CN215241144U - 一种适用于自动化轮胎切条机的专用切割轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于自动化轮胎切条机的专用切割轮，涉及轮胎切条装置技术领域，技术方案是切割轮分为上切割轮和下切割轮，所述上切割轮和下切割轮的刀口边缘抵接配合，所述上切割轮的刀口内侧壁设置，所述下切割轮的刀口外侧壁设置，且其内侧面安装有进料齿轮。本实用新型提供的切割轮，安装在自动化轮胎切条机上，使得轮胎更加快速、准确的被推入到上切割轮与下切割轮之间，有助于自动化轮胎切条机可以更加快速、便捷的进行轮胎切割，并且轮胎切条后可以形成规则的长条状，提高了废旧轮胎切条后的规整性。

Description

一种适用于自动化轮胎切条机的专用切割轮

技术领域

本实用新型涉及轮胎切条装置技术领域，具体公开了一种适用于自动化轮胎切条机的专用切割轮。

背景技术

切条机又称裁条机，就是将片材整料裁切成小条或者小块，方便进一步加工或者直接作为成品出售，因为其具有效率高，精确度高的特点，目前已被大多数橡胶制品厂选择使用，代替原始手工裁切，解放出更多的劳动力，适用于各种软性材料的精密裁切，如硅胶、矽胶、丁睛胶等各种混炼胶片的预成型、以及特种橡胶板、海绵、PU膜、斑马条、纸板等的裁剪，也同样适用于不干胶背覆的软性材料。现有的切条机用切割轮，只适用于人工上料的切条机上，并不适用于自动化轮胎切条机。例如中国专利CN2005201456253公开了一种废旧轮胎切条机专用刀盘，该刀盘分为上刀盘和下刀盘，上刀盘和下刀盘工作面紧密相对，上下交错平行布置，但是该上刀盘的刀口朝外设置，而下刀盘的刀口朝内设置，当废旧轮胎的待切割部位进入上刀盘和下刀盘之间时，由于下刀盘的刀口朝内设置，下刀盘的斜刀刃面会对轮胎的外壁产生向外的挤压作用，使得轮胎不仅不易准确的进入到上刀盘和下刀盘之间，而且在切割过程中，轮胎外壁收到下刀盘斜刀刃面的向外挤压作用，容易造成轮胎的切割轨迹不规则，从而造成切割后形成的轮胎条不规则，而且该刀盘在切割轮胎时需要人工手动拿着废旧轮胎进行送料，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

为了解决传统的切条机刀盘不能适用于自动化轮胎切条机，本实用新型提供了一种适用于自动化轮胎切条机的专用切割轮，用以改善现有技术的不足之处。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种适用于自动化轮胎切条机的专用切割轮，切割轮分为上切割轮和下切割轮，所述上切割轮和下切割轮的刀口边缘抵接配合，所述上切割轮的刀口内侧设置，所述下切割轮的刀口外侧设置，且其内侧面安装有进料齿轮。

进一步的，所述上切割轮1通过上切割轮轴3与切条机连接，所述下切割轮2通过下切割轮轴4与切条机连接。

进一步的，所述上切割轮1的外圈与内圈通过上固定螺栓5连接。

进一步的，所述下切割轮2与进料齿轮7之间通过下固定螺栓6连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的专用切割轮，分为上切割轮和下切割轮，上切割轮的刀口设置在内侧，下切割轮的刀口设置在外侧，并且在下切割轮的内侧面安装有进料齿轮，当废旧轮胎的待切割部位刚接触到上切割轮和下切割轮之间时，轮胎的内壁被下切割轮的斜刀刃面向上抵住，而轮胎的外壁被上切割轮的斜刀刃面向下抵住，使得轮胎可以通过上、下切割轮斜刀刃面的抵住作用而稳定的存在于上、下切割轮之间，从而使得轮胎可以被准确推入到上切割轮与下切割轮之间，实现轮胎的切割，有助于自动化轮胎切条机可以更加快速、便捷的进行轮胎切割，并且在切割过程中，轮胎受到上、下切割轮斜刀刃面的抵住作用，在进料齿轮的带动下，可以平稳的移动，从而使得轮胎切条后可以形成规则的长条状，提高了废旧轮胎切条后的规整性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型安装在自动化轮胎切条机上的立体结构示意图；

