CN211052777U - 一种全自动稳液面锡焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动稳液面锡焊装置，自动稳液面锡焊装置，包括控制箱，所述控制箱的侧边安装支撑板架，支撑板架的上安装升降组件；所述升降组件包括主电机、联动转杆、后接板和导向柱，主电机安装于支撑板架的上端，主电机下方连接联动转杆，联动转杆下端连接后接板，导向柱上端安装于支撑板架的下方。本实用新型一种全自动稳液面锡焊装置，通过控制箱控制旋转气缸和主电机，来代替人工工作，通过机械操作，加强了工作的稳定性，节省了人力和时间，也避免人工操作出现危险，提高使用安全性，提高上料的效率，且有效定位，提高整体实用性，减少人工上料的不便性，提高效率，减省大量时间，提高生产效率。

Description

一种全自动稳液面锡焊装置

技术领域

本实用新型涉及全自动稳液面锡焊技术领域，具体为一种全自动稳液面锡焊装置。

背景技术

现有全自动稳液面锡焊技术，在待锡焊板锡焊过后，需要手动进行更换，不仅耗费大量时间，增加员工工作量，且容易烫伤，发生安全事故，对人产生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动稳液面锡焊装置，通过控制箱控制旋转气缸和主电机，来代替人工工作，通过机械操作，加强了工作的稳定性，节省了人力和时间，也避免人工操作出现危险，提高使用安全性，提高上料的效率，且有效定位，提高整体实用性，减少人工上料的不便性，提高效率，减省大量时间，提高生产效率，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动稳液面锡焊装置，包括控制箱，所述控制箱的侧边安装支撑板架，支撑板架的上安装升降组件；

所述升降组件包括主电机、联动转杆、后接板和导向柱，主电机安装于支撑板架的上端，主电机下方连接联动转杆，联动转杆下端连接后接板，导向柱上端安装于支撑板架的下方，所述导向柱上安装锡焊机架，锡焊机架下端安装锡焊组件；

所述锡焊组件包括U型架、连接轴、连接座、卡入槽和待锡焊板，U型架两端外侧安装连接轴，U型架内端两侧安装连接座，连接座内开设卡入槽，卡入槽外侧端的槽壁高于内侧端的槽壁，卡入槽内安装待锡焊板，所述锡焊组件的下方设置锡焊槽，锡焊组件的侧边设置上料装置；

所述上料装置包括支撑板、上料板、推料组件和压料组件，所述支撑板的上端连接上料板，上料板一端安装推料组件，压料组件设置于锡焊机架内，所述上料装置的下方连接固定台板，固定台板另一端安装于滑动箱上。

优选的，所述支撑板架一端安装于控制箱的侧边，另一端安装于滑动箱的侧边。

优选的，所述联动转杆上端穿透支撑板架与主电机的输出轴连接，联动转杆下端贯穿后接板，且与后接板螺纹活动连接。

优选的，所述导向柱设置两根，一端固定安装于支撑板架上，另一端固定于固定台板上，锡焊机架两端活动安装导向柱上。

优选的，所述锡焊机架内设置旋转气缸，锡焊机架通过旋转气缸与U型架侧边的连接轴连接，U型架通过连接轴和旋转气缸与锡焊机架活动连接。

优选的，所述推料组件包括联带齿轮、推动转杆、推板和滑动槽，滑动槽开设着于上料板内，待锡焊板侧端通过滑动槽与上料板活动连接，推板设置于待锡焊板后端，推板安装于推动转杆前端，推动转杆下方齿轮连接联带齿轮，联带齿轮一端连接伺服电机。

优选的，所述压料组件包括伸缩杆、伸缩气缸和压料块，伸缩气缸设置于锡焊机架上端，伸缩气缸一端穿过锡焊机架与伸缩杆连接，伸缩杆底端安装压料块，压料组件与卡入槽的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种全自动稳液面锡焊装置，待锡焊板通过将卡板卡在连接座的卡入槽内，从而安装于U型架上，锡焊机架内的旋转气缸带动U型架左右转动，进行两侧边的锡焊，可将锡焊好的待锡焊板取出，通过控制箱控制旋转气缸和主电机，来代替人工工作，通过机械操作，加强了工作的稳定性，节省了人力和时间，也避免人工操作出现危险，提高使用安全性，伺服电机驱动联带齿轮带动推动转杆前推，推板推动待锡焊板移动到卡入槽上，有外侧较高的槽壁进行定位，使待锡焊板卡在卡入槽的上方，通过槽壁进行定位，提高上料的效率，且有效定位，提高整体实用性，待锡焊板内设置压槽，压料块贴附在压槽上方，按压待锡焊板，将待锡焊板底端的卡板固定在卡入槽内，完成上料，通过自动上料，减少人工上料的不便性，提高效率，减省大量时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构正视图；

