卷状材料放入置料轴50上，随著输送带64进入同步送料滚轮组15，在操作面板55上设定好冲压间距及所需生产数量，按下启动，即进行全自动送料冲压，冲压成型的材料亦将输送带64往前集中，直到设定的生产数量到达后，自动停机。当冲压片状材料时，将片状材料放置於压克力板上，在操作面板55上设定好冲压间距及片状材料可冲压数量，按下启动，感应光电45对压克力进行寻边运行，当感应到材料经过后，即进行全自动冲压，冲压数量到达后，可设定将材料退回启动点或前进到后平台25进行收料，在上述生产速度上,变频器将自动侦测输送电机61送料速度，自动变换冲压马达速度，免除马达启动停止频繁造成电力耗损。

本实用新型片卷状模切机集卷状材料与片状材料切割于一体，节约生产成本。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。

Claims (3)

1.一种片卷状模切机，其特征在于：包括机架、同步送料滚轮组、前平台、后平台、刀模冲压座、若干刀模固定气缸、若干冲压深浅调节螺丝、感应光电、置料轴、操作面板及循环输送带机构，所述机架顶部中央的两端分别固设有两导套，所述刀模冲压座的底部的两端分别设有两导杆，所述导杆分别上下滑动插接于对应的导套中，所述刀模固定气缸安装于所述机架上对应所述刀模冲压座的下方，用于将刀具固定于所述刀模冲压座的底部，所述冲压深浅调节螺丝安装于所述刀模冲压座顶部的前后两端，用于调节刀具与材料接触的深浅，所述前平台及后平台分别水平置于所述机架的顶部对应所述刀具的下方的前侧及后侧，所述同步送料滚轮组置于所述机架上对应所述前平台及后平台的上方，所述同步送料滚轮组包括前同步滚轮及后同步滚轮，所述前同步滚轮及后同步滚轮分别旋转连接于所述机架上对应所述刀模冲压座的前后两侧，所述感应光电安装于所述机架上对应所述前同步滚轮的前方，所述置料轴旋转连接于所述机架上对应所述前平台的下方，所述循环输送带机构安装于所述机架上，用于循环输送材料，所述操作面板安装于所述机架的上端的一侧。

2. 如权利要求1所述的片卷状模切机，其特征在于：所述循环输送带机构包括输送电机、两上输送滚轮、两下输送滚轮及输送带，两所述上输送滚轮分别旋转连接于所述机架的顶部对应所述前平台的前侧及所述后平台的后侧，两所述下输送滚轮分别旋转连接于所述机架的下端的前后两侧，所述输送带缠绕于两所述上输送滚轮及两所述下输送滚轮之外，所述输送带越过所述前平台及后平台的上方，所述输送电机带动所述上输送滚轮或者下输送滚轮转动。

3. 如权利要求1所述的片卷状模切机，其特征在于：所述冲压深浅调节螺丝的数量为十四个，分别对称而均匀的分布于所述刀模冲压座的顶部的前后两端。