CN202061983U - 一种卷绕式电池极板的分切冲裁装置 - Google Patents

一种卷绕式电池极板的分切冲裁装置 Download PDF

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楼志强
孙中五
周润
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Abstract

本实用新型涉及一种卷绕式电池极板的分切冲裁装置，在该装置的支架(3)上设有输送滚轮(4)、输送滚轮(4)的一侧设有分切器(5)，所述的分切器(5)的一侧平行设有极板推板(6)、滚道(7)和冲裁装置(8)，所述的滚道(7)设在极板推板(6)和冲裁装置(8)之间。相比传统的手工极板分切及极耳冲裁装置，该装置集极板分切和极耳冲裁于一体，同时可满足不同型号的极板冲裁分切，既节约了模具更换步骤，又有效提高了生产效率。

Description

一种卷绕式电池极板的分切冲裁装置
技术领域
本实用新型属于蓄电池领域，涉及一种卷绕式电池极板的分切冲裁装置。
背景技术
目前卷绕式铅酸蓄电池极板的冲裁加工，一般均采用均采用手工分切，冲床冲裁极耳的方式，而且在加工不同型号的极板时，需要更换不同的模具以满足不同型号的极板冲裁加工，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卷绕式电池极板的分切冲裁装置，该装置集极板分切和极耳冲裁于一体，并且可以满足不同型号极板的冲裁分切。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种卷绕式电池极板的分切冲裁装置，其在于在该装置的支架上设有输送滚轮、输送滚轮的一侧设有分切器，所述的分切器的一侧平行设有极板推板、滚道和冲裁装置，所述的滚道设在极板推板和冲裁装置之间。其工作过程为：输送滚轮夹紧极片板材并进行输送，分切器按要求将条形极片板材分切成不同型号的极板，然后极板在滚道的带动下向前移动，当其前端到达与冲裁装置末端平齐的位置时，由极板推板将其推入冲裁装置进行极耳裁切。
上述的卷绕式电池极板的分切冲裁装置，其在于所述的输送滚轮的另一侧设有缓冲滚轮，所述的缓冲滚轮的另一侧设有纠偏探测器。缓冲滚轮用于匀速极板，纠偏探测器用于纠正极片板材运行左右偏差。
上述的卷绕式电池极板的分切冲裁装置，其在于所述的缓冲滚轮和输送滚轮之间设有控制器，所述的输送滚轮的一端设有测速器。通过测速器测量输送滚轮的转速和所转的圈数来计算转换为极片板材的输入长度。分切器通过测速器传输的数据，对极片板材进行自动分切，形成不同型号的极板。
上述的卷绕式电池极板的分切冲裁装置，其在于所述的所述的滚道上设有定位挡板，定位挡板的前端面和冲裁装置的末端竖直面平齐。定位挡板可对极板前进方向的最前端进行定位。
上述的卷绕式电池极板的分切冲裁装置，其在于所述的冲裁装置的冲裁模具按最大型号的极板进行设计。可以满足不同型号的极板冲裁。
不同型号的卷绕式电池极板最大差别在于极板的长度及宽度不同，极耳的数量也不同，极板上部极耳宽度随着极板的长度由窄到宽变化，即卷绕后的极板最外圈宽度极耳最宽，卷心的极耳宽度最窄，不同型号的极板虽然其长度、宽度和极耳的数量不同，但是不同型号的极板前端含极耳一侧的形状一致，可相互重合，如图1所示。所以将冲裁装置的冲裁模具按最大型号的极板进行设计，先将极片板材按不同型号极板的宽窄要求分切，然后进行极耳冲裁，冲裁时，由极板前进方向的最前端进行定位，即由极耳最窄的一侧定位。在冲裁不同型号的极板时，不需要更换冲裁装置模具。
根据卷绕式铅酸蓄电池极板的这一特点，设计一套极板冲裁分切装置，该装置可以自动测量极板的长度，并按不同型号极板长度进行分切，同时可以满足对分切后的不同型号极板进行极耳冲裁。进行极耳冲裁时，极板上部由含极耳一侧进行定位，极板前端由极耳最窄的一侧定位(即极板卷绕后位于卷心的一侧)。
本实用新型的有益效果：
相比传统的手工极板分切及极耳冲裁装置，该装置集极板分切和极耳冲裁于一体，同时可满足不同型号的极板冲裁分切，既节约了模具更换步骤，又有效提高了生产效率。
附图说明
图1  12V25Ah和12V75Ah的铅酸蓄电池极板。
其中，1为12V25Ah铅酸蓄电池极板、2为12V75Ah铅酸蓄电池极板。
图2卷绕式电池极板的分切冲裁装置的立体图。
具体实施方式
一种卷绕式电池极板的分切冲裁装置，如图2所示，在该装置的支架3上设有输送滚轮4、输送滚轮4的一侧设有分切器5，所述的分切器5的一侧平行设有极板推板6、滚道7和冲裁装置8，所述的滚道7设在极板推板6和冲裁装置8之间。其工作过程为：输送滚轮4的上下两个滚轮夹紧极片板材并进行输送，分切器5按要求将条形极片板材分切成不同型号的极板，然后极板在滚道7的带动下向前移动，当其前端到达与冲裁装置8末端平齐的位置时，由极板推板6将其推入冲裁装置8进行极耳裁切。滚道7为极板输送平台。由电机带动装置运转。
作为一种优选方案，在该装置的支架3上设有输送滚轮4、输送滚轮4的一侧设有分切器5，所述的分切器5的一侧平行设有极板推板6、滚道7和冲裁装置8，所述的滚道7设在极板推板6和冲裁装置8之间；在输送滚轮4的另一侧设有缓冲滚轮9，在所述的缓冲滚轮9的另一侧设有纠偏探测器10；缓冲滚轮9和输送滚轮4之间设有控制器11，在所述的输送滚轮4的一端设有测速器12；所述的所述的滚道7上设有定位挡板13，定位挡板13的前端面和冲裁装置8的末端竖直面平齐。其工作过程为：首先通过纠偏探测器10纠正极片板材运行左右偏差，再通过缓冲滚轮9匀速极片板材后，由输送滚轮4的上下两个滚轮夹紧极片板材并进行输送，设置在输送滚轮4一端的测速器12可通过测量输送滚轮4的转速和所转的圈数来计算转换为极板的输入长度；分切器5通过测速器12传输的数据，对极片板材进行自动分切，形成不同型号的极板。滚道7为极板输送平台，分切后的极板在滚道7的带动下向前输送，当其前端到达定位挡板13时，由极板推板6将其推入冲裁装置8进行极耳裁切。所述的分切器5可采用气动切刀。控制器11极板的尺寸参数及指令的设定，开关、运行、急停等。
本装置中所使用的纠偏探测器10、控制器11和测速器12都是本领域所公知的，其安装便于装置的自动化操作。控制器11可以是有数据存储、处理功能的PLC、PC等设备。
不同型号的卷绕式电池极板最大差别在于极板的长度及宽度不同，极耳的数量也不同，极板上部极耳宽度随着极板的长度由窄到宽变化，即卷绕后的极板最外圈宽度极耳最宽，卷心的极耳宽度最窄，不同型号的极板虽然其长度、宽度和极耳的数量不同，但是不同型号的极板前端含极耳一侧的形状一致，可相互重合，如图1所示，1为12V25Ah铅酸蓄电池极板，2为12V75Ah铅酸蓄电池极板，两种型号极板的前端边缘含极耳一侧可相互重合。所以将冲裁装置的冲裁模具按最大型号的极板进行设计，先将极片板材按不同型号极板的宽窄要求分切，然后进行极耳冲裁，冲裁时，由极板前进方向的最前端进行定位，即由极耳最窄的一侧定位。在冲裁不同型号的极板时，不需要更换冲裁装置模具。