图3为本实用新型的锡焊组件结构示意图；

图4为本实用新型的锡焊组件旋转示意图；

图5为本实用新型的锡焊组件锡焊示意图；

图6为本实用新型的局部结构侧视半剖图；

图7为本实用新型的推料组件推料示意图；

图8为本实用新型的压料组件结构示意图。

图中：1、控制箱；2、支撑板架；3、升降组件；31、主电机；32、联动转杆；33、后接板；34、导向柱；4、锡焊机架；5、锡焊组件；51、U型架；52、连接轴；53、连接座；54、卡入槽；55、待锡焊板；6、锡焊槽；7、上料装置；71、支撑板；72、上料板；73、推料组件；731、联带齿轮；732、推动转杆；733、推板；734、滑动槽；74、压料组件；741、伸缩杆；742、伸缩气缸；743、压料块；8、固定台板；9、滑动箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种全自动稳液面锡焊装置，包括控制箱1，控制箱1的侧边安装支撑板架2，支撑板架2的上安装升降组件3，升降组件3包括主电机31、联动转杆32、后接板33和导向柱34，主电机31安装于支撑板架2的上端，主电机31下方连接联动转杆32，联动转杆32下端连接后接板33，导向柱34上端安装于支撑板架2的下方，导向柱34上安装锡焊机架4，锡焊机架4下端安装锡焊组件5，联动转杆32上端穿透支撑板架2与主电机31的输出轴连接，联动转杆32下端贯穿后接板33，且与后接板33螺纹活动连接，导向柱34设置两根，一端固定安装于支撑板架2上，另一端固定于固定台板8上，锡焊机架4两端活动安装导向柱34上，主电机31驱动联动转杆32转动，带动锡焊机架4在导向柱34上上下移动，从而带动U型架51上下移动，往下可移动到锡焊槽6上，整体结构稳定，不仅工作时稳定性强，还大大提高了灵敏性，增加了工作效率。

请参阅图1，锡焊组件5包括U型架51、连接轴52、连接座53、卡入槽54和待锡焊板55，U型架51两端外侧安装连接轴52，U型架51内端两侧安装连接座53，连接座53内开设卡入槽54，卡入槽54外侧端的槽壁高于内侧端的槽壁，卡入槽54内安装待锡焊板55，锡焊组件5的下方设置锡焊槽6，锡焊机架4内设置旋转气缸，锡焊机架4通过旋转气缸与U型架51侧边的连接轴52连接，U型架51通过连接轴52和旋转气缸与锡焊机架4活动连接，待锡焊板55底端安装卡板，待锡焊板55通过将卡板卡在连接座53的卡入槽54内，从而安装于U型架51上，锡焊机架4内的旋转气缸带动U型架51左右转动，进行两侧边的锡焊，可将锡焊好的待锡焊板55取出，通过控制箱1控制旋转气缸和主电机31，来代替人工工作，通过机械操作，加强了工作的稳定性，节省了人力和时间，也避免人工操作出现危险，提高使用安全性。

请参阅图1，锡焊组件5的侧边设置上料装置7，上料装置7包括支撑板71、上料板72、推料组件73和压料组件74，支撑板71的上端连接上料板72，上料板72一端安装推料组件73，压料组件74设置于锡焊机架4内，上料装置7的下方连接固定台板8，固定台板8另一端安装于滑动箱9上，推料组件73包括联带齿轮731、推动转杆732、推板733和滑动槽734，滑动槽734开设着于上料板72内，待锡焊板55侧端通过滑动槽734与上料板72活动连接，推板733设置于待锡焊板55后端，推板733安装于推动转杆732前端，推动转杆732下方齿轮连接联带齿轮731，联带齿轮731一端连接伺服电机，锡焊机架4内的旋转气缸带动U型架51翻转，卡入槽54翻转至上方，U型架51与上料板72平行，上料板72上排放多个待锡焊板55，伺服电机驱动联带齿轮731带动推动转杆732前推，推板733推动待锡焊板55移动到卡入槽54上，有外侧较高的槽壁进行定位，使待锡焊板55卡在卡入槽54的上方，通过槽壁进行定位，提高上料的效率，且有效定位，提高整体实用性。

请参阅图1，压料组件74包括伸缩杆741、伸缩气缸742和压料块743，伸缩气缸742设置于锡焊机架4上端，伸缩气缸742一端穿过锡焊机架4与伸缩杆741连接，伸缩杆741底端安装压料块743，压料组件74与卡入槽54的位置相对应，伸缩气缸742驱动伸缩杆741向下移动，带动压料块743下压，待锡焊板55需要焊锡的边角向两边延展设计，待锡焊板55内设置压槽，压料块743贴附在压槽上方，按压待锡焊板55，将待锡焊板55底端的卡板固定在卡入槽54内，完成上料，通过自动上料，减少人工上料的不便性，提高效率，减省大量时间，提高生产效率。

