CN213700546U - 一种全自动蜂窝板成型机的预处理段 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动蜂窝板成型机的预处理段，全自动蜂窝板成型机包括铝箔预处理段、烘干段、裁剪段以及堆叠段；铝箔预处理段包括第一框架以及设置在第一框架上预处理机构；本实用新型的有益效果是：本实用新型蜂窝板的预处理、烘干、裁剪、堆叠工序进行整合，且完成全自动生产，生产效率高，有效降低了铝蜂窝板材的生产成本，取得了良好的经济效益。

Description

一种全自动蜂窝板成型机的预处理段

技术领域

本实用新型涉及蜂窝芯制造技术，尤其涉及一种全自动蜂窝板成型机的预处理段。

背景技术

在铝蜂窝芯板材料加工过程中，需要对铝蜂窝板材料进行涂胶烘干堆叠，目前，在涂胶时，多采用人工涂胶的方式。人工涂胶时，将相应待涂胶的板材放置于平面上，然后将胶液倒在板材上，并人工将胶液均匀涂覆在板材上；烘干技术也是采用常规的烘箱，裁剪堆叠更是人工处理，如此生产效率较低，且不够环保，无法满足现代化工业生产的需要。

因此，就必须研制出一种全自动蜂窝板成型机的预处理段，经检索，未发现与本实用新型相同的技术方案。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全自动蜂窝板成型机的预处理段，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

一种全自动蜂窝板成型机的预处理段，全自动蜂窝板成型机包括铝箔预处理段、烘干段、裁剪段以及堆叠段。

铝箔预处理段包括铝箔预处理段包括第一框架以及设置在第一框架上预处理机构；

第一框架的前段还设有一原材料放料架，原材料放料架与预处理结构之间还设有一第一导向辊，预处理机构包括预处理架以及设置在预处理架上的第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、第五导向辊、第六导向辊、涂料槽以及涂料辊。

在一些实施方式中，第一导向辊和第二导向辊相互平行且位于同一水平面上，第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊相互平行且依次向上设置且位于同一竖直平面上，第五导向辊、涂料槽和涂料辊设置在预处理架的前沿，涂料辊的最低处嵌入涂料槽内，涂料槽的最高处与第五导向辊的底部接触，第六导向辊设置在第四导向辊和第五导向辊之间且第六导向辊的高度高于第四导向辊和第五导向辊。

在一些实施方式中，预处理段还包括一预处理驱动机构，第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊、第五导向辊、第六导向辊以及涂料辊均由预处理驱动机构驱动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型蜂窝板的预处理、烘干、裁剪、堆叠工序进行整合，且完成全自动生产，生产效率高，有效降低了铝蜂窝板材的生产成本，取得了良好的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型一种全自动蜂窝板成型机的预处理段的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例包括：

一种全自动蜂窝板成型机的预处理段，全自动蜂窝板成型机包括铝箔预处理段、烘干段、裁剪段以及堆叠段。

铝箔预处理段包括第一框架1以及设置在第一框架1上预处理机构；

第一框架1的前段还设有一原材料放料架10，原材料放料架10与预处理结构之间还设有一第一导向辊11，预处理机构包括预处理架以及设置在预处理架上的第二导向辊12、第三导向辊13、第四导向辊14、第五导向辊15、第六导向辊16、涂料槽17以及涂料辊18。

在一些实施方式中，第一导向辊11和第二导向辊12相互平行且位于同一水平面上，第二导向辊12、第三导向辊13和第四导向辊14相互平行且依次向上设置且位于同一竖直平面上，第五导向辊15、涂料槽17和涂料辊18设置在预处理架的前沿，涂料辊18的最低处嵌入涂料槽17内，涂料槽17的最高处与第五导向辊15的底部接触，第六导向辊16设置在第四导向辊14和第五导向辊15之间且第六导向辊16的高度高于第四导向辊14和第五导向辊15。

在一些实施方式中，预处理段还包括一预处理驱动机构，第二导向辊12、第三导向辊13、第四导向辊14、第五导向辊15、第六导向辊16以及涂料辊18均由预处理驱动机构驱动。

本技术方案可以有效的对原材料铝箔进行涂层的预处理工作，且全自动完成工序，无需人工参与其中，大大提高了工序的生产效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型蜂窝板的预处理、烘干、裁剪、堆叠工序进行整合，且完成全自动生产，生产效率高，有效降低了铝蜂窝板材的生产成本，取得了良好的经济效益。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种全自动蜂窝板成型机的预处理段，所述全自动蜂窝板成型机的预处理段包括依次设置的铝箔预处理段、烘干段、裁剪段以及堆叠段；其特征在于：所述铝箔预处理段包括第一框架（1）以及设置在第一框架（1）上预处理机构；

所述第一框架（1）的前段还设有一原材料放料架（10），所述原材料放料架（10）与预处理结构之间还设有一第一导向辊（11），所述预处理机构包括预处理架以及设置在预处理架上的第二导向辊（12）、第三导向辊（13）、第四导向辊（14）、第五导向辊（15）、第六导向辊（16）、涂料槽（17）以及涂料辊（18）。

2.根据权利要求1 所述的全自动蜂窝板成型机的预处理段，其特征在于：所述第一导向辊（11）和第二导向辊（12）相互平行且位于同一水平面上，所述第二导向辊（12）、第三导向辊（13）和第四导向辊（14）相互平行且依次向上设置且位于同一竖直平面上，所述第五导向辊（15）、涂料槽（17）和涂料辊（18）设置在预处理架的前沿，所述涂料辊（18）的最低处嵌入涂料槽（17）内，所述涂料槽（17）的最高处与第五导向辊（15）的底部接触，所述第六导向辊（16）设置在第四导向辊（14）和第五导向辊（15）之间且第六导向辊（16）的高度高于第四导向辊（14）和第五导向辊（15）。

3.根据权利要求1 所述的全自动蜂窝板成型机的预处理段，其特征在于：所述预处理段还包括一预处理驱动机构，所述第二导向辊（12）、第三导向辊（13）、第四导向辊（14）、第五导向辊（15）、第六导向辊（16）以及涂料辊（18）均由预处理驱动机构驱动。

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