Claims (5)

1.一种卷绕式电池极板的分切冲裁装置，其特征在于在该装置的支架(3)上设有输送滚轮(4)、输送滚轮(4)的一侧设有分切器(5)，所述的分切器(5)的一侧平行设有极板推板(6)、滚道(7)和冲裁装置(8)，所述的滚道(7)设在极板推板(6)和冲裁装置(8)之间。
2.根据权利要求书1所述的卷绕式电池极板的分切冲裁装置，其特征在于所述的输送滚轮(4)的另一侧设有缓冲滚轮(9)，所述的缓冲滚轮(9)的另一侧设有纠偏探测器(10)。
3.根据权利要求书2所述的卷绕式电池极板的分切冲裁装置，其特征在于所述的缓冲滚轮(9)和输送滚轮(4)之间设有控制器(11)，所述的输送滚轮(4)的一端设有测速器(12)。
4.根据权利要求书3所述的卷绕式电池极板的分切冲裁装置，其特征在于所述的所述的滚道(7)上设有定位挡板(13)，定位挡板(13)的前端面和冲裁装置(8)的末端竖直面平齐。
5.根据权利要求1所述的卷绕式电池极板的分切冲裁装置，其特征在于所述的冲裁装置(8)的冲裁模具按最大型号的极板进行设计。
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