综上所述：本实用新型全自动稳液面锡焊装置，待锡焊板55通过将卡板卡在连接座53的卡入槽54内，从而安装于U型架51上，锡焊机架4内的旋转气缸带动U型架51左右转动，进行两侧边的锡焊，可将锡焊好的待锡焊板55取出，通过控制箱1控制旋转气缸和主电机31，来代替人工工作，通过机械操作，加强了工作的稳定性，节省了人力和时间，也避免人工操作出现危险，提高使用安全性，伺服电机驱动联带齿轮731带动推动转杆732前推，推板733推动待锡焊板55移动到卡入槽54上，有外侧较高的槽壁进行定位，使待锡焊板55卡在卡入槽54的上方，通过槽壁进行定位，提高上料的效率，且有效定位，提高整体实用性，待锡焊板55内设置压槽，压料块743贴附在压槽上方，按压待锡焊板55，将待锡焊板55底端的卡板固定在卡入槽54内，完成上料，通过自动上料，减少人工上料的不便性，提高效率，减省大量时间，提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动稳液面锡焊装置，包括控制箱(1)，其特征在于；所述控制箱(1)的侧边安装支撑板架(2)，支撑板架(2)的上安装升降组件(3)；

所述升降组件(3)包括主电机(31)、联动转杆(32)、后接板(33)和导向柱(34)，主电机(31)安装于支撑板架(2)的上端，主电机(31)下方连接联动转杆(32)，联动转杆(32)下端连接后接板(33)，导向柱(34)上端安装于支撑板架(2)的下方，所述导向柱(34)上安装锡焊机架(4)，锡焊机架(4)下端安装锡焊组件(5)；

所述锡焊组件(5)包括U型架(51)、连接轴(52)、连接座(53)、卡入槽(54)和待锡焊板(55)，U型架(51)两端外侧安装连接轴(52)，U型架(51)内端两侧安装连接座(53)，连接座(53)内开设卡入槽(54)，卡入槽(54)外侧端的槽壁高于内侧端的槽壁，卡入槽(54)内安装待锡焊板(55)，所述锡焊组件(5)的下方设置锡焊槽(6)，锡焊组件(5)的侧边设置上料装置(7)；

所述上料装置(7)包括支撑板(71)、上料板(72)、推料组件(73)和压料组件(74)，所述支撑板(71)的上端连接上料板(72)，上料板(72)一端安装推料组件(73)，压料组件(74)设置于锡焊机架(4)内，所述上料装置(7)的下方连接固定台板(8)，固定台板(8)另一端安装于滑动箱(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动稳液面锡焊装置，其特征在于：所述支撑板架(2)一端安装于控制箱(1)的侧边，另一端安装于滑动箱(9)的侧边。

3.根据权利要求1所述的一种全自动稳液面锡焊装置，其特征在于：所述联动转杆(32)上端穿透支撑板架(2)与主电机(31)的输出轴连接，联动转杆(32)下端贯穿后接板(33)，且与后接板(33)螺纹活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动稳液面锡焊装置，其特征在于：所述导向柱(34)设置两根，一端固定安装于支撑板架(2)上，另一端固定于固定台板(8)上，锡焊机架(4)两端活动安装导向柱(34)上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动稳液面锡焊装置，其特征在于：所述锡焊机架(4)内设置旋转气缸，锡焊机架(4)通过旋转气缸与U型架(51)侧边的连接轴(52)连接，U型架(51)通过连接轴(52)和旋转气缸与锡焊机架(4)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动稳液面锡焊装置，其特征在于：所述推料组件(73)包括联带齿轮(731)、推动转杆(732)、推板(733)和滑动槽(734)，滑动槽(734)开设着于上料板(72)内，待锡焊板(55)侧端通过滑动槽(734)与上料板(72)活动连接，推板(733)设置于待锡焊板(55)后端，推板(733)安装于推动转杆(732)前端，推动转杆(732)下方齿轮连接联带齿轮(731)，联带齿轮(731)一端连接伺服电机。

7.根据权利要求1所述的一种全自动稳液面锡焊装置，其特征在于：所述压料组件(74)包括伸缩杆(741)、伸缩气缸(742)和压料块(743)，伸缩气缸(742)设置于锡焊机架(4)上端，伸缩气缸(742)一端穿过锡焊机架(4)与伸缩杆(741)连接，伸缩杆(741)底端安装压料块(743)，压料组件(74)与卡入槽(54)的位置相对应。

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