图中：1上切割轮、2下切割轮、3上切割轮轴、4下切割轮轴、5上固定螺栓、6下固定螺栓、7进料齿轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1-3，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例

一种适用于自动化轮胎切条机的专用切割轮，切割轮分为上切割轮1和下切割轮2，所述上切割轮1和下切割轮2的刀口边缘抵接配合，所述上切割轮1的刀口内侧设置，所述上切割轮1通过上切割轮轴3与切条机连接，所述下切割轮2的刀口外侧设置，所述下切割轮2通过下切割轮轴4与切条机连接；所述上切割轮1的外圈与内圈通过上固定螺栓5连接，所述下切割轮内侧面安装有进料齿轮7，下切割轮2与进料齿轮7之间通过下固定螺栓6连接。

本实用新型公布的自动化轮胎切条机的专用切割轮原理如下：

参照图3，将该专用切割轮安装到自动化轮胎切条机上，并对其工作原理以及技术效果进行详细说明，操作人员启动驱动机构9，驱动机构9带动上切割轮1和下切割轮2进行转动，此时，操作人员将待切割的轮胎滚动推入到两条导向杆18上，并使轮胎的一侧靠在推杆16上，然后通过第三伸缩件17推动推杆16，使得推杆16连接的滑套19沿着导向杆18运动，将轮胎推入到轮毂筒10上，再通过第一伸缩件11，使得抬升架12向上转动，带动轮毂筒10向上抬起，当轮胎抬升到合适的高度时，此时的轮胎的待切割部位与切割轮呈平行关系，然后利用第二伸缩件15使得下压杆14向下运动，下压杆14向内挤压轮胎的一侧，使得轮胎发生倾斜，使得轮胎的待切割部位与上切割轮1与下切割轮2之间形成一定的角度，并且在下压杆14的向内挤压作用下，轮胎的内壁被下切割轮2的斜刀刃面向上抵住，而轮胎的外壁则被上切割轮1的斜刀刃面向下抵住，使得轮胎可以通过上切割轮1和下切割轮2斜刀刃面的抵住作用而稳定的存在于上切割轮1和下切割轮2之间，从而使得轮胎可以被准确推入到上切割轮1与下切割轮2之间，实现轮胎的切割，并且在切割过程中，轮胎受到上切割轮1与下切割轮2斜刀刃面的抵住作用，在进料齿轮7的带动下，可以平稳的移动，从而使得轮胎切条后可以形成规则的长条状。

注：所涉及的自动化轮胎切条机组成如下：8第一机架、9驱动机构、1上切割轮、2下切割轮、10轮毂筒、11第一伸缩件、12抬升架、13第二机架、14下压杆、15第二伸缩件、16推杆、17第三伸缩件、18导向杆、19滑套。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种适用于自动化轮胎切条机的专用切割轮，其特征在于：切割轮分为上切割轮（1）和下切割轮（2），所述上切割轮（1）和下切割轮（2）的刀口边缘抵接配合，所述上切割轮（1）的刀口内侧设置，所述下切割轮（2）的刀口外侧设置，且其内侧面安装有进料齿轮（7）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于自动化轮胎切条机的专用切割轮，其特征在于，所述上切割轮（1）通过上切割轮轴（3）与切条机连接，所述下切割轮（2）通过下切割轮轴（4）与切条机连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于自动化轮胎切条机的专用切割轮，其特征在于，所述上切割轮（1）的外圈与内圈通过上固定螺栓（5）连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于自动化轮胎切条机的专用切割轮，其特征在于，所述下切割轮（2）与进料齿轮（7）之间通过下固定螺栓（6）连接。